硫代硫酸钠操作规程

硫代硫酸钠操作规程

1、溶解岗位

①首先将蒸发冷凝液罐中的热水用泵打入硫代溶解釜中，加入到指定液位，

然后将硫氰压滤机出来的硫代硫酸钠粗品刮出加入到溶解釜中，加入量因母液量多少，比重多少，加入量不一样，具体加入量以溶液比重来加入，比重控制在温度80℃时1.50-1.52。母液中硫代含量52-54%。打开蒸汽阀加热至80℃。

②待全部溶解后，开启液下泵，将料液泵入硫代压滤釜中，清液流入硫代清

液罐，料液打完后，打开氮气阀，用氮气压滤，直至将料液压干，然后启动搅拌刮刀，打开出料阀，将固体硫酸钠刮出机体外，入硫酸钠溶解釜。

③硫代清液罐中的清液加热至80℃，在70-80℃时加入活性炭，活性碳加入

量按溶液量的0.3-0.5%加入，因原料不同具体还要看过滤后溶液的颜色，开启脱色泵，将料液打入活性炭过滤器中，开始清液流回清液罐，取样观察流出液无活性炭时改道入脱色清液罐，当过滤器压力达到5kg/cm2时，停止进料，打开氮气阀进行氮气吹扫，直至料液管无物料流出时，关闭氮气阀，开启振动器，将活性炭从滤板上震动下来，打开底部快开阀，将活性炭卸出送至一楼。关闭快开阀，重新进料进行下一次操作。

④脱色清液罐中的清液含量必须准确，保证含量50-52%，比重1.52-1.54，严

禁将比重不合格的物料打入结晶釜中。如果含量低于50%，必须将物料打入硫代蒸发釜，真空蒸发，随时检测料液比重，比重合格后，将料液重新放入清液罐中，如果含量高于52%，可打入结晶釜，在结晶釜中打开一次水阀门，配置比重到1.52-1.54。

2、结晶岗位

①检查管道、阀门是否完好，减速机机油是否加好，釜内有无杂物和块状结

晶物，为接料做好准备。严禁将未脱尽色的料液及含量不够的料液接入结晶釜内。

②接料时应及时填写上含量、温度，不可发生少料、溢锅现象。

③接料后应将料液搅拌半小时，量取釜内温度控制在70-80℃范围，通知化

验员取样分析（含量应控制在52-54%）。

④分析结果合格后开启冷却水阀门，并按情况调整好冷却水量的大小进行降

温。

⑤仔细观察釜内料液的变化情况，在50℃时如发现有细小晶体析出，证明此

釜料液含量过高，需重新升温60℃以上，再取样分析，调整釜内含量至合格。含量过低，锅内晶体粒度过碎，影响收率。

⑥控制好降温速度，冬季一般需1.5小时左右，夏季需4小时左右。降温至

48℃时开始加入晶种。

⑦晶种添加量150-200kg/釜，（晶种粒度小添加量多、晶种粒度大添加量少）。

⑧调整好控制好降温速度，保持冷却水流量，晶体不断长大，温度降至冬季

38℃、夏季42℃时，温度不宜再降，观察锅内晶体析出状况，时间达到20小时左右时，准备放料。

3、离心岗位操作规程

①接到放料通知后应先检查离心机、提升机是否有杂物，运动件是否正常，

确定无误后方可接料。

②出料时应先将结晶釜出料接管吹通，阀门开启应该做到稳、慢、准的标准。

③脱水时应检查离心机运动件运动是否正常，在确认正常的情况下将结晶釜

料液匀速地加入离心机内，启动离心机，用细流水冲洗吸附晶体表面的颜色，离心机不得超负荷运转。

④离心产品通过料仓进入全自动包装机包装、入库。

⑤离心后母液入一次母液罐。一次母液罐中的母液可打到溶解釜中重新配料

使用。一次母液罐配出的原料液，离心后的母液再次入一次母液罐中，此母液再打入溶解罐中作为配料使用，多次循环后做出来的产品颜色发黄时，离心母液入二次母液罐，此二次母液打到溶解釜中作为配料使用，做出的产品作为二等品销售，多次循环后多次母液结晶产量质量都不合格时，离心母液入三次母液罐。

⑥三次母液罐中的料液打入蒸发釜中，加热至100℃，加入50-100kg硫磺，

反应20-24小时，然后将此母液放入溶解釜中配料再用。