扩孔和铰孔

3）锯条的用途
4）锯条的选择原则
A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。
5）锯路
锯条上的许多锯齿在制造的时按一定的规则左右错开， 排列成一定的形状称为锯路。有波浪形，交叉形。
作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背的厚度，避免锯 条被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力。
划线工具（基准工具、支承工具、绘划工具、测量工具） 1）基准工具：划线平台
2）支承工具：⑴ V形铁 ⑵ 千斤顶 ⑶ 方箱
3）绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划针盘 ⑷样冲
4）测量工具：⑴游标高度尺 ⑵直板尺 ⑶直角尺
划线前准备工作 1）工件清理
铸件 去浇冒口
锻件 去毛边
2）表面涂色（薄而均匀）
崩齿原因 （1）锯齿粗细选择不当； （2）起锯方向不对； （3）突然碰到砂眼杂质。 废品分析 （1）尺寸锯小； （2）锯缝歪斜过多，超出要求范围； （3）起锯时把工件表面损伤。
4、锉削
锉削的概念及工具 1）概念：锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。 其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状 复杂的表面。
3）起锯方法 起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），
靠在一个面的棱边上起锯。
起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少 要有三个齿同时接触工件。
4）锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约
成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视 线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷， 给手锯以适当的压力而完成锯削。
锯割的方法及过程 1）锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条：
A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲
2）工件的夹持
工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳 口不应过长，锯缝靠近虎钳一般大于5mm、小于10mm，防止 工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行， 便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免 将工件夹变形和夹坏已加工面。
用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 锯割的工具——手锯(锯弓，锯条） 1）锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调 式两类。
2）锯条：一般由碳素工具钢或合金钢制成，并经过淬火硬化。 锯条按照长度、锯齿形状、锯齿粗细可以分为很多类。
锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条 长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。
划线基准的选择 为了确定工件上的点、线、面的位置，必须选择一些
点、线、面为依据。零件上用来确定点、线、面位置的依 据叫做基准。划线时选择的基准称为划线基准。
选择原则：⑴选择重要的孔的轴线为划线基准 ⑵以已加工的平面为划线基准
划线步骤及方法 划线一般分为平面划线和立体划线两种。
平面划线
立体划线
3、锯割
重点
➢划线工具的使用 ➢锯条的安装及起锯 ➢平面锉削的方法
难点
➢起锯 ➢平面的锉削 ➢钻床的操作
目录
1、钳工的入门指导 2、划线 3、锯割 4、锉削 5、钻孔、扩孔和铰孔 6、攻丝和套扣 7、装配
1、钳工的入门指导
钳工的概念 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。 钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备
对金属进行加工。
钳工的特点 1） 以手工为主 2）方便灵活、技术性强 3）工作强度大、效率低 钳工的分类 专业性分工明确：
普通钳工、划线钳工、样板钳工、 模具钳工、检修钳工、装配钳工。
钳工主要任务 1）对产品进行零件的加工和装配。 2）对机械设备进行维护和修理。
钳工应用范围 1)加工前的准备工作。如清理来自百度文库坯，在工件上划线等。 2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配
力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保 证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手 所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。
2）锉削的姿势
开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右 肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此 时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18° 左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继 续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。
3）锉削力的运用 锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推
合表面等。 3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的
组装、试车、调试等。 4)机器设备的保养维护。
钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯割 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻丝和套扣 ⑺刮削和研磨 ⑻矫正和弯曲 ⑼装配 ⑽测量技能
场地及设备 1）钳台
2)台虎钳
3)砂轮机 （危险，禁碰） 4)钻床：台式、立式、摇臂式 5)平台
2）工具 ⑴材料：T12或T13碳素工具钢。 ⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方
锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 c特种锉：用于加工特殊表面。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
锉刀结构
锉刀的握法及姿势 1）锉刀的握法
2、划线
按零件图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品 上划出加工界线或待加工部位的操作。
划线的作用 1）作为加工校正工件的依据； 2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3）合理分配各加工面的余量。保证质量，提高效率。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处 理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时， 往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符 合要求。
5）锯削压力、速度及行程长度的控制
推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取消， 以减少对锯齿的磨损。
锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频 率为每分钟往复50次左右，对普通钢材频率为 每分钟往复 20～30次。
锯条折断的原因
1）锯条安装的过紧或过松； 2）工件装夹不正确； 3）锯缝歪斜过多，强行借正； 4）压力太大，速度过快； 5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。