刀片的各类磨损与损伤的原因分析及对策
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刀片的各类磨损与损伤的原因分析及对策
刀具磨损及损伤形态
后刀面磨损
前刀面磨损 (月牙洼磨损)
崩刃
破损
塑性变形 (刀刃塌下)
积屑瘤 (粘结)
热龟裂
边界磨损
剥落
后刀面磨损 破损
※本损伤发生在超高压 烧结体
前刀面磨损 (月牙洼磨损)
破损 ※本损伤发生在超高压
烧结体
磨损与损伤的原因分析及对策
原因分析
刀具材料过软 切削速度过高
选用韧性好的刀具材料 降低进给量
加大刃口韧带、倒棱强度 (若是倒圆，将其改为倒棱) 加大刀杆尺寸、增强刚性
选用韧性好的刀具材料 降低进给量
加大刃口韧带、倒棱强度 (若是倒圆，将其改为倒棱) 加大刀杆尺寸、增强刚性
选用耐磨性高的刀具材料 降低切削速度
减小切削深度、进给量 选用导热系数高的刀具材料
切削速度低 切削刃不锋利 刀具材料不适合
提高切削速度 (S45C为80m/min以上)
增大前角 选用亲和力小的刀具材料
(涂层，金属陶瓷材料)
切削热引起的膨胀与收缩
干式切削
刀具材料过硬
(湿式切削时，必须有充足的冷却
※特别在铣削时
选用韧性好的刀具材料
黑皮部分和加工硬化 层造成工件表面硬化 锯齿状切屑造成磨擦
(由微振产生)
选用耐磨性高的刀具材料 增大前角使切削刃锋利
切削刃上粘结 切屑排出不畅
增大前角使切削刃锋利 增大刀片容屑槽
典型的切削刃强度不足所 发生
加大刃口修磨量 选用耐破损性好的材料
刀具材料过软 切削力大，切削温度高
选用耐磨性高的材料 减小刃口修磨量
后角过小 进给量太小
刀具材料过软 切削速度过高 进给量太大
优化对 策
选用耐磨性高的刀具材料 降低切削速度 增大后角 加大进给量
选用耐磨性高的刀具材料 降低切削速度 降低进给量
刀具材料过硬 进给量大
切削刃强度不足 刀杆、刀柄刚性不足
刀具材料过硬 进给量大
切削刃强度不足 刀杆、刀柄刚性不足
刀ຫໍສະໝຸດ Baidu材料过软 切削速度过高 切削深度.进给量太大 切削刃温度过高
刀具磨损及损伤形态
后刀面磨损
前刀面磨损 (月牙洼磨损)
崩刃
破损
塑性变形 (刀刃塌下)
积屑瘤 (粘结)
热龟裂
边界磨损
剥落
后刀面磨损 破损
※本损伤发生在超高压 烧结体
前刀面磨损 (月牙洼磨损)
破损 ※本损伤发生在超高压
烧结体
磨损与损伤的原因分析及对策
原因分析
刀具材料过软 切削速度过高
选用韧性好的刀具材料 降低进给量
加大刃口韧带、倒棱强度 (若是倒圆，将其改为倒棱) 加大刀杆尺寸、增强刚性
选用韧性好的刀具材料 降低进给量
加大刃口韧带、倒棱强度 (若是倒圆，将其改为倒棱) 加大刀杆尺寸、增强刚性
选用耐磨性高的刀具材料 降低切削速度
减小切削深度、进给量 选用导热系数高的刀具材料
切削速度低 切削刃不锋利 刀具材料不适合
提高切削速度 (S45C为80m/min以上)
增大前角 选用亲和力小的刀具材料
(涂层，金属陶瓷材料)
切削热引起的膨胀与收缩
干式切削
刀具材料过硬
(湿式切削时，必须有充足的冷却
※特别在铣削时
选用韧性好的刀具材料
黑皮部分和加工硬化 层造成工件表面硬化 锯齿状切屑造成磨擦
(由微振产生)
选用耐磨性高的刀具材料 增大前角使切削刃锋利
切削刃上粘结 切屑排出不畅
增大前角使切削刃锋利 增大刀片容屑槽
典型的切削刃强度不足所 发生
加大刃口修磨量 选用耐破损性好的材料
刀具材料过软 切削力大，切削温度高
选用耐磨性高的材料 减小刃口修磨量
后角过小 进给量太小
刀具材料过软 切削速度过高 进给量太大
优化对 策
选用耐磨性高的刀具材料 降低切削速度 增大后角 加大进给量
选用耐磨性高的刀具材料 降低切削速度 降低进给量
刀具材料过硬 进给量大
切削刃强度不足 刀杆、刀柄刚性不足
刀具材料过硬 进给量大
切削刃强度不足 刀杆、刀柄刚性不足
刀ຫໍສະໝຸດ Baidu材料过软 切削速度过高 切削深度.进给量太大 切削刃温度过高