塑胶常识

一.成型四大要素

溫度: 1.原料加溫預熱. 2.原料熔融溫度. 3.模具溫度

壓力: 1.關模壓力. 2.開模壓力. 3.射出壓力. 4.頂出壓力.

時間: 1.射出時間. 2.成型時間. 3.冷卻時間.

速度: 1.射出速度. 2.開模速度. 3.頂出速度. 4.關模速度. 5.螺杆速度.

二.常用塑膠之特性

什麼是熱固性塑膠

在一定溫度下,經過一定時間加熱,加壓或加入硬化濟後,發生化學反應而硬化的塑膠,如:

酚醛聚脂,不飽和聚脂等.

什麼是熱塑性塑膠?

在受熱後發生物態變化,由固體軟化或熔化成粘流體狀態,冷卻後又可硬化的塑膠.

如:ABS,PS,PC,POM等

三.熱固性塑膠與熱塑性塑膠之異同

結晶型塑膠及非結晶型塑膠之定義與區別

在熱塑性塑膠中,按分子鏈之間在凝固後的結構形態分為:

1)非結晶型塑膠(無定型):凝固時沒有結晶過程,只是自由的大分子鏈"凍結".

如:ABS, HIPS,GPPS, PMMA,PC, PVC等

2)結晶型塑膠:凝固時有晶核到晶核的生成過程 ,形成一定體態(分子排序).如:PE, PP, POM, PA等

常用塑膠流動性比較

好: PA, PE, PS, PP

流動性中等: ABS, POM, PMMA

差: PC,PVC

影響品質之相關因素(二)

影響品質之相關因素(三)

注塑件缺陷的要因及糾正措施

A.欠料

欠料之原因追查

1.注塑速度不足7.射嘴部份被封

2.塑料短缺8.射嘴或射料缸外的加熱不能運作

3.螺杆在行程結束沒留上螺杆墊料9.注塑時間太短

4.運作時間變化10.塑料貼在料斗喉壁

5.射料缸溫度太低11.注塑機容量太小

糾正措施

1.增加注塑速度7.檢查射嘴孔有無異物或未塑化之塑料

2.檢查料斗內的塑料是否充足8.用安培表檢查所有的加熱外層確認其能量輸出正確

3.檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改

4.檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫9.增加螺杆向前的時間

5.增加熔膠溫度10.增加料斗喉區的冷卻或降低射料缸後區溫度

6.增加背壓

B.變形

一.變形之原因追查二.變形之糾正措施

1.注塑件內有過多內應力 1.降低注塑壓力

2.模具填充速度過慢 2.減少螺杆向前時間

3.模腔內塑料不足 3.增加冷卻時間

4.塑料溫度太低或不一致 4.增加注塑速度

5.注塑件頂出時太熱 5.增加塑料溫度

一.粘模之原因追查二.粘模之糾正措施

1.注口套與射嘴沒有對準 1.重新對準注口和射嘴

2.注口套內塑膠過份填塞 2.降低注塑壓力

3.射嘴溫度太低 3.增加射嘴溫度

4.塑膠在注口內未完全固化 4.增加冷卻時間

尤其是直徑較大的注口 5.使用較小注口套

D.銀紋

原因追查糾正措施

1.熔膠表面溫度太高 1.降低射料缸溫度

2.塑膠滯留在料缸中時間太長 2.減少總周期時間

3.熔膠溫度太低以致模具填充不穩定 3.注塑量太少

4.注塑壓力不足 4.增高料缸溫度

5.溫度控制不精確,使控制有差異 5.增高射嘴溫度

6.增高模具填充速度

7.增加注塑壓力

8.檢查溫度控制器是否正常

E.毛邊

原因追查糾正措施

1.注塑壓力太大 1.降低注塑壓力

2.射膠量過多 2.減少螺杆前移時間

3.塑膠過熱 3.降低注塑速度

4.生產中產生間歇性停留 4.降低注塑容量

5.降低熔膠溫度及總周期時間

6.生產停頓時檢查熔膠溫度

F.氣泡

原因追查糾正措施

1.困在射料缸中的空氣 1.降低射料缸溫度

2.填充壓力不足夠 2.增高背膠

3.模具填充速度太快 3.增高注塑壓力

4.降低注塑速度

G.脆裂

原因追查糾正措施

1.熔膠溫度太低 1.在射料缸後區或射嘴增溫

2.塑料在料缸內降解,引起塑料分子結構破裂2.降低螺杆速度

3.模具填充速度太慢 3.降低射料缸溫度

4.降低背壓

原因追查糾正措施

1.模具未充分填充 1.增加射膠量

2.止流閥運作不正常 2.增加注塑壓力

3.增加螺杆向前時間

4.降低熔融溫度

5.降低或增加注塑速度]

6.檢查止流閥是否正常

I.燒焦之糾正措施

1.降低熔膠溫度 5.確保料缸中塑料沒有混入空气

2.降低注塑速度 6.降低銷模力

3.降低背壓7.減少周期時間

4.檢查螺杆速度是否正常8.查料斗中塑膠量是否足夠

J.縮水

原因追查糾正措施

1.模腔內的注塑壓力太低或填充速度太慢 1.升高注塑壓力

2.模腔內塑料不足或模具射嘴孔太小 2.增加注塑量,降低模具溫度

3.模腔溫度太高或熔膠溫度有差異 3.增加射嘴孔直徑

4.注塑條件不正常 4.增加注塑速度或采用多級填充

5.模具澆口沒有凝結關閉 5.增加螺杆向前時間,降低螺杆旋轉速度]

一般塑原料特性分析

PE----------聚乙烯

聚乙烯有低,中,高密度之分,成型時流動性良好,熱安定性好但分子配性強,容易變形.高密度聚乙烯有明顯的結晶化溫度.最好增大射出壓力及射出速度,以改善表面光澤,防止翹曲,減少成型收縮率.並且,聚乙烯耐藥性,耐電性良好,