生产现场改善 个技巧

生产现场改善8个技巧

一．工艺流程查一查

即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。

二．平面图上找一找

即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

三．流水线上算一算

即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

四．动作分析测一测

即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。

五．搬运时空压一压

即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率

六．人机工程挤一挤

即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。

七．关键线路缩一缩

即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。

八．场所环境改一改

分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

企业生产现场管理做到这些，想不成功都难

企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。

现场管理，是一门很深的学问

1 何谓现场

1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

2 走进现场

1.现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

3现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material)：纳期，品质，成本

方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment)：5S,安全的作业环境

3现场管理的金科玉律

1当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

4 生产活动的6条基本原则

1.后工程是客户

o作业的好坏由后工程的评价来定

o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

o 2.必达生产计划

o年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

3.彻底排除浪费

浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物

4.作业的标准化

o有标准作业书，作业基准书，不是标准化

o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作

o管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

6.积极应对变化

o基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

o先观察------事前收集情报，采取下一步措施

o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

1.现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

a.取消此作业

b.不要人做

c.使作业容易化

d.检查

e.降低影响

2.现场的成本管理? ?

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

a.改进质量：工作过程的质量，合理的5M

b.提高生产力以降低成本：不断地改善

c.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d.缩短生产线：合理的生产线工人

e.减少机器停机时间

f.减少空间

g.现场对总成本降低的作用

3.交货期

管理者的主要工作之一

4.现场实际作业应把握的内容

a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

b.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

5.现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

6.现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

1.日常管理的要点

a.重视所有管理项目

今天抓品质，明天弄设备？

b.决定重点管理项目

原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定

c.管理的习惯化

量化及明确一些日常工作，管理习惯化