射线照相底片评定

射线照相底片评定
一标准的分类1、检测方法标准：GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 4730-94 压力容器无损检测 BS 2600 钢熔化焊对接接头射线照相检验BS 2900DIN 54111 金属焊缝的X射线和g射线照相技术ASME V 压力容器无损检验ASTM E94JIS Z3104 钢焊缝射线透照方法和透照底片的等级分类方法JIS Z3105JIS Z3108标准的分类
2、像质计标准GB5618-85
ASTM E142
BS 3971
DIN 54109
NF A04-304
ISO 2504
3、特殊结构和产品标准
GB 12605-904、底片参考标准
IIW
ASTM E186，242
（中国无底片参考标准）二国内主要标准
1、GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
与82标准相比将检测质量分为三级：A、AB、B。

在标准的七处有体现：透照厚度；K 值；L2；L1；像质计；D；能量。

2、GB12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级该标准的特点是
（1）分89、76mm二个台阶89≥ t ≥76用Ⅰ型专用像质计。

t ≤76用Ⅱ型专用像质计。

（2）对未焊透和内凹的分级更为详细：提出一套专用对比块。

3、JB4730-94 压力容器无损检测（第二篇焊缝射线透照技术）保留了GB3323 和GB12605钢焊缝的相关部分，增加了铝、钛焊缝的透照工艺和质量分级。

国内主要标准
4、GB/T 5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
适用于5-300mm厚的铸钢件；
铸造缺陷分五类：气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合。

评定方法：换算成点数
该标准目前正在修订
5、SD143-85 电力建设施工及验收技术规范
6、CB/T 3358-93 船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级
7、ZB J04 004-87 射线照相探伤方法（一般指导原则）
8、HB 5358.2-86 航空制件X射线照相检验质量控制标准
9、GB/T 5618-85 线型像质计
10、GB4792-84 放射卫生防护基本标准
三底片评定
1、焊缝评定方法：
（1）GB3323-87
16 焊缝质量分级
16.1 根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。

16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。

16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无有裂纹、未熔合、未焊透。

16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。

不加垫扳的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状长度的Ⅲ级评定。

16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

16.2 圆形缺陷的分级
16.2.1 长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。

它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。

包括气孔、夹渣和夹钨。

GB3323-87
16.2.2 圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表6。

评定区应选缺陷最严重的部位。

16.2.3 评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表7换算成缺陷点数，见表7。

16.2.4 不计点数的缺陷尺寸见表8。

表6 缺陷评定
表7 缺陷点数换算表
返回例7GB3323-87
表8 不计点数的缺陷尺寸
16.2.5 当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划分为该评定区内计算点数。

返回例
16.2.6 当评定区附近缺陷较少，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，经供需双方协商，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总点数，用此值的1 / 3 进行评定。

可扩大评定区的处理办法见附录D。

16.2.7 圆形缺陷的分级见表9。

GB3323-87
注：¬表示评定区mm；
表示母材厚度mm；
表中的数字是允许缺陷点数的上限。

GB3323-87
16.2.8 圆形缺陷长径大于1 / 2 T时，评为Ⅳ级。

16.2.9 Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在平定区内不得多于10个。

16.3 条形夹渣的分级
16.3.1 长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣。

16.3.2 条状夹渣的分级见表10。

16.4 综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。

表10 条状夹渣的分级
质量等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长
T £ 12：4 在任意直线上，相邻两夹渣间距均
Ⅱ12<T<60：1/3T 不超过6L的任何一组夹渣，其累计
T ³ 60：20 长度在12T焊缝长度内不超过
T £ 9：6 在任意直线上，相邻两夹渣间距均
Ⅲ9<T<45：2/3T 不超过3L的任何一组夹渣，其累计
T ³ 45：30 长度在6T焊缝长度内不超过T
Ⅳ大于Ⅲ级者
注：（1）表中“L”为该组夹渣中最长者的长度。

（2）长宽比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同。

（3）当被检焊缝长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按比例折算。

当折算的条状夹渣总长小于单个条状夹渣长度时，以单个条状夹渣长度为允许值。

JB4730-94
“6焊缝射线透照缺陷等级评定
6·1钢制压力容器对接沓缝透照缺陷等级评定
6·1·1本条适用于2～250mm板厚的碳素钢、低合金钢、不锈钢制
压力容器对接焊缝的Ｘ射线和射线透照和缺陷等级评定。

6·1·1·2透照底片质量等级、透照范围和焊缝的缺陷等级评定，应
按产品技术条件和ＧＢ150的规定选择，并应符合图样规定。

6·1·2底片质量应符合5·16条的规定。

6·1·3焊缝缺陷等级评定
6·1·3·1根据缺陷的性质和数量，将焊缝缺陷分为四个等级。

a·Ⅰ级焊缝内不允许裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在。

b·Ⅱ级焊缝内不允许裂纹、未熔合和未焊透存在。

c·Ⅲ级焊缝内不允许裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在。

Ⅲ级焊缝中允
许存在的单面焊未焊透的长度，按表6－5级条状夹渣评定。

d·焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

JB4730-94
6·1·3·2圆形缺陷的确定和分级
a·长度比小于或等于３的缺陷定义为圆形缺陷。

它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾巴）等不规则的形状。

包括气孔、夹渣和夹钨。

b·圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表6－1。

评定区应选在缺陷最严重的部位。

c·评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表6－2换算成缺陷点数。

如缺陷尺寸小于表6－3的，则该缺陷不需换算成点数参加缺陷评级。

d·当缺陷在评定区边界线上时，应反它划在该评定区内计算点数。

e·当评定区附近缺陷较少，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，经供需双方协商，可将评定区沿焊缝方向扩大三倍，求出缺陷总点数，用此值的1／3进行评定。

可扩大评定区的处理办法见附录Ｄ（补充件）。

JB4730-94
表6-1 缺陷评定区
表6-2 缺陷点数换算表
表6-3 不计点数的缺陷尺寸
JB4730-94
f·圆形缺陷的分级见表6－4。

g·级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区风不得多于10个。

注：¬表中的数字是允许缺陷点数的上限。

母材板厚不同时，取薄的厚度值。

返回例7
JB4730-94
6·1·3·3条状夹渣的确定和分级
a·长度比大于3的夹渣定义为条状夹渣。

b·条状夹渣的分级见表6-5。

6·1·3·4综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形夹渣或未焊透时，应各自评级，将级别之和减１作为最终级别。

表6－5 条状夹渣的分级GB3323 返回例2
质量等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长
1/3T，最小可为4，在任意直线上，相邻两夹渣间距均
Ⅱ最大不超过20 不超过6L的任何一组夹渣，其累计
长度在12T焊缝长度内不超过T
2/3T，最小可为6，在任意直线上，相邻两夹渣间距均
Ⅲ最大不超过20 不超过3L的任何一组夹渣，其累计
长度在6T焊缝长度内不超过T
Ⅳ大于Ⅲ级者
注：（1）表中“L”为该组夹渣中最长者的长度，“T”为母材厚度。

（2）长宽比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同。

（3）当被检焊缝长度不足12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按
比例折算。

当折算的条状夹渣总长小于单个条状夹渣长
度时，以单个条状夹渣长度为允许值。

（4）当两个或两个以上条状夹渣在一条直线上且相邻间距小于或等于较小夹渣尺寸时，应作为单个连续夹渣处理，其间距也应计入夹渣长度，否则应分别评定。

（5）母材板厚不同时，取薄的厚度值。

”
四底片评定实例（GB 3323-87）
例1 如图，评定圆形缺陷的级别，工件厚度T=25mm。

解：①T=25mm. 评定框为10×10
②φ3：3点；φ2：2点；φ1：1点。

共6点。

③根据表6-4，应为Ⅱ级
底片评定实例
例2 如图，评定条形缺陷的级别，工件厚度T=8 mm。

4 4 2
3 40
解：①单条：T≤ 12 容许4，三个条渣均符合Ⅱ级；
②总长：∵4 - 4 间距3＜6L（L=4）
又∵4 - 2 间距40＞6L
∴4+4=8 符合12T内不超过T，为Ⅱ级。

底片评定实例
例3 如图，评定圆形、条形缺陷的级别，工件厚度T=25 mm。

①圆形：2 + 2 = 4点；T=25mm, Ⅱ级。

②条形：T /3 =8.3mm, L=10＞8.3mm，不符合Ⅱ级；
∵2T /3 =16.6mm, L=10＜16.6mm，20 ＜3L（30）
∴总长10+5=15，15 ＜25，符合Ⅲ级；
③综合评级：Ⅱ+Ⅲ-1=Ⅳ级
底片评定实例
例4：底片6272 T=25mm; 有φ1和φ3气孔二个，按GB3323-87定级。

解：T=25mm，评定区为10×10，φ1和φ3在同一评定区内。

根据换算表：φ1和φ3分别为：1点和3点，总共4点
根据定级表：4点为Ⅱ级。

底片评定实例
例5：底片B2-4 T=10mm，有长为9mm的夹渣一条，按GB3323-87定级。

解：T=10mm，根据条形缺陷定级表
Ⅱ级容许4mm，9＞4，所以降为Ⅲ级。

Ⅲ级容许（2/3）T=6.6mm，9＞6.6，所以为Ⅳ级。

底片评定实例
例6：底片6-1
T=25mm; 有φ0.6mm和φ2mm气孔二个，有长为14mm、6mm的夹渣二条按GB3323-87定级。

底片评定实例
解：据图，夹渣和气孔在同一个评定区内，作综合评定。

先评气孔：φ0.6mm ----1点；φ2mm----2点。

共3点，应为Ⅰ级；
再评夹渣：14+6=20
（2/3）T=16.6mm ；20 ＞16.6mm，应为Ⅳ级。

综合评定：Ⅰ+ Ⅳ- 1= Ⅳ级
底片评定实例
例7、母材厚度T = 25mm的焊缝底片上发现如图缺陷，按GB3323标准评级。

解：气孔与评定区边界相接应把它划分为该评定区内计算点数。

底片上有φ2、φ2、φ1、φ1四个圆形缺陷。

点数为：2、2、1、1。

总点数为：6点。

评为：Ⅱ级。

分级表
底片评定实例
例8、长度为96mm、母材厚度T = 8mm的焊缝底片上发现三条夹渣，其长度和间距如图所示，分别按GB3323和JB4730标准评级。

解：按GB3323评级：先按Ⅱ级试评：
先看：单条（T≤12，容许4）：4、4、2 符合Ⅱ级→看总长
再看：总长（累计间距：6 × 4 =24）：3＜24，40＞24
总长=4+4=8 ≯8（T）符合Ⅱ级
∴按GB3323评级：应为Ⅱ级。

底片评定实例
按JB4730评级：
先按Ⅱ级试评：
先看：单条（T/3=2.6，容许4）：4、4、2 符合Ⅱ级→看总长
再看：总长（累计间距：3 × 4 =12）：3＜12，40＞12
总长=4+3+4=11＞8（T）不符合Ⅱ级
按Ⅲ级试评：
单条（2T/3=5.2，容许6）：4、4、2 符合Ⅱ级→看总长
总长（累计间距： 3 × 4 =12）：3＜12，40＞12
总长=4+3+4=11＞8（T）不符合Ⅲ级
∴按JB4730评级：应为Ⅳ级。

底片评定实例
（2）条形缺陷评级GB3323
先按Ⅱ级试评：
先看：单条（∵T＞12，∴容许T/3=8.3）：10＞8.3。

不符合Ⅱ
级→转向Ⅲ级试评
按Ⅲ级试评：
先看：单条（9 ＜T ＜45 ，容许2T/3=16.6）：10 ＜16.6。

符合
Ⅲ级。

再看：总长（间距20 ＜3L），总长=10+5=15＜25（T）符合Ⅲ级。

（3）综合评定：Ⅱ+ Ⅲ-1=Ⅳ级
∴按GBGB3323评级：应为Ⅳ级。

按JB4730评定，∵间距20 ＞10和5，∴总长中不加间距，其结果与GB3323一样。

第七章射线检测工艺规程
一射线检测工艺规程基本概念及编制程序
1、概念：根据现行标准和相关要求制定的正确完成无损检测工作的程序文件称为工艺规程（Procedure）。

本单位检测人员必须按照工艺规程实施检测工作。

2、工艺规程文件通常可分为三种类型：
（1）通用工艺规程：在某种检测方法或某类产品范围内通用的程序文件称为通用工艺规程。

（2）专用工艺规程（Instruction）：根据通用工艺规程制定的适用于某一具体检测对象的技术文件称为专用工艺规程。

（3）技术指导书：为使用方便常以表格形式编制，因此也可称为工艺卡。

3、工艺规程编制程序：
（1）资料准备a.与被检工件有关的技术文件或图纸；
b.检测依据的标准、规程；工艺规程编制程序
c.设备、器材有效的技术资料（曝光曲线、胶片特性曲线）
（2）确定工艺参数
（3）实验验证
（4）填写工艺卡
（5）审核批准
（6）实施、意见反馈和修订
二射线检测工艺规程主要内容
1、主题内容与适用范围
（应明确适用于何种材料、规格、结构、检测方法等）
2、引用标准
（凡引用的标准或规程都应在有效期内，标出其代号）
3 、检测人员资格
（参照相关标准中的规定，应列出条款内容）
射线检测工艺规程内容
4 、设备、器材和材料
（参照相关标准中对设备、器材和材料的规定，应列出条款内容。

通常应包括：射线源、象质计、胶片、增感屏、标记、暗室要求等方面。

）
5、检测技术
（1）透照方法
（确定采用单壁单影、双壁单影、双壁双影等方法。

对所确定的方法应明确射线源-工件-胶片的相对位置；各种标记的摆放；一次透照长度和透照次数；散射线屏蔽等。

）（2）曝光参数
（通过理论计算或查询实验曲线，确定焦距、管电压、管电
流、曝光时间等。

）
6 、暗室处理
（确定胶片切装、保管要求，胶片冲洗规程，室内照明规定。

）
射线检测工艺规程内容
7、防护
（防护措施）
8、表面要求
（去除表面可能形成伪缺陷的毛刺、焊渣等）
9、底片质量
（提出底片质量的具体要求：黑度、象质指数、伪缺陷、底片清洁度等。

）
10、验收标准及焊缝质量分级
（引用相关标准）
11、记录、报告和资料保存
（将上述内容简要填入工艺卡内）
三射线检测工艺规程实例
下面文件是无损检测培训中心编写的《焊缝射线检测工艺规程》实例，包括三个部分：
1、射线检测通用工艺规程
2、某部件对接焊缝专用工艺规程
3、工艺卡
四工艺卡实例
如图冷凝器内套筒一件，1、2、3为环缝。

4、5为纵缝。

制订环缝和纵缝的射线检测工艺规程，并将有关参数填入工艺卡内。

已知：内套筒壁厚T=25mm,余高2mm，双面焊，外径φ=960mm。

解：
（1）确定检测方法：
环缝：如图所示，环缝1、2、3的最佳检测方法为：源内中心法。

纵缝：如图所示，纵缝4、5的最佳检测方法为：环缝外透法。

（2）确定环缝透照工艺
管电压：根据曝光曲线：T=25mm，余高2mm。

TA=29mm
∵300kV不容许（达到最大管电压）；
240、260、280kV也不容许（曝光量必须＞15mA·min）∴选择220kV
曝光量：根据曝光曲线确定，曝光量30 mA·min，焦距600mm，黑度1.5。

由于实际焦距为960/2=480mm，所以需要修正曝光量，在同一黑度下：
E1 E2 f1=600 E1=30mA·min
f12 f22 f2=480mm E2=？
∴E2=20mA·min ，则选取：电流5mA 时间4min。

透照次数：1次
（3）确定纵缝透照工艺：
管电压：
根据曝光曲线：T=25mm,余高2mm。

确定管电压220kV。

曝光量：根据曝光曲线确定：曝光量30 mA·min，焦距600mm，黑度1.5。

选择实际焦距为600mm，不需要修正曝光量。

∴E=30mA·min ，则选取：电流5mA 时间6min。

透照次数：纵缝不需计算透照次数，只需确定L3
按GB3323标准：L3≤0.5L1 即可。

（4）确定像质计及像质指数：TA=29mm查得像质指数=9 像质计为Ⅱ号。