接触网预配间作业指导书

预制定位管斜拉线ຫໍສະໝຸດ Baidu需工具
定位管斜拉线预制所需材料
• 定位管斜拉线所用材料有Φ6.0软态不锈钢丝绳，直径 6mm的钳压管，心形环，线鼻子及配线（配线为Φ6.0， 长度为35MM软态不锈钢圆棒）。
操作步骤
吊弦示意图
吊弦线夹止动器
中心锚结绳的压接
四 组装 紧固
1、 向腕臂上穿零件前应进行检查，看零件的外观有无损伤，所配螺母等是否正确，有无缺失。 2、 零件的外沿不能将划线位置遮盖。 3、 一天作业开始前应有专人将所使用的扭力扳手调到指定档位，一天工作结束后将扭力扳手的档位调至零值。 4、 零件一定要交替紧固，一人交替时施加的力矩值应相同，两人同时紧固时步调应一致。 5、 参照固定的工装，确保零件在腕臂管上的水平和垂直位置。 6、 在预配时还应注意正反定位形式时承力索座下面钩子的方向。 7、 严格按照各零件的的紧固力矩值进行紧固。 8、 使用电动扭力扳手时要注意后挫力的影响。
1、 成品要有序码放，在包装外贴上标签，便于识别。 2、 成组腕臂间用包装材料（木制托盘）隔开，避免腕臂直接接触。
1、 腕臂预配实行实名制，在预配记录表上要签字，每个人要对自己的加工质量负责。 2、 运输过程中要做到轻拿轻放，保证产品不受损伤。
斜拉线示意图
定位管斜拉线预制工艺流程
• 预制准备→计算斜拉线长度→预制第一个心形环→压接第一个线鼻子 →测量切割长度→预制第二个心形环→压接第二个线鼻子→复合斜拉 线长度→成品检验→包装 • 领取预制数据单，由技术员到计算组领取数据加工单，交于材料员。 材料员按加工单到料库领取所需材料，领取材料时要登记批次号。
五 检验 合格
1、 车间检验人员重点检验零件的位置，特别是相对固定的零件位置是否有变化；检查零件的水平和垂直方向是否在一条线上；检查开口销是否掰到 位、腕臂支撑是否有标记。 2、 用电动刻字笔刻杆号时，距管帽5mm处横向刻字，字迹要清楚。 3、 敲击管帽时要用木锤，沿四周敲击，严禁敲中间部位。
六 成品 码放 七 其它
• 注意：切管完成后，应在所裁切的棺材上标示所在的站区、杆号等信 息，需采用标签纸标注，不允许用记号笔，以免影响美观。
腕臂预配质量控制关键节点表
控制节点 一 数据 加工 二 切割 下料 三 腕臂 钻孔 节点控制内容
1、 核对现场数据的准确性，与作业队技术员澄清，避免拿来主义，不经分析就进行计算。 2、 软件计算时输入原始数据要准确，图形跟数据核对，计算出的数据要经过复核。 3、 经过转化的预配任务单应简洁明了，易于加工预配，关键点数据要涂背景色提醒。 1、 切割人员要检查铝管材的外观，外表有损伤的严禁使用。 2、 切割和测量划线人员要形成呼应复核机制，保证数据的准确性。 3、 测量划线人员要保证划线的精度，划线时要垂直腕臂纵切面，线痕要清晰，位置要一致。 4、 切割人员贴标签时要注意，严禁贴错标签，标签方向和位置应一致。 1、 钻孔时保证腕臂放置水平，校核模具的位置，保证端头距孔中心为40mm，孔径为18mm。 2、 要在正对标签处的背面钻孔。
腕臂示意图
正定位形式
反定位形式
腕臂预配工艺流程
一、领料 领取预配数据单，由技术员到预算组领取数据加工单，交于材料员。 材料员按加工单到料库领取所需材料，领取材料时要登记产品批次号。
二、切割下料 切割下料划线，将材料员领取的材料放置于腕臂管料架上，根据加 工单位所给出的数据量出腕臂管长度，并用记号笔标出各个零件的所在 位置，然后用切割机切割，然后贴上标签。切口要求平整垂直于铝合金 管本体，标签上写清区间、锚段、杆号、长度等。切割人员要检查铝管 的外观，外表有损伤的严禁使用。斜腕臂、定位管、支撑管等下料类同。