喷铝工艺

1工程喷铝施工方案

1.1编制依据

公路桥梁钢结构防腐涂装技术验收规范JT722-2008

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级GB8923-88

金属及非金属覆盖层热喷铝、锌及其合金GB9793-1997

1.2施工准备

1)班组熟悉图纸

2)技术员进行技术交底

3)搭设工棚及现场清理

4)机具就位、试运、试喷。

1.3施工程序

1)与设备进行工序交接

2)喷砂→试喷→喷涂第一遍→（喷涂第二遍）→检查处理

3)根据设计要求在镀层上涂刷防腐层

1.4技术准备

1)技术员根据施工图提出材料计划，交供应部门备料。

2)技术员进行技术交底，并下达工程质量单。

1.5施工准备和要求

1)需喷涂的工件应具备出厂合格证。

2)需喷涂的工件需按施工图及设计文件要求进行全面检查验收，进行工序交接。

3)工件上的焊件必须在喷涂施工前完成，并核实无误，在喷涂过程中严禁施焊、气

割、敲罐等作业。

4)喷涂结束后，在吊装、运输中，不得碰撞和损伤，使用前妥善保管。

5)材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。

6)防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工需要。

1.6施工要求

1)喷涂施工条件：环境湿度应高于5C，或基体金属表面湿度应比露点湿度高3C。

2)雨天、潮湿或盐雾的环境中，喷涂施工应在室内或工棚中进行。

3)经喷砂处理的表面不得污染或用沾有油脂的手触摸。

4)喷涂厚度应符合设计要求。

1.7喷涂原材料质量要求

1)铝丝的含铝量不应底于99.5%，使用时金属丝必须保持表面光洁、无油、无折痕，

金属丝直径应和喷枪匹配（如果用射吸式气喷枪HRQ—1型时，采用Ф2mm或Ф3mm

金属丝）。

2) 压缩空气应干燥洁净，不得有水分和油污。

1.8喷砂施工

1)喷砂所用空气应干燥洁净，压力0.5Mpa。

2)使用金刚砂，砂应有一定的硬度和冲韧性。

3)喷射距离应在150mm左右，喷砂角为45左右。

1.9喷镀施工

1)经喷砂后的基体应尽快进行喷镀。

压缩空气压力为0.5 MPa左右

2)仔细检查调整金属丝输送速度，压缩空气压力直至正常。

3)喷射角应为90，枪距为120—150mm。

4)喷层的厚度超过1mm时，应分层喷涂，前后层须交叉喷涂。

5)喷枪移动速度为300—400mm/s。

1.10施工机具

机具名称规格单位数量备注

空气压缩机6m3/min 台 1 喷砂

喷砂罐台 1 喷砂

轴流风机7.5kw 台 2 一台

鼓风机10kw 台 1 一台

1.11施工质量

1)喷砂质量

喷砂质量达到sa3级

2)喷镀质量

a)外观检查，喷镀层表面无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大溶滴及脱皮等现场。

b)厚度检查用磁性测厚仪进行检查，任何一点厚度值不应底于设计规定的最少厚度值。

c) 1 孔隙检查：清除涂层表面油污、尘土进行干燥，有浸有铁氰化钠溶液的试纸覆盖表

面5—10min，试纸兰色斑点不应多于1—3点/cm2。

d)发现缺陷后，应补喷，然后重新检查。

1.12安全技术

1)所有施工人员必须经安全教育合格后，方可上岗。

2)材料专人保管，现场的消防设置齐全。

3)设备内使用的电压不得超过24v，照明、开关用防爆型。

4)喷砂、喷涂施工前，应检查喷砂、喷涂设备、压力表，一切正常后方可开车。操

作人员应相互配合好。

5)设备内施工，必要安置鼓风设备，以保通风良好。

6)操作人员必须穿带劳动用品进入现场。