机械手操作说明书
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机械手
操
作
说
明
书
一,简介:
本设备主体部包括以下机构:
1, 上下伺服机械臂:1.5KW三菱伺服;气动抓胎器;横走气缸;
2, 输送线:400W三菱变频器及电机两台;检测用对射光电;定中气缸;
3,主要电气部件品牌及明细表:
二,操作说明:
2.1 操作前注意事项:
机械手运行范围内不要有人员站立.
确认抓手用输入气源是否打开且压力达到0.5MPa及以上。
2.2 操作说明:
2.2.1,简要说明:
1,本系统人机操作画面,支持中英文两种语言方式。
操作者可以在进入系统后的初始开机画面,选择指定的操作语言。
2,本系统有三种运行方式,分别是:
点动运行方式:指的是上下伺服在微动调试时的一种操作方式。
这种方式下屏上的操作功能按键只有在受控时,相应的运动部件才会动作。
受控消失,运
动部件即时停止动作。
手动运行方式:所有运动受控部件都支持此功能。
此方式时,点一下屏上的功能按键。
相应的运动部件会直接完成此手动动作。
自动运行方式:此方式下,机械手会自动控制各运动部件及机构协调运行。
完成相应的机械手使用要求。
2.2.2,详细操作说明:
1,操作者在确认各部分没有问题后,合上箱内各电源开关。
2,顺时针扭动“总电源”钥匙开关,打开总控制电源。
3,电源开启后,触摸屏显示初始画面如下所示。
(1)点击画面正下方的语言切换按键,可以在中文及英文间转换。
不同的操作语言,将会显示不同的操作画面,如下两图所示。
在默认的情况
下,系统开机自动进入英文操作介面。
(2)选择完语言后,点击画面中除语言切换按键外的任意位置,将会进入系统主画面。
初始画面(中文)初始画面(英文)
4,系统主画面:如下图所示。
(1)画面最上一行,分别用于指示当前系统的日期、当前所处的画面、当前系统的时间。
(2)再下行的“操作说明”“手动画面”“参数设定”“报警画面”的四个按键,用于画面切换功能。
按下不同的按键,会进入相应不同的画面。
(3)“自动运行”“自动停止”按键,用于控制机械手进入或退出自动运行状态。
如果机械手归零完成、转换开关自动、机械手正常的情况下,连续按下“自动运行”按键两秒以上,机械手会进入自动运行状态。
机械手在自动运行过程中,如果按下“自动停止”按键。
机械手在完
成当前自动过程一个完整周期后,会退出自动运行状态。
(4)“机械手工作状态”指示窗口,用于指示当前机械手的工作状态。
如机械手动、自动状态、故障状态,以及机械手在自动运行过程中,机
械手当前所处的自动运行步。
(5)“上下当前位”用于显示机械手上下臂当前所处的位置,其精度为MM。
这个数据只有在,机械手归零完成的前提下才有效。
(6)“上下置入位”用于显示机械手在自动放胎前,上下臂下行设定距离,其精度也为MM。
(7)“下行制动距离”用于显示,机械臂在自动下行抓胎时。
当超声波传感器发现轮胎的最上缘后,上下臂再次下行定位的距离。
精度为:MM。
(8)“上下速度”用于显示,机械臂上下伺服的设定速度。
50%时代表上下伺服处在最大工作速度的一半。
(9)“权限登录”当按下此按键后,会出现一个用于输入登录密码的窗口。
用户可以在此窗口内,输入对应的权限密码。
其中“手动画面”“参
数设定”“自动运行”“伺服未归零”等功能按键,在执行时都需要操
作者具有一定的操作权限。
此系统的操作权限密码为“13572468”。
(10)“置为最低权限”按键有效时,系统会退出操作权限。
当操作人员对机械手操作完成后,为防止其它人员的误操作。
可以按下此按键,
退出权限。
(11)“开机画面”键被按下时,当前画面会切换回开机初始画面。
(12)“机械手正常”按键用于指示机械手当前的报警状态,如果有报警发生。
按键会显示为“机械手故障”。
同时此按键有报警复位功能。
(13)“伺服未归零”按键,用于指示上下伺服当前的归零状态。
如果伺服已归零完成,其会显示为“伺服归零完成”。
同时如果上下伺服未
归零且机械手处于“手动状态”,当按下此按键时。
上下伺服会进入
自动归零过程。
主画面(中文)主画面(英文)
5,操作说明画面:在主画面中按下“操作说明”进入此画面。
操作说明(中文)操作说明(英文)
6,手动画面:在主画面按下“手动画面”按键进入此画面。
在此画面操作时,请先将转换开关设置为“手动状态”。
(1)在上下伺服“归零完成”的前提下,按下上下臂直接上行到0位。
当此按的颜色为红色时,代表上下臂的上行零点开关有效。
(2)在上下臂当前位在“0”的前提下,按下机械臂会向左或向右运行。
当左行键为显示为红色时,代表当前臂在“放胎位”。
当右行键为红色时,代表当前臂在“取胎位“。
(3)此键用于控制伺服臂的下行。
伺服臂下行的前提是,上下伺服归零完成且当前臂在“放胎位”或“取胎位”。
如果当前臂在“放胎位”,按下此按键机械臂会下行到放胎位。
如果当前臂在“取胎位”,下行的前提是:定中处有轮胎且定中处的轮胎已定中完成。
按下此按键后,机械臂会下行到定中处胎体的抓取位。
(4)“抓胎”键被按下后,抓手会打开。
(5)“放胎”键被按下后,抓手会收回。
当抓手处于完全收回的位置时,此按键会显示为红色。
(6)“胎体定中”键被按下后,定中机构会定中。
(7)“定中释放”键被按下后,定中机构会返回。
当定中机构完全返回后,此按键会显示为红色。
(8)“1#输送开”、“2#输送开”,这两个按键为点动运行按键。
按住任何一个按键,相应的输送电机都会被启动。
当释放按键后,相应的输送电机
会停止运行。
(9)按键用于控制上下伺服的点动上行或下行。
按住相应的按键,上下臂执行相应的动作。
按住按键超过3秒以后,点动运行速
度会提高。
当向上点动到零点位后,点动上行会被禁止,“上行”按键
会显示为红色。
当向下点动到下极限位后,点动下行会被禁止,“下行”
按键变为红色。
(10)“当前位”用于指示上下伺服臂,当前所处的位置。
(11)画面最下一排的控制,功能与主画面的相同。
不再详述。
手动画面(英文)手动画面(中文)
7,参数设定画面:
(1)“提升伺服速度”用于设定上下臂伺服运行速度,设定范围为
“6%--100%”。
(2)“产品抓取时间”用于设定自动运行时,抓手在抓取轮胎时的时间。
(3)“抱取定中时间”用于设定自动运行时,轮胎抱定中的时间。
(4)“轮胎放入上下位”用于设定,在放胎位轮胎下放前,上下臂的下行
距离。
(5)“下行制动距离”用于设定,机械臂在自动下行抓胎时。
当超声波传
感器发现轮胎的最上缘后,上下臂再次下行定位的距离。
(6)“伺服下行极限”此参数由厂家设定。
(7)“胎请求测试”,在自动运行时此按键用于模拟,检测机的请求胎体信号。
(8)“IO监视画面”按下此按键,进入IO监视画面。
参数设定画面(英文)参数设定画面(中文)
8,当报警画面:用于显示系统当前发行的报警信息。
(1)按下“报警复位”按键,可以复位当前的报警状态。
(2)按下“历史报警画面”进入历史报警画面。
当前报警(中文)当前报警(英文)9,历史报警画面:用于显示曾经发生过的报警信息及当前正在发生的报警。
历史报警(英文)历史报警(中文)10,在参数设定画面点击“IO监视画面”按键,即可进入“IO画面”,如下所示:
此画面主要用于设备的故障排除时,用于观察PLC的状态。
(1)“Xn”代表的是PLC的IO输入点;“Yn”代表的是PLC的IO输出点;
(2)如果IO点对应的指示灯显示为红色,则代表当前IO处于ON状态。
IO画面(中文) IO画面(英文)
2.2.3 机械手的手动、自动操作细节:
(1)手动操作:将电控箱门上的“手/自动转换开关”,切换到手动位置。
即可按上面的操作说明,对各运动部件进行手动、点动操作。
(2)自动进入操作:在上下臂伺服归零完成、机械手无报警故障时,将“手/自动转换开关”切换到自动位置。
按下箱门上的“自动运行”按钮或按下主画面的
“自动运行”按键连续2秒以上,机械手即进入自动运行状态。
(3)自动退出操作:在自动运行过程中,按下电控箱门上的“自动退出”按钮或按下主画面的“自动退出”按键。
机械手在完成当前的自动循环过程后,会退出
当前自动过程。
(4)在自动运行过程中,如果将“手/自动转换开关”切换到手动位置。
机械手会即时退出自动运行过程。
(5)在自动运行过程中,如果出现机械手“报警或急停”,自动运行过程也会即时退出。
(6)输送电机的自动控制:
输送检测1,2,3,4是按照,从输送入口到定中位的光电开关顺序排列。
在自动状态下,如果1,2,3,4#光电开关都没有检测到轮胎,报警蜂鸣器会输出一个间短报警提示。
用于提醒操作都,及时补轮胎。