垃圾焚烧炉燃烧调整摸索小结

2010年9月燃烧调整摸索总结

一、生产情况：

燃烧调整经验摸索已开展1个多月，各运行值对这项工作都比较重视，都能认真执行，能开动脑筋想方设法，精心组织和优化运行方式，在主要的设备缺陷未得到消除的实际条件和技术参数要求下提高产量。

9月份垃圾入炉量12053T，其中假烟315.3T，9月份垃圾焚烧量、发电量实际数值比8月略有下降，但本月1#停炉19.2小时且9月份比8月份少一天，经过计算和修正，平均每日垃圾处理量为408T，达到历史最高水平；单位垃圾发电量290.11KWh/T,超过去年同期0.25 KWh；本月助燃油量为0。

二、摸索经验与分析：

1、进厂垃圾和垃圾池的管理：

1）必须合理贮存让垃圾充分发酵和干燥，9月份入炉垃圾发酵时间一般都有2~3天；。

2）本月日平均最高气温在30℃以上加快了垃圾发酵时间；

3）为对垃圾性质进行调节，对垃圾进行搅拌，混合、脱水等处理。垃圾在投炉前都进行了2次搅拌、松散；垃圾吊人员积极清底并抓住时机抽水，降低了垃圾含水量，（垃圾池底部渗水和渗沥液反冲洗效果不大）；

4）假烟在本月入厂量较大，当月有15天进了1~3车的假烟，易燃物助于垃圾的焚烧，但降低了垃圾投炉量。

5）、本月在8月31日，10日、19日有三次台风，31日台风南川和19日台风凡亚比都带来较大降水和降温，入厂垃圾含水量较大，导致产量有轻微下滑，10日台风莫兰蒂降水降温时间短暂，没有对垃圾焚烧造成影响。说明垃圾含水量和气温对垃圾发酵和焚烧影响较大。建议在台风来临前多进垃圾，降雨开始时少进垃圾，有助于垃圾水分的减少和发酵。

6）、本月垃圾吊人员责任心提高，新进员工技术水平的提高，多次、及时将大件物品清理出垃圾池，也对焚烧稳定起到促进作用。

7）、由于垃圾压缩站检修，我厂有一段时间日进厂垃圾量达到700T左右，延长了垃圾在池内发酵时间，也是本月燃烧良好的因素之一。

2、合理调整垃圾在炉内的停留时间，

不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一、二区炉排上干燥，然后在第三、四区炉排上焚烧，最后在五区炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在一二区炉排上的停留时间一般根据V1的速度调整，正常燃烧时V1的速度一般放置在40%~~60%，停留时间月在30~50分钟，在三区垃圾燃烧状况不佳和垃圾发酵不好、水分较多时，可以适当降低V1的速度，延长停留时间；在垃圾发酵良好、水分含量少、掺烧假烟时，可适当调快V1的速度，减短垃圾在一二区的停留时间。三四区垃圾停留时间根据工业电视和现场观察炉内燃烧状况，调整炉排V2的速度，正常燃烧时一般之余30%~60%之间，垃圾在三四五区的停留时间约40~60分钟，燃烧状况不佳时可适当减慢V2的速度，在垃圾发酵良好、水分含量少、掺烧假烟时，根据燃烧状况、炉膛温度、蒸汽负荷、五区的燃尽程度等可适当调快V1、V2的速度。

总之，随着季节的变化、垃圾含水量、掺烧假烟比例、垃圾发酵程度的不同，垃圾在炉排的停留时间必须进行调整，通常在雨季和气温较低时，炉排停留的时间需适当增大，合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。

3、合理配风，选择合适的过量空气系数

根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风，一般水平烟道中烟气含氧量应控制在8～10%之间比较合适。

2、根据本月燃烧情况，合理一次风机和二次风的比例应为6:1比较合适，这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解，同时一次风配风应满足中间大两头小的原则，即是中间风门的开度应该调大，两头风门的开度应该调小，一般炉排一~五区气动风门设置40%~50%、60%~70%、100%、80%~100% 、10~30%这样才能满足垃圾稳定燃烧所需的空气。

总之，只有合理配风才能保证垃圾稳定燃烧。

.4合理调整料层的厚度和相应料层与一次风量的配合

不同的垃圾在炉内的厚度也是不一致，司炉必须根据垃圾在炉内的焚烧效果及时合理调整料层厚度才能使垃圾稳定燃烧。厚度太大，可能导致不完全燃烧和不稳定燃烧，厚度太小又会减少焚烧炉的处理量。根据几年来的摸索，一二区炉排料层厚度在0.8～1米之间比较合适，第三、四区炉排料层厚度在0.6～0.8之间比较合适，第四区炉排料层厚度在0.3～0.4米之间比较合适。料层太厚了风穿不透，即使能穿透，也容易出现因为风量大而脱火。若垃圾发酵时间不够，垃圾进入炉膛后很难烘干，一但烘干就会出现炉膛内大面积料层被烘干，这时又会因为大风量而使料很快大面积燃烧并烧尽，而新进入炉膛的垃圾来不及烘干而脱火。风量小了不但穿不透，而且还不容易将料层烘干，此时应该将一次风量适当的放大些，但注意不能放的太大，所以料层的厚度和适当的风量最为重要。炉排上垃圾厚度可以经过长期多次看火比对后判断，并可以根据炉排组中埋设的温度计判断。

5、保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风风温。

垃圾焚烧所需的一、二次风是经过暖风器加热后才进入锅炉的，一次风还经过了烟气空气预热器。因为一次风风温越高，垃圾干燥越快，燃烧就越好，因此，要保持一次风风温稳定和尽可能提高一次风风温就必须保证暖风器和空预器正常运行及炉膛温度稳定。但是，若一味提高一次风温，必将是暖风器用气量增加，影响汽机主汽流量和发电量。燃烧激烈、炉膛温度过高超过技术要求时，应及时关小甚至关闭一次风暖风器的进汽，并可通过调整二次暖风器进汽调整二次风温来控制炉膛温度。

6、保持稳定的炉膛负压

垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-50～-70Pa之间。我厂是通过引风机设置自动控制。若炉膛负压太小，炉膛容易向外喷尘，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；且负压太大，炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧具有十分重要的意义。

7、合理调整推料器的给料速度

推料器的速度直接影响进炉的垃圾量和一二区炉排上垃圾的厚度，若于炉排速度V1配合不当，将影响垃圾的干燥和松散程度。我厂推料器的速度一般置于10%~13%，但是应根据不同垃圾和炉内状况进行调整，垃圾热值低易燃尽时应大幅增加推料器的速度，垃圾水分含量大，发酵不好时应降低推料器速度，同时降低炉排V1的速度，以保证垃圾在干燥段得到充分的干燥。

8、本月采取的部分措施

1）、勤调整一二次暖风器进汽，提高机组效率，负荷和炉膛温度高时，关小乃至关闭一、二次暖风器进气，提高汽机主汽流量，按实际情况暖风器的调整可影响蒸汽流量1~2T/炉,炉膛温度低和燃烧减弱时，开大一次暖风器进汽，提高一次风温。

2）、手动勤调整汽轮发电机组负荷，为提高汽机效率，机随炉在大部时间内退出。3）、看盘时注意力集中，勤看火，看清炉膛内垃圾分布情况，勤调整推料器及炉排速度，及时调整垃圾厚度，尽快适应垃圾成分的变化，以达到在较高的炉膛温度下平稳运行，杜绝因个人疏忽导致炉膛温度大幅变动而引起的负荷变动。

4）、尽量保持主蒸汽较高的初温出压，以达到最高负荷。

5）、在炉膛内的垃圾有异物、垃圾鼓包、偏料等情况下燃烧不尽，组织人工捅散并减慢炉排速度，确保垃圾燃尽，以降低垃圾热灼减率，避免出生渣。6）、在垃圾发酵很好热值很高时，应及时掺些发酵时间不够甚至未发酵过的垃圾，以便控制炉温不超温并提高垃圾焚烧量。

9、存在的问题

1）、1#炉一次风机振动大，变频开度最大只能设置在45%以内，调整范围被约束。2）、在垃圾吊超温比较频繁，但垃圾吊负荷较重，影响翻料和松散入炉垃圾。