2×12500kva工业硅矿热炉生产线项目可行性研究报告(可编辑)
2×12500kva工业硅矿热炉生产线项目可行性研究报告
2×12500KVA工业硅矿热炉生产线可行性研究报告
1概述
11项目概述
com项目单位硅业有限公司工业硅矿热炉生产线
com项目内容建设2×12500KVA工业硅矿热炉生产线及相关辅助生产设施
com拟建规模工程项目年产165万吨化学级工业硅
com建设地点
12 承建单位概况
com单位名称硅业有限公司
com单位地址
com承建单位概况
硅业有限公司是一家是具有独立法人资格的民营企业公司成立于年投资万元建成投产 KVA工业硅生产线公司的发展战略是走电冶之路公司的地理位置优越公路铁路运输十分方便
硅业有限公司地处工业园占地亩2×12500KVA
化学工业硅矿热电炉工程于年月投产
公司实行现代化的企业管理制度在生产上拥有一批技术人员和一支技术过硬的职工队伍公司本着以人为本和谐发展的宗旨坚持以市场为导向以服务为根本效益为核心的企业方针坚持为客户提供最好的产品和优质的服务
13 建设地点概况
园区是在国家实施西部大开发战略中落实政府十五期间建立硅工业基地决策于年月经政府批准设立的年月日正式成立随即又被列为省重点开发区
14 编制依据
com高耗能工业园区管理委员会关于硅业科技有限公司建设化学硅工程项目的批复
com中亚硅业科技有限公司提交的有关设计基础资料
15 工程建设的必要性
com 必要性
com1中央实施西部大开发战略加快中西部地区的发展是我国现代化战略的重要组成部分是逐步缩小地区差距达到共同富裕的必然要求该项目的实施对本地区的经济发展具有一定的促进作用 com2地处我国西北部腹地具有丰富的矿产资源和炼焦用煤资源丰富的水电资源和便捷的交通运输条件
com3目标就是要把公司发展成为煤电冶结合
com公司领导锐意进取有一定的市场竞争意识和经济价值观念企
业在长期的生产实践中培养了一批优秀的工程技术人员和管理人员并有一支素质较高的熟练生产工人队伍这对工程顺利建设提供了可靠的技术保证
com高耗能工业园区在基础建设税收政策上为本工程的实施提供了良好的条件也为公司的发展提供了良好的机遇
16 厂址及建设条件
com厂址位置
扩建工程地址将在一期工程紧邻目前已做好场平
com 建设条件
com1 原料供应
化学硅生产的主要原料有硅石石油焦木炭木块木屑低灰分烟煤等由于化学级工业硅产品中AlCaFe的含量限制严格特别是Fe的含量故对各种原料质量要求很高
硅石本地等地有丰富的优质硅石资源可长期满足生产需要也可从等地区购入其理化指标完全满足化学硅生产需要
石油焦是冶炼化学硅的主要还原剂主要在湖南湖北新疆江苏等地购买
低灰分烟煤采用低灰分烟煤和当地丰富的苞谷芯取代木炭不足部分从省外购买
碳素电极1050㎜的碳素电极国内技术相当成熟而且生产厂家较多
木块木屑可以从本地的林场木材加工厂购木材的边角余料
木炭由于资源短缺价格较贵可以采用高油焦无炭生产工艺但是工业硅炉的一次二次启动和处理异常炉况时还是要准备一些库存备用
com2 供电条件
新建2×12500KVA化学级工业硅矿热炉工程电能由35KV变电站引架空线路至厂区35KV配电室内供矿热炉及厂内动力用电
com3 供水条件
本工程新建的闭路软化冷却循环水系统能够满足生产用水生活用水和消防用水需求
com4 交通运输条件
硅业有限公司位于工业园区规划建设面积 m2园区距中心 Km距火车站 Km距飞机场 Km已经开的高速公路将贯穿园区交通十分方便
com5 气象条件及地震烈度
地区属于半干燥气候干热少雨干湿季节分明蒸发强烈日照充足冬无严寒夏无酷暑
年平均气温 185～204℃
极端最高气温 398℃
极端最低气温 -22℃
年平均降雨量 800㎜
年日照时数 2745h
主导风向南风北风
地震烈度
17工业硅的用途
工业硅又称金属硅结晶硅被广泛应用于冶金化工电子等行业是现代工业尤其是高科技产业必不可少的原材料其主要作用有以下几个方面
com工业硅在制取铝合金方面的用量约占总用量的50以上铝合金的耐热耐腐蚀性能好热膨胀系数小广泛用于汽车制造业航空工业电气工业和船舶制造等方面
com化学级工业硅还是国家鼓励发展的现代高技术多晶硅单晶硅有机硅的原料化学级金属硅经多道工序加工处理提纯为高纯工业硅多晶硅单晶硅最后制成太阳能电池组件太阳能电池片和单晶硅硅片单晶硅片是集成电路电子元件必避可少的材料日本把钢铁铝和半导体硅统称为三大金属材料当今世界正进入信息时代电子信息技术已成为经济增长的强大动力信息化程度的高低已成为衡量一个国家现代化水平的标志
com工业硅在化学工业中用于生产有机化合物如硅油硅橡胶建筑物防水剂和防腐剂等它具有耐高温电绝缘耐腐蚀防水等独特性能被广泛用于科学研究以及电气航空机械化工医药国防等部门com工业硅在冶金工业中用于脱氧或作为合金元素可生产硅钢片和工具钢硅钢是最大的一种软磁材料在发电机电动机和变压器制造
等方面大量应用工具钢含铬硅时能提高钢的淬透性适用于制造要求变形小的工器具和材料
com还用作某些金属的还原剂用于制造新型陶瓷合金等目前金属硅的应用还在不断开发新领域制造太阳能电池组件进行光伏发电制造氮化硅和合成光纤等
18工业硅的国内外市场
目前世界上有近20个国家生产工业硅硅总生产能力约120～140万吨年我国已有工业硅生产厂家400多家工业硅生产能力达90万吨实际年生产量约为70万吨以上我国已成为世界上最大的工业硅生产国家出口的工业硅占总产量的60～70以上截止2006年底我国的工业硅出口量在50万吨以上目前工业硅生产大国美国等国家在逐步关停工业硅和炭素生产线今年国内市场和国际市场工业硅供不应求价格上涨化学级工业硅15000元吨平均价格14500元吨还有国内铝合金和有机硅不断扩大规模工业硅提纯为高纯工业硅和多晶硅的迅速发展使国内对工业硅的需求量增加
从世界范围看美国日本韩国和西方和欧共体国家对化学级工业硅高纯工业硅太阳能级的需求量在持续增长信息产业和光伏发电将成为最可靠的新能源
目前工业硅的价格化学级工业硅的销售价格为14500～16000元吨
2设计原则和设计方案
21 主要设计原则
根据国家有关经济建设的方针政策结合工程的实际情况确定了下列建设原则
com设计符合国家现行的技术法规和产业政策的要求
com各专业设计符合国家有关设计规范的要求
com采用成熟可靠先进的工艺技术
com工程设计精打细算力求在满足工艺要求的前提下尽量节省投资
com环保贯彻三同时的原则各种污染须经治理达标后排放
22 主要设计内容
对项目的建设内容进行了详细的分析研究并结合建设地区的特点和条件综合论证后确定项目的建设内容为2×12500工业硅矿热炉及其相关设施其主要内容包括两台工业硅矿热炉钢结构厂房原料场地原料机械化制备机械化配料电炉设备制作高低压供电配电闭路软化冷却供水电炉冷却循环水厂区排水成品精整厂区道路绿化环保除尘及相关的配套设施
23设计方案
com方案的可行性论证
本可行性研究对产品方案化学级工业硅市场工艺技术设备选型和总图布置都进行了研究电炉容量及数量确定为2×12500KVA工业硅矿热炉产品方案以生产化学级工业硅为主执行GB2881-2008规定的工业硅技术条件见表一
表一工业硅技术条件GB2881-2008
名称牌号化学成分应用范围Si不小于杂质不大于Fe Al Ca S P C Ti A级硅Si-A 9960 020 010 002 0015 0003 003 0013 化学用硅B级硅Si-B 9920 030 020 005
002 0004 003 0013 C级硅Si-C 9900 040
020 010 005 005 01 - D级硅Si-D 9870
050 030 020 005 005 01 - 一级硅Si-1 9960 030 ---- 005 冶金用硅二级硅Si-2 9930 040 010 三级硅Si-2 9930 050 020 注 1 化学用硅指经化学处理后用于制取有机硅等所的工业硅冶金用硅是指冶金方面用语配制铝硅等各种合金所用的工业硅
2硅含量以100减去杂质含量总和来确定仅作参考
3分析结果的判定采用修约比较法数值修约按GBT 8170的规定进行修约数位与表中所列极限值数位一致
4表中是表示该杂质不受限制但必须分析并在质量证明书中报出结果
5如有特殊要求供需双方另行协议
com主要工艺技术的选择
根据国内的生产实践结合业主的实际情况设计选用成熟可靠的半封闭矮烟罩矿热炉Φ1050mm碳素电极全液压电极升降抱紧电极压放电极全钢结构主厂房该方案可缩短建设周期减少建设投资降低设
备运行成本提高电炉功率因数和电炉生产能力
3半密闭式12500KVA工业硅矿热炉的设计
31设计依据
本项工作采用如下设计规范
《中国节能技术政策大纲》2005
《冶金企业安全卫生设计暂行规定》1988
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078-1996
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
32设计内容
com电炉变压器选型
大容量矿热炉具有单炉产量大能量供应均衡性好便于实现机械化便于余热综合利用热稳定性好便于操作等一系列优点是业界一致认可的矿热炉发展的方向为了促进国内工业硅行业冶炼水平的提高和设备装备的现代化因此设计采用12500KVA容量的矿热炉变压器12500KVA工业硅矿热炉变压器具体技术参数如下
型号HKSSPZ20-1250035壳式强油水冷矿热炉变压器
额定容量12500KVA可长期超载30
冷却方式OFWF
一次电压KV35
二次额定电压V151
二次电压V175172169166163160157154151148145142139136133
共15档
阻抗电压短路电压ex 4-6
322矿热炉电气参数的确定
在工业硅冶炼过程中矿热炉的状态与电气参数的变化密切相关控制最佳的供电制度对保证取得好的经济技术指标十分重要一般而言提高矿热炉的二次电压在功率一定情况下电流就可以降下来这有利于提高线路功率因数和减少电损失但是过分提高矿热炉电压电极就不能深插炉膛料面就会过热热损失增加硅回收率降低因此每台电炉都有其适宜的二次电压值在设计电炉时往往利用米古林斯基公式[6883]来确定矿热炉正常工作时的二次电压
V2 KP13
式中K为电压系数取60-75P是变压器额定功率KVA
因此这次设计时取二次电压V2 65×1250013 15085≈151V
二次电流I2 477952A
com矿热炉结构设计
正确设计矿热炉的结构是保障矿热炉工作性能的先决条件是设计工作者面临的最大困难好的矿热炉结构设计不仅有利于炉子保障高产优质低能耗少故障的生产而且有利于节约筑炉成本方便其它设备布置保证操作顺畅
33电极直径的选取
在确定矿热炉其它结构尺寸之前必须先确定电极直径它决定着矿热炉其它结构尺寸的大小电极直径有许多计算方法一般根据电极
电流和电极电流密度确定
d 1024cm Φ1024mm
式中I2为电极电流A△I为电极电流密度 55-61Acm2取58计算根据国内厂家生产碳素电极的标准取电极直径为Φ1050mm
34极心圆直径计算
极心圆直径是一个对冶炼过程有很大影响的设备结构参数电极极心圆直径选得适当图5-1三根电极电弧作用区域部分刚好相交于炉心各电极反应区既相互相连又重叠部分最小在这种情况下炉内热量分配合理坩埚熔池最大吃料均匀炉况稳定炉况也易于调节另外的极心圆设计就不适当热量不是过分集中图5-2就是热量分散图5-3这都会造成炉况调节频繁或根本无法调节的严重错误
设计中极心圆直径可按下式计算
Dg ad 23×Φ1050 Φ2415mm
式中a为极心圆倍数a 22-23这里取23计算
结合矿热炉容量可调极心圆范围±100留有实际电气参数调节空间这里取极心圆直径为Φ2500mm
图5-1 极心圆适当图5-2 极心圆过小图5-3 极心圆过大
35炉膛内径计算
在选择炉膛内径时要保证电流流过电极炉料炉壁时所受的阻力大于经过电极炉料电极或炉底时所受的阻力否则炉膛内径选择尺寸过大矿热炉表面散热面积大还原剂烧损严重出硅口温度低出硅困难
炉况会恶化炉膛内径选择过小电极炉料炉壁回路上通过的电流增加反应区偏向炉壁将使炉内热量分散炉心反应区温度低炉壁腐蚀严重炉况也会恶化
炉膛内径可按下面经验公式计算
Dn rd 58×1050 Φ6090mm
式中r为炉膛内径倍数r 58-60这里取58
炉膛内径设计中取为Φ6200mm
36炉膛深度计算
在选择炉膛深度时要保证电极端部与炉底之间有一定的距离电极有效插入的深度和料层有一定的厚度炉膛深度若过深电极与炉底距离远电极不能深插高温区上移炉底温度低炉底SiC会沉积炉底上抬堵塞出硅口炉况变差炉膛深度若太浅料层厚度将很薄炉口温度升高硅挥发损失增加容易露弧操作能耗增大
合适的炉膛深度可按下面经验公式计算
h βd 25×1050 2625mm
式中β为炉膛深度倍数β 25-28这里取25
炉膛深度这次设计中取为2700mm
37炉体与炉底的结构尺寸及材料选择
一般而言炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层5个主要层次但是每个层次的具体尺寸却是很有技术含量的因为这涉及到筑炉成本炉子性能炉子寿命等许多经济因素
炉衬厚度过厚引起筑炉成本上升占地面积扩大炉衬表面积增加
散热面积也增大炉衬厚度过薄抑或炉衬强度不够抑或无法保温炉底厚度亦是如此
国内外对炉衬炉底散热强度计算表明保持炉衬与炉底热损失为2-4是合理的范围内[84]或者保持炉衬表面温度在70-120℃是允许的因此按照这个条件以及结合所选择材料的使用温度根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层绝热层的厚度钢板层的厚度根据强度需要而定
我们在设计中工作层都使用自焙碳砖保温层选用新型隔热耐火粘土砖热导率 044Wmk隔热层使用纳米隔热材料绝热层使用复合硅酸铝纤维毯钢板选用炉壳14mm厚的锅炉钢板炉底钢板18mm厚的锅炉钢板如图一
1电极孔 2烟罩上盖板 3烟囱孔 4冷却水道 5观测孔 6捣料炉门 7红砖 8隔热耐火砖
9纳米绝热材料 10复合硅酸铝纤维毯 11钢板 12出硅口 13高铝砖 14自焙炭砖
图一12500KVA工业硅矿热炉结构图38出硅口位置结构与材料选择
出硅口是矿热炉上非常重要的一个部位它的位置结构形状尺寸材料选择都是需要仔细斟酌的位置布置不当出硅口部位温度低出硅不畅或者是操作不方便结构形状尺寸不当也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选择不当容易氧化腐蚀维修频繁出硅口设计二个每个出硅口水平位置与炉底齐平并比炉底水平
线下倾斜30角度位置它处于炉心与电极中心两点的延长线与炉壁的焦点上出硅口应当设计成圆形便于烧穿与封堵尺寸根据出硅时间要求计算并结合实际操作需要来决定大小为直径100-120mm出炉口材料选择碳化硅刚玉砖改变原组合式炉门碳砖
39炉门结构与材料选择
大容量炉最大的问题是炉缘距离炉心远上料困难特别是国内强调以人工精细加料来取得好质量与低能耗产品的观点下普遍认为在大容量炉子在国内不如6300KVA炉子的性能因此一次又一次的阻碍了投资方建造大容量炉子的热情我们设计了3个捣料炉门上料操作机械化上料系统来完成克服了大容量炉存在的最大恼人的问题机械化上料系统将炉料分别配送在大小炉门料位人工加料捣炉功能通过窥视孔根据需要打开捣料炉门进行捣炉操作捣炉机要求设绝缘捣炉炉门门槛下部与炉沿等高门槛长1200mm高1500mm使用单独水冷结构不需要捣炉时炉门关上密闭冶炼
310烟罩结构与材料选择
大容量矿热炉炉膛尺寸跨度大烟罩设计较困难同时从烟罩通过的电流大处理不好涡流损失大为了解决烟罩结构强度与防止涡流损失我们采取用水冷钢管隔磁做骨架并起吊固定在三楼楼板梁底部上下盖板采用水冷盖板电极中心盖板采用不锈钢材料1cr18ni9Ti制作通水冷却烟罩高度离炉沿2400--2500mm直径与炉壳直径等同水冷盖板厚度90mm设水冷立柱上下两道绝缘尽量扩大出烟口设两个出烟口设置通水冷却集烟罩每台炉两根钢烟囱烟囱直径不小于Φ1800mm烟
囱下段4000mm为水冷循环设计每根烟囱上部直段设气动翻板阀一个开闭烟道设置三个大炉门双扇两节对开用于捣炉投料作业设置三个小炉门用于投料和拨料作业炉门按烟罩的弧线制作炉门背面焊接锚栓用耐火浇注料捣打炉壁剩余部位用耐火砖砌筑外围再覆盖钢板矮烟罩要求封闭好排烟气顺畅隔离热辐射降低炉台的操作温度311电极把持器系统参数及制作
电极把持器的结构由压力环单向油缸导电铜瓦每相8块导电铜管水冷保护大套下把持筒电极密封圈导向轮上把持筒摩擦环式上下抱闸座式液压升降油缸压放油缸组成
压力环采用Q345R钢板隔磁制作厚度18mm高度450m三层水冷设计压力环内置单相液压缸碟簧顶紧导电铜瓦能保证足够的压力将铜瓦与电极压紧铜瓦采用锻造铜瓦每相压力环构成1个循环水路做到有效冷却延长铜瓦的使用周期
水冷保护大套为节约投资可以采用Q345R钢板隔磁制作钢板厚度外部10mm内部8mm大套厚度80mm安装在压力环上部分为两个半圆制作安装时组合便于铜瓦事故抢修的拆装
锻造导电铜瓦材料T2号厚度80mm导电铜管Φ60×10与铜瓦连接采用锥形压接方式压接的接触导流面积大便于铜瓦的拆装不渗漏水压接选择不锈钢压板和螺栓
下把持筒采用Q345R钢板厚度12mm隔磁制作法兰厚度18mm采用不锈钢制作上把持筒采用钢板制作
电极密封圈12mm Q235A钢板隔磁分为两体制作通水冷却底部与
水冷盖板绝缘处理可靠上部设4个导向轮顶紧保护大套密封圈连接不锈钢螺丝设调节极心圆长孔密封采用定做的轻质保温耐火砖电极的密封在水冷保护大套上部采用硅酸铝纤维毡
座式升降液压缸每相2个固定在三楼钢制的调整框架平台上向上提升下降电极把持筒工作行程1200mm最大行程1600mm油缸直径200mm
设计上下2个摩擦环式抱闸抱闸内置6个单相液压油缸碟簧一对一顶紧方式摩擦片采用耐热硫化橡胶板厚度15mm德国进口的钢与橡胶的胶水粘接牢固压放电极采用液压升降油缸
技术指标参数
设计完成以后有关该炉的技术参数与性能如下
电极直径Φ1050mm
极心圆直径Φ2500mm
炉膛直径Φ6200mm
炉膛深度2700mm
炉壳直径Φ8000mm
炉壳高度4618mm
烟罩高度2500mm
理论日产量25吨
理论电单耗量12800KVAh吨不含动力电消耗
312电炉短网烧穿短网
电炉短网由温度补偿器水冷电缆短网铜管导电铜管等组成铜管
规格Φ60×10温度补偿器规格2000mm2长度800mm水冷电缆规格2000mm2长度2600mm吊挂绝缘夹板采用不锈钢制作螺栓为不锈钢绝缘采用3240
烧穿短网由铜排吊挂夹板大电流开关软铜绞线电缆组成烧穿短网自电炉短网的其中一相接出
313钢平台接电极平台
com钢平台是固定液压升降油缸调节电极极心圆的钢结构框架采用400槽钢和工字钢制作
com接电极平台是接长电极和压放电极的操作平台材料选择300槽钢工字钢花纹钢板等制作
com电炉使用碳素电极Φ1050mm吊装电极选择LDA型单梁电动葫芦吊车接长电极的附属装置有铝合金电极接头液压电极卡具等314其他附属设备
其他附属设备如下
1液压工作站2个
2QDY165t桥式双梁双制动吊车2台
3LD-A型10t单梁电动葫芦吊车2台
4LD-A型5t单梁电动葫芦吊车2台
5空气压缩机站含空气储罐2台1开1备
6液态氧气储罐1套
7全液压增速捣炉机6台
8底部吹氧精炼硅水抬包10个
9分体组合式硅水地模3000×2000六套
10出炉口引风机2台
11水冷烧穿器4套
12电动硅水抬包车4台
13备用抬包车4台
14硅块运输平台车
15硅块半自动夹具1个
16电极临时卡具6个
17水洗硅石电动滚筒筛1台
18皮带输送机4台
19锤式破碎机1台
20电动直线振动筛3台
21电磁铁3套
22移动轮式水洗木炭槽1个
23圆盘锯手提电锯各1台
24门形吊钩1个
252吨地上衡2台不采用机械化配料原料检斤用26自动电子吊钩秤2台
2730型装载机1台
28叉车1台
315高低压电气设备
112500KVA电炉变压器2台
23500KVA电力变压器1台
335KV高压进线柜2台
435KV电炉变压器柜2台
535KVPT柜2台
6直流电源屏2台
7配电操作台2台
8低压进线开关总柜1台
9低压配电柜 9-13台
10机旁控制箱18个
11检修电源箱6个
12照明配电箱6个
13电缆线控制电缆安装耗材根据需要
4供水冷却循环水系统
根据对水质进行检验的结果供水系统应采用闭路软水冷却循环水设计此设计可以缓解水源不足又可以解决水质存在的问题对水质进行软化处理可以解决电炉通水部位的严重结垢问题延长设备的使用寿命水经过净化提供生活用水通过冷却塔对电炉循环后的热水进行冷却处理可以保证电炉变压器电炉设备安全运行供水系统设计方案选择四川省成都市恒通源水处理公司的设计
41设计简介
本系统是用于需方每小时00立方米软化水闭路循环水系统含冷却塔系统m3h软化水系统m3h冷却塔系统
原水水源水质未知
com设计规模
com1最终补充水处理系统产水量20m3h冷却塔量为700m3h
com2运行方式24小时运行
com原水水质
未提供的水质报告设计原水悬浮物≤50mgl进水硬度≤8 mgNL com生产水水质
系统水质要求见下表
补充水系统处理出水水质如下
硬度＜006mgNL 悬浮物PH值稳定的产品且关键设备元件都采用进口整个系统设计简捷合理易于操作
com7方案设计合理运行稳定产水的品质满足设计要求并已在多项类似工程中得到应用及检验
com设备性能指标
A多介质过滤器1单台
序号参数名称单位设计值保证值备注 1 出力m3h 20 20 2 浊度NTU 1 1 3 SDI
≤5 ≤5 4 承压MPa 06 06 B软化器单台序号参数名称单位设计值保证值备注 1 出力m3h 20 20 2 硬度mgNL ≤06 ≤06 25℃
com规定和标准
com1 国产设备制造及设计标准
矿热炉基本知识 (2)
????矿热炉设备共分三层布置 第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。 第二层 （1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。 （2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。 （3）短网 （4）铜瓦 （5）电极壳 （6）下料系统 （7）倒炉机 （8）排烟系统 （9）水冷系统 （10）矿热炉变压器 （11）操作系统 第三层 （1）液压系统 （2）电极压放装置 （3）电极升降系统 （4）钢平台 （5）料斗及环行布料车 其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等
砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。 1.3短网 短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。 水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。 1.4电极系统： 电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 ???? 电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6～8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6～8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶紧装置，形成一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触导电良好。 ???? 把持器上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。 ???? 每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸（或液压抱闸）抱紧电极，充气气囊抱紧电极，放气气囊松开电极；上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接，
工业硅矿热炉的设计
工业硅冶炼能源节约技术的研究 5.1概述 能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧张局面日趋严重[81]。 与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。我国单位产出的能耗和资源消耗水平明显高于国际先进水平，如火电供煤消耗高达22.5％，吨钢可比能耗高21％，水泥综合能耗高达45％。据测算，我国每创造一美元GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍。能源利用率仅为美国的26.9％，日本的11.5％[82]。因此，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。 工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%，能源节约潜力仍很大（预计年节约0.2亿KWh，相当0.1亿元）。另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，吨硅消耗量应该在10000—11000KWh间。 我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KV A左右的小炉型（散热大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。 目前工业硅生产中能源节约途径主要有：1）炉型的大型化方向；2）炉型的密闭化方向；3）余热利用化方向；4）提高炉子电效率措施如改进短网结构设计、改善变压器性能、改善电参数、采用低频电源等；5）提高炉子热效率；6）
某产业园项目可行性研究报告
XX产业园项目可行性研究报告
目录 第1章总论 (5) 1.1.项目基本情况 (5) 1.2.主要技术经济指标 (14) 1.3.研究结论 (15) 第2章项目建设的必要性及有利条件 (16) 2.1.项目建设的必要性和意义 (16) 2.2.项目建设的有利条件 (22) 第3章湘绣产业的发展方向 (24) 3.1.湘绣的价值及产业现状 (24) 3.2.发展湘绣产业的对策 (29) 3.3.XX品牌建设 (31) 3.4.创新营销思路 (36) 3.5.湘绣市场发展对策 (40) 3.6.“XX”创意策划推广 (41) 第4章区域位置与场址条件 (43) 4.1.区域位置 (43) 4.2.场址条件 (44) 第5章项目建设与工程技术方案 (48) 5.1.项目总体规划方案 (48) 5.2.总平面布置与运输 (51) 5.3.土建工程 (54) 5.4.给水排水 (57) 5.5.供电 (58) 5.6.供热 (60) 第6章节能节水措施 (61) 6.1.节能政策与规范分析 (61) 6.2.能耗状况 (62)
6.3.节能措施和节能效果 (63) 6.4.节水措施 (66) 第7章环境影响评价 (67) 7.1.编制依据 (67) 7.2.环境现状 (67) 7.3.主要污染源与综合处理 (68) 第8章劳动卫生安全与消防 (71) 8.1.指导思想 (71) 8.2.劳动安全 (71) 8.3.职业安全卫生健康对策与措施 (72) 8.4.消防 (73) 第9章组织机构与人力资源配置 (76) 9.1.湘绣产业园管理 (76) 9.2.组织机构 (76) 9.3.人力资源配置 (77) 9.4.入驻企业机构与定员 (77) 第10章项目实施进度 (78) 10.1.建设工期 (78) 10.2.施工实施进度表 (78) 10.3.施工项目管理 (79) 第11章招投标 (82) 11.1.招标范围 (82) 11.2.招标组织形式 (82) 11.3.招标方式 (82) 11.4.招标公告发布 (83) 第12章投资估算与资金筹措 (84) 12.1.投资估算 (84) 12.2.投资计划与资金筹措 (85) 第13章财务评价 (86)
关于12500KVA工业硅电炉的设计思路及参数
关于12500KVA工业硅电炉的设计思路及参数 2009-12-10 10:44 内蒙古鄂尔多斯市新华结晶硅有限责任公司于2003年5月一12月建设两台12500KVA工业硅电炉。总结部分设计思路及参数，以供大家共同探讨。内蒙古鄂尔多斯市新华结晶硅有限责任公司位于鄂尔多斯市棋盘井镇；公司于2000年建设两台10000KVA电石炉；2001年建设了两台的6300KVA工业硅炉；2002年建设了三台工业硅炉；2003年建设了七台6300KVA和两台12500KVA工业硅炉。受电力短缺的影响，目前只有部分电炉在运行。 2004年新华结晶硅有限责任公司将开工建设2*200MKV自备发电厂，建成后我公司的金属硅生产将不再受电力短缺的影响，全年可以稳定的供给客户工业硅产品。 2003年建设的2 X 12500KVA工业硅电炉，采用的是固定炉体矮烟罩半密闭式矿热炉。设计时针对工业硅生产的特点，本着经济、可靠、适用、先进的原则，力求结构简单、紧凑和实用耐用、电损耗小、绝缘可靠、便于操作和维修以提高设备的作业率。 该电炉的平面布置为： 两台炉中心距30米；变压器跨宽度6米；冶炼跨宽度15米；浇注跨宽度18米；电炉中心距变压器6米；操作平台高度5米；升降平台高度12.7米；电极平台高度16.7米：操作室及水冷装置布置于5米平台；液压系统布置在12.7米平台上。 电极提升天车两台位于 21米平台；硅液浇注天车同度 9米。 加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管。 电炉系统由炉体、矮烟罩、烟气导出管、电极系统、液压系统、水冷系统、短网、变压器、低压电控系统、出炉系统等部分组成。 一、本炉体为固定式炉体，炉底三层碳砖，侧壁碳砖600 X 400 X 400mm，底部用粘土砖，其余部分用高铝砖，炉口采用由河北涞水长城电极有限责任公司生产的出炉口专用石墨碳砖，三个出铁口呈120o 分布，前端一个后端两个，出铁口通水冷却，炉壳钢板用槽钢加固。 二、矮烟罩采用圆形金属水冷结构，不锈钢隔磁，盖板通水冷却并浇注耐热浇注料，立柱上下端均加绝缘，烟罩上设三只烟筒排山烟气，三个呈120”分布的宽大炉门便于揭炉操作，另设六个加料口。矮烟罩固定在5米平台上，重量由5米平台承受。 三、电极采用由河北涞水长城电极有限责任公司生产的碳素电极，把持筒下部使用不锈钢制造，由锻造导电夹导电，下部锥型斜而抱紧，上部双气囊抱紧。每只电极升降由两只布置于12.5米平台的油缸来完成，电极分布直径可在150毫米范围内调节；导电夹与导流管采用锥形连接，检修时更换导电夹极为方便。 四、液压系统由油泵、油箱、气囊式蓄能器、控制电路及油缸、液位计、温度计、电加热器、滤油器、压力表等组成，压力控制由电接点压力表和压力继电器双重自动控制机压力在设定范围，同时设有远程压力表，在操作室可以对压力进行记录。 五、短网采用铜管制作，由于变压器本与带有补偿装置，所以变压器出线侧不设温度补偿器，短网采用完全对称三角形布置，通过水冷电缆短网铜管和锻造导电夹一对一连接。 六、变压器为三相交流矿热炉变压器，一次电压35千伏，十九档有载调压。采
产业基地项目可行性报告
目录 第一章总论 第二章项目承办单位 第三章项目必要性分析 第四章产业研究 第五章项目投资建设方案第六章项目建设地分析 第七章土建工程说明 第八章项目工艺可行性 第九章项目环境影响分析第十章职业保护 第十一章风险应对说明 第十二章节能说明 第十三章实施计划 第十四章投资可行性分析 第十五章项目经济效益可行性第十六章项目总结、建议 第十七章项目招投标方案
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称 xx产业基地项目 （二）项目选址 xx经济开发区 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积43995.32平方米（折合约65.96亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数62.89%，建筑容积率1.11，建设区域绿化覆盖率5.26%，固定资产投资强度176.94万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积43995.32平方米，建筑物基底占地面积27668.66平方米，总建筑面积48834.81平方米，其中：规划建设主体工程38103.65平方米，项目规划绿化面积2568.32平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计88台（套），设备购置费4214.72万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量788680.64千瓦时，折合96.93吨标准煤。 2、项目年总用水量13715.03立方米，折合1.17吨标准煤。 3、“xx产业基地项目投资建设项目”，年用电量788680.64千瓦时，年总用水量13715.03立方米，项目年综合总耗能量（当量值）98.10吨标 准煤/年。达产年综合节能量29.30吨标准煤/年，项目总节能率28.09%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx经济开发区发展规划，符合xx经济开发区产业结构调整 规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治 理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环 境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资13234.83万元，其中：固定资产投资11670.96万元，占项目总投资的88.18%；流动资金1563.87万元，占项目总投资的11.82%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案
宜兴市中宇电冶设备有限公司 33000KVA半封闭式工业硅矿热炉 技术方案 1电炉设备
1.2 电炉设备设计 1.2.1矿热炉设备设计要求 矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。 短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上的超负荷能力。 烟道与炉盖之间设置了可靠绝缘。 液压系统采用组合阀，并设置储能器。 电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。高压油管两端全部带绝缘。 为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。 所有管道均设管道沟，便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。 每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。 炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。 电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。 1.2.2工艺设计要求 电炉厂房柱子跨距按6m、7.5m布置。 电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨（偏跨）7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。 电炉跨初定为五层平台分别为： a)+0.0m出渣铁轨道平台 包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。 其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。 b)+7.0m电炉炉口操作平台
电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。 C)+11.8变压器放置平台 电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。 d)+18.3m电极升降机构平台 平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。液压站也布置在此平台上。 e)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台 炉顶料仓座在此平台上。环形加料机及布料皮带均布置在该平台上，此层平台布置有可储存5～8批混合料的中间过度料仓。 1.3 矿热炉结构 1.3.1矿热炉炉体 组成：炉体旋转机构、炉底、炉壳、出铁口等。 炉体旋转机构严格按图纸要求施工，炉底设计、制作、安装时其平面度误差＋10mm。工字钢板下部用钢板连接并焊制一起。炉壳内径9200mm，高度5000mm，炉壳采用焊接形式。侧壁采用20mm钢板焊接，底部采用22mm钢板制作。 炉体设有5个出炉口，出铁口夹角72o 炉壳分瓣制作，组装后炉壳的直径极限偏差为+18mm。 1.3.2铁口出铁排烟系统 组成：由烟罩、烟气管道、电动翻板阀、烟罩及烟道吊挂等组成。在出炉时，用于对出炉口烟气进行收集、输送。排烟罩上喷涂耐火材料及打结需要的锚钩，防止烟气温度高使之变形。 1.3.4 矿热炉电极把持器 组成：组合式把持器由上、下两部分组成。电极把持器上部主要包括：电极升降装置、电极抱紧压放装置，上部把持器桶及导向系统、液压机管路等。电极把持器下部主要包括：下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、炉内导电铜管、铜瓦、压力环及绝缘系统等部件。每相电极把持器设10片铜瓦，一个压力环、4
产业示范项目可行性分析报告模板
目录 第一章项目概论 第二章项目承办单位 第三章项目建设背景及必要性分析第四章产业分析预测 第五章项目方案分析 第六章选址评价 第七章土建工程分析 第八章工艺说明 第九章环境影响说明 第十章项目职业安全 第十一章项目风险说明 第十二章项目节能方案 第十三章实施进度 第十四章投资计划 第十五章经济收益分析 第十六章综合评价结论 第十七章项目招投标方案
第一章项目概论 一、项目概况 （一）项目名称 xx产业示范项目 （二）项目选址 某某经济开发区 项目属于相关制造行业，投资项目对其生产工艺流程、设施布置等都有较为严格的标准化要求，为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据项目选址的一般原则和项目建设地的实际情况，该项目选址应遵循以下基本原则的要求。 （三）项目用地规模 项目总用地面积48670.99平方米（折合约72.97亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数64.49%，建筑容积率1.59，建设区域绿化覆盖率5.79%，固定资产投资强度189.59万元/亩。 （五）土建工程指标
项目净用地面积48670.99平方米，建筑物基底占地面积31387.92平 方米，总建筑面积77386.87平方米，其中：规划建设主体工程47951.22 平方米，项目规划绿化面积4482.42平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计105台（套），设备购置费6520.00万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量567446.48千瓦时，折合69.74吨标准煤。 2、项目年总用水量25502.80立方米，折合2.18吨标准煤。 3、“xx产业示范项目投资建设项目”，年用电量567446.48千瓦时，年总用水量25502.80立方米，项目年综合总耗能量（当量值）71.92吨标 准煤/年。达产年综合节能量26.60吨标准煤/年，项目总节能率22.28%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某经济开发区发展规划，符合某某经济开发区产业结构调 整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的 治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态 环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资16505.47万元，其中：固定资产投资13834.38万元，占项目总投资的83.82%；流动资金2671.09万元，占项目总投资的16.18%。
农业产业化项目可行性分析报告
湘味酱菜农业产业化项目可行性分析报告 编制单位：郑州经略智成企业管理咨询有限公司 可行性研究报告按用途 (1)用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告。这类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际作方案 (2)用于国家发展和改革委（以前的计委）立项的可行性研究报告、项目建议书、项目申请报告，该文件是根据《中华人民共和国行政许可法》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》而编写，是大型基础设施项目立项的基础文件，发改委根据可研报告进行核准、备案或批复，决定某个项目是否实施。另外医药企业在申请相关证书时也需要编写可行性研究报告。 (3)用于银行贷款的可行性研究报告，商业银行在贷款前进行风险评估时，需要项目方出具详细的可行性研究报告,对于国家开发银行等国内银行，若该报告由甲级资格单位出具，通常不需要再组织专家评审,部分银行的贷款可行性研究报告不需要资格，但要求融资方案合理，分析正确，信息全面。另外在申请国家的相关政策支持资金、工商注册时往往也需要编写可研报告，该文件类似用于银行贷款的可研，但工商注册的可行性报告不需要编写单位有资格。 (4)用于境外投资项目核准的可行性研究报告、项目申请报告，企业在实施走出去战略，对国外矿产资源和其他产业投资时，需要编写可行性研究报告或项目申请报告、报给国家发展和改革委或省发改委，需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时，也需要可行性研究报告和项目申请报告。 (5)用于企业上市的可行性研究报告，这类可行性报告通常需要出具国家发改委的甲级工程咨询资格。经略智成为多家创业板和中小板企业提供可行性研究报告编写服务（包括已经上市和正准备上市的），积累的丰富的编写经验。公司拥有行业内最为丰富的数据库、一流的市场调查和行业分析能力、高素质的复合型人才以及丰富的上市公司可行性研究报告编写经验。 (6)用于申请政府资金（发改委资金、科技部资金、农业部资金）的可行性研究报告，这类可行性报告通常需要出具国家发改委的甲级工程咨询资格.
12500KVA工业硅矿热炉的设计
12500KVA工业硅矿热炉的设计
第五章工业硅冶炼能源节约技术的研究 5.1概述 能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧张局面日趋严重[81]。 与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。我国单位产出的能耗和资源消耗水平明显高于国际先进水平，如火电供煤消耗高达22.5％，吨钢可比能耗高21％，水泥综合能耗高达45％。据测算，我国每创造一美元GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍。能源利用率仅为美国的26.9％，日本的11.5％[82]。因此，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。 工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%，能源节约潜力仍很大（预计年节约0.2亿KWh，相当0.1亿元）。另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，吨硅消耗量应该在10000—11000KWh间。 我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KV A左右的小炉型（散热大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。
(完整版)现代农业产业园项目可行性研究报告
育苗基地建设项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目背景 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目性质 (1) 1.1.3项目选址 (1) 1.1.4项目承办单位 (1) 1.2项目承办单位概况 (1) 1.3编制的原则、依据 (1) 1.3.1编制原则 (2) 1.3.2编制依据 (2) 1.4可行性研究概况 (2) 1.4.1可行性研究范围 (2) 1.4.2研究工作概况 (3) 1.4.3项目建设目标 (3) 1.5可行性研究结论 (3) 1.5.1项目工程技术及环境影响情况 (3) 1.5.2劳动定员 (4) 1.5.3项目建设进度 (4) 1.5.4项目建设规模 (4) 1.5.5主要建设内容 (4) 1.5.6项目主要设备 (4) 1.5.7项目总投资及资金来源 (4) 1.5.8项目综合评价结论 (5) 1.5.9项目主要指标 (5) 1.6 问题与建议 (6) 1.6.1存在问题 (6) 1.6.2建议 (7) 第二章项目背景、必要性及可行性 (8) 2.1项目建设背景 (8) 2.2项目发展现状 (9) 2.2.1国外发展现状 (9)
2.2.2国内发展现状 (10)
2.2.3 项目由来及近况 2.3 项目发展前景 (11) 2.4 项目建设的可行性 (13) 2.4.1 政策可行性 (13) 2.4.2 经济可行性 (13) 2.4.3 技术可行性 (13) 2.4.4 组织和人力资源可行性 (14) 2.5 项目建设的必要性 (14) 2.5.1 是某县种植业结构调整的需要 (14) 2.5.2 是加速农业现代化进程的需要 (14) 2.5.3 是提高蔬菜产品的使用安全和质量的需要 .... 15 2.5.4 是带动农民增收的需要 (15) 2.5.5 是带动农村劳动力就业的需要 (16) 2.5.6 是公司发展的需求 (16) 2.5.7 是资源优化配置的需要 ............. 16 3.1 项目产品市场分析 .. (17) 3.2 产品市场调查 (18) 3.3 园区发展 SWOT 分析 (19) 3.4 产品市场预测 (20) 3.5 项目发展前景综述 (21) 第四章 项目生产运营规划方案 (22) 4.1 项目规模规划方案 (22) 4.2 生产运营方案 (22) 4.3 营销规划方案 (22) 4.4 产品销售收入预测 (23) 第五章 项目建设条件 (24) 5.1 项目建设地基本资料 (24) 5.1.1 地理位置及范围 (24) 5.1.2 自然气候 (24) 5.1.3 地形地貌 (24) 5.1.4 水资源 (25) 5.1.5 土地资源 (25) 10 第三章 项目产品市场分析 (17)
矿热炉
一、矿热炉简介 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同，也可以归结在矿热炉内，但是由于黄磷炉的。纯阻性负载情况，因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。 二、矿热炉主要类别、用途 注：电耗值随原料成分、制成品成分、电炉容量、操作工艺等的不同而有很大差异。这里是一个大概值。 三、结构特点
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，矿热炉系统损耗如下图所示 由上图可见，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的 70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，那么将可以达到以下的效果： A、降低生产电耗 3%～6％； B、提高产品产量 5%～15％。 从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用可以在创造的综合效益中短期内收回。一般情况下为了解决矿热炉自然功率因数低下的问题，我国目前多采用在高压端进行无功补偿的方法来解决，高压补偿仅仅是提高了高压侧的功率因数，但是由于低压端短网系统的巨大的感抗所产生的无功功率依然在短网系统中流动，同时三相不平衡是由于短网的强相（短网较短故感抗较小、所以损耗较小，输出较大故名强相）和弱相造成的，因此高压补偿不能解决三相平衡的问题，也没有达到抵消短网系统无功、提高低压端功率因数的作用，由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，所以不能降低低压端的损耗，也不能增加变压器的出力，但可以避免罚款，仅仅是对供电部门有意义。 相对高压补偿而言，低压补偿的优势除提高功率因数外,主要体现在以下几个方面： 1)、提高变压器、大电流线路利用率，增加冶炼有效输入功率。 针对电弧冶炼而言，无功的产生主要是由电弧电流引起的，将补偿点前移至短网，就地补偿短网的大量无功消耗，提高电源输入电压、提高变压器的出力、增加冶炼有效输入功率。料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成函数关系的，可以简单表示为P=U2/Z料。由于提高了变压器的载荷能力，变压器向炉膛输入的功率增大,实现增产降耗。 2)、不平衡补偿，改善三相的强、弱相状况。
工业硅技术问答
工业硅技术问答 1．什么是硅和工业硅？ 元素硅(Si)原来称为矽，工业硅（也称金属硅或结晶硅）是指以含氧化硅的矿物和碳质还原剂等为原料经矿热炉熔炼制得的含Si97％以上的产物。“工业硅”之称是我国于1981年GB2881-81国家标准公布时正式定名，其含意主要是指这种硅之纯度是接近于99%的工业纯度，英文称为金属硅，俄文称为结晶硅。现在人工制得硅的纯度，实际上已达到99999999999％。 2.硅和工业硅有那些特性？ ①硅的主要物理性质为:密度(25℃)2．329g／cm3(纯度99．9％)，熔点1413℃，沸点3145℃，平均比热(0～100℃)为729J ／(kg·K)，熔化热为50.66kJ／mol，纯度为99．41%的硅抗压强度极限为9．43kgf／cm2。 ②硅的化学性质：硅在元素周期表中属ⅣA族，原子序数为14，原子量为28．0855，化合价表现为四价或二价(四价化合物为稳定型)。因晶体硅的每个硅原子与另外四个硅原子形成共价键，其Si-Si键长2．35A，成为正四面体型结构，与金刚石结构相近，所以硅的硬度大，熔点、沸点高。 硅不溶于任何浓度的酸中，但能溶于硝酸与氢氟酸的混合液中，与1：l浓度的混合稀酸发生如下反应： Si+4HF+4HNO3=SiF4↑+4NO2↑+4H2O 3Si+12HF+4HNO3=3SiF4↑+4NO2↑+8H2O 这个特性可用于硅的化学分析中，即先将试样硅中的硅以氟化物形式挥发，而分析硅中残留的铁、铝、钙元素。 硅能与碱反应，生成硅酸盐，同时放出氢气，如： Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑ 这是野外制氢的好办法。
(冶金行业)半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案
（冶金行业）半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案
宜兴市中宇电冶设备有限X公司 33000KVA半封闭式工业硅矿热炉 技术方案 1电炉设备 1.133000KVA半封闭式工业硅矿热炉主要技术参数
1.2电炉设备设计 1.2.1矿热炉设备设计要求 矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。 短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%之上的超负荷能力。 烟道和炉盖之间设置了可靠绝缘。 液压系统采用组合阀，且设置储能器。
电极升降油缸上、下俩端均设绝缘加以保护。高压油管俩端全部带绝缘。 为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。 所有管道均设管道沟，便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。 每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。 炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。 电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。 1.2.2工艺设计要求 电炉厂房柱子跨距按6m、7.5m布置。 电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨（偏跨）7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。 电炉跨初定为五层平台分别为： a)+0.0m出渣铁轨道平台 包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。 其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。 b)+7.0m电炉炉口操作平台 电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。 C)+11.8变压器放置平台 电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安
产业园项目可行性报告模板及范文
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家具产业园项目可行性分析报告格式第一部分家具产业园项目总论 1.项目概况 1.1项目名称 1.2项目建设单位 1.3项目位置（四至范围） 1.4项目周边目前现状 1.5项目性质及主要特点 1.6项目地块面积及边界长 1.7研究工作依据 1.8研究工作概况 2.可行性研究结论 2.1市场分析预测 2.2项目地块分析 2.3项目规划方案 2.4项目工程进度 2.5投资估算及资金筹措 2.6项目财务与经济评价 2.7项目综合评价结论 3.主要技术经济指标表
4.项目存在问题与建议 第二部分家具产业园项目背景 1.项目提出背景 1.1项目所在区域商业发展情况 1.2所在区域政策、经济及产业环境 1.3项目发起人及发起缘由 2.项目发展概况 2.1已进行的调查研究项目及成果 2.2项目地块初勘及初测工作情况 2.3项目建议书编制、提出及审批过程 2.项目投资的必要性 第三部分家具产业园市场研究 1.市场供给 1.1所在区域内商业用房现有供给量及结构情况调查1.2所在区域内商业用房未来供给量及结构情况调查 1.3其他替代性产品供给量情况调查研究 2.市场需求 2.1所在区域内商业用房的租用情况调查 2.2所在区域内在售商业用房销售情况调查 2.3其他替代性产品租售情况调查 3.市场价格
3.1所在区域内商业用房销售价格情况调查 3.2所在区域内商业用房租赁价格情况调查 4.市场预测 4.1未来该区域内商业用房需求预测 4.2销售及租赁价格预测 5.市场推销 5.1推销方式及措施 5.2产品推销费用预测 第四部分家具产业园项目研究 1.地块特征分析 1.1项目区位分析 1.2项目交通分析 1.3项目人流分析 1.4项目周边规划 2.项目SWOT分析 2.1项目优势分析 2.2项目劣势分析 2.3项目机会分析 2.4项目威胁分析 3.项目定位方案 3.1项目产品方案
工业硅项目建设可行性研究报告(优秀建设可行性研究报告)
1总论 1.1概述 1.1.1项目概况 项目名称：重庆市黔永硅业有限公司1万t/a工业硅工程。 内容：建设工业硅冶炼生产线及相关辅助生产设施。 拟建规模：工程项目年产1万t工业硅。 建设地点：黔江区正阳镇群力居委。 1.1.2承办单位概况 单位名称：重庆市黔永硅业有限公司 单位地址：重庆市黔江区正阳工业园区 重庆黔永硅业有限公司逐步在渝东南地区培育和发展硅产业，谋 略做大做强硅业、深化硅产业链。公司坚持“立足基地，做大做强硅业；面向全国，深化硅产业链”的发展战略，秉承“精诚合作，共谋 发展”的创业精神，开拓创新，打造全国知名的硅材料基地。公司1 万t/a工业硅冶炼项目建成投产后，将采用无木炭法生产工业硅的新工艺和新技术，既可降低生产成本，同时可保证产品质量，实现公司经济利益和社会效益同步协调发展。 1.1.3建设地点概况 重庆市黔江区位于重庆市的东南边缘，地处武陵山腹地，东临湖 北省的咸丰县，西界彭水县，南连酉阳县，北接湖北利川市，是渝、 鄂、湘、黔四省市的结合部，素有“渝鄂咽喉”之称，是重庆市主要的少数民族
聚居地之一，地理座标在东经108度28分至108度56分，北纬29度4 分至29 度52分之间。东西宽45 分明，南北长90公里。全区幅员面积为2398.7 平方公里。项目选址距离黔江主城区约12 公里，距离冯家镇约5 公里，距离319国道二级路（黔酉公路）约1 公里，距离正阳火车站约4 公里，原辅料及产品可直接通过319 国道转运火车站（渝怀铁路），交通十分便利。 1.2 项目简介 年产1 万吨工业硅（以化学级为主），设计方案为6300kVA 和 12500kVA工业硅矿热炉各一台，12个月内2台电炉点火投产。 1.3 工程建设的必要性和可能性 1、丰富的矿产资源和良好的投资环境。黔江区境内及周边区域（彭水、秀山）硅石储量丰富，品位较好，当地政府给予诸多优惠政策支持当地企业和境外客商投资建设工业硅及硅系列产品深加工项目。投资建设黔江工业硅项目，对开发和利用当地丰富的矿产资源，发展地方民族经济，拓展并深化多元产业结构均具有重要意义。 2、优越的区位和便利的交通条件。黔江是渝、鄂、湘、黔四省（市）武陵山区边贸重镇及交通枢纽，是重庆乃至西南地区进入东南沿海地区重要陆上通道，具有承东启西的重要战略地位。国道319 线高等级公路纵贯全境，正在建设的重庆至长沙高速公路和规划中的国家重点干线包头至茂林高速公路从城区通过，黔江正在成为公路交通枢纽；重庆至怀化国家一级电气化铁路已正式投入运行，2008 年将投入使用的黔江舟白机场正在加紧建设，建成后将成为沟通东西部的重要支线机场。未来几年，黔江将建成包括铁路、机场和公路三位一
文化创意产业项目可行性研究报告
国家动漫产业综合示范园动漫数字化高端特效制作系统 可行性研究报告 XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年XX月
一、项目背景 进入新世纪以来，随着我国经济的发展和社会的进步，对动漫的产业化发展提出了新的要求。2006年以来，中央财政设立了专项基金推动动漫产业发展，扶持和推广一批优秀原创动漫作品，加强动漫艺术理论、人才队伍和创作方式的建设。在文化部的领导和各级政府的大力扶持下，我国动漫产业突飞猛进，创作方式不断创新，创作效率明显提高，作品数量大幅增长，作品质量稳步提高，精品力作相继涌现，创作队伍日趋成熟，动漫产业进入了快速发展的新阶段。在党的十八大报告中，首次深刻阐明了建设社会主义文化强国的战略目标，为文化产业发展擂响了战鼓，也对文化产业发展成为支柱产业指明了路径。这为中国动漫产业的加速发展提供了前所未有的良好环境。 2009年9月26日国务院正式通过并颁布了《文化产业振兴规划》，正式把以动漫产业为主体的文化产业列为中国未来重点发展的战略性新兴产业。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》中也明确把信息产业及现代服务业列入重点领域及其优先主题。其中动漫数字化高端特效制作内容平台列为信息产业及现代服务业的一个重要分支，其要重点开发面向文化娱乐消费市场和广播电视事业，以视、音频信息服务为主体的数字媒体内容处理关键技术，开发易于交互和交换、具有版权保护功能和便于管理的现代传媒信息综合内容平台。在数字化的潮流下，深刻了解到动漫影视发展趋势，充分
认识到科技创新的引领作用，将国际最先进的动漫数字化高端制作系统引入国内动漫影视行业中来，更好的带动国内动漫影视行业的发展。 “十二五”期间，更是文化产业快速发展的机遇，以建设国家影视网络动漫实验园、国家影视网络动漫研究院为契机，重点定位在广播影视业、数字内容与动漫业、电子出版业、文化创意业。依托区域优势，秉持“文化、创意、科技”与“新型商业模式”相结合的产业发展理念，大力发展以挖掘与弘扬中华民族优秀文化为基础的文化创意产业，推动我市文化产业的大发展、大繁荣。 围绕国家在文化创意产业方面的大力支持，及文化部提出的“大动漫”产业观的指引下，2009年由天津生态城动漫园投资开发有限公司启动建设1平方公里的国家动漫产业综合示范园（以下简称动漫园）。动漫园是天津市与国家文化部贯彻落实中央文化产业振兴规划、实施部市战略合作的重点项目，也是文化部确认的与地方共建的第一个国家级动漫产业园。动漫园围绕文化部提出的“高端制作、人才培训、技术研发、产业培育、展示交易、国际交流”六大功能，打造包括技术服务平台、人才培养平台、原创孵化中心、版权交易中心、融资支持平台、展示交流平台在内的产业支持体系，打造国家级、示范性的动漫产业集聚基地、研发基地和孵化基地。平台定位于高端动漫影视制作，面向国内外高端客户提供专业支撑。 截至2012年12月中旬，生态城累计注册企业854家，其中文化创
12500kvA工业硅炉设计方案
设计方案项目名称：l2500kV A工业硅炉 制作方：----------------------- 2009年7月6日
公司简介 --------------------是专业从事工业电炉、冶金设备、环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合金工艺服务的高科技企业。是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。 公司采用先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量求生存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户提供先进和高质量的产品，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。 公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才；尊重科学、尊重人才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。 我公司的产品被国内很多家大中型企业采用，同时出口到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。 12500kVA工业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结合我国同类产品厂家的冶炼工艺具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。 我公司的优势：
1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。 2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研究，证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出新型矿热炉。 3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从而使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。 我公司愿以一流的技术，完善的服务，为您提供高质量的产品。
新能源产业项目可行性报告
新能源产业项目可行性报告 xxx（集团）有限公司
摘要说明— 2014年，《关于进一步落实分布式光伏发电有关政策》、《全国海上 风电建设方案（2014-2016）》等一系列支持政策相继出台，产业环境持续 改善，市场需求不断回升，新能源产业发展持续向好。具体来看，光伏产 业发展延续了2013年下半年以来的回暖态势。地方对光伏应用支持力度不 断加大，光伏并网环境不断改善，数据显示，太阳能发电主营业务收入增 长达60.3%，同时，国际贸易摩擦的妥善处理也在一定程度上稳定了产业的增长态势，带动企业经营状况持续好转。 随着我国新兴产业发展实力和创新能力的不断提升，创新发展模式也 在逐渐调整，对应的管理方式也亟待创新。近年来，我国战略性新兴产业 领域的创新明显越来越多地正在从模仿创新向自主创新转变，这就对我国 的管理体系提出了三方面的挑战：一是需要形成宽容失败的社会评价体系。自主创新的失败率远高于模仿创新，原有基于高成功率形成的科研、产业 化体系需要较大范围的调整。二是需要形成审慎的监管管理体系。面对全 新的技术、业态和发展模式，将不再有成熟的监管体系可以借鉴，如何做 到既不限制创新，又避免监管缺位，仍需要较多探索。三是需要进一步加 强知识产权保护，这是促进自主创新的核心要素。没有良好的知识产权保 护体系，就很难诞生有价值的创新成果。
当前全球新一轮科技革命和产业变革正处于从蓄势待发到群体迸发的 关键时期，伴随着信息革命进程的快速演进，基因组学及其关联技术迅猛 发展，新制造技术与新型材料研发的持续突破，以人工智能、量子计算、 合成生物学、石墨烯等为代表的新兴技术纷纷步入加速成长期，不断发展 成熟，数字化、智能化、绿色化和跨领域融合等成为新兴技术发展新趋势，并给世界经济发展带来新希望和新契机。预计到2020年全球人工智能市场 规模将会超过千亿美元，而大数据和云计算的市场规模将会分别超过2000 亿美元和4000亿美元。 战略性新兴产业代表新一轮科技革命和产业变革的方向，是培育发展 新动能、获取未来竞争新优势的关键领域。“十三五”时期，要把战略性 新兴产业摆在经济社会发展更加突出的位置，大力构建现代产业新体系， 推动经济社会持续健康发展。 该新能源设备项目计划总投资12976.96万元，其中：固定资产投资9104.01万元，占项目总投资的70.16%；流动资金3872.95万元，占项目 总投资的29.84%。 达产年营业收入29486.00万元，总成本费用22741.34万元，税金及 附加248.96万元，利润总额6744.66万元，利税总额7923.92万元，税后 净利润5058.49万元，达产年纳税总额2865.42万元；达产年投资利润率51.97%，投资利税率61.06%，投资回报率38.98%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位508个。