第七章讲义生产作业计划

（２）生产周期和生产提前期
生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。
生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所 提前的时间。
它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期， 反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0 生产提前期的计算公式分两种情况
③保险占用量
③保险占用量
流水线之间在制品占用数量:
①运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较 少的水平。
2、成批生产类型企业的期量标准
（1）批量和生产间隔期
批量:同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品 的数量。
生产间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔
毛坯生产周期 保险期 机械加工生产周期 保险期 装配生产周期 装配投入提前期
机械加工出产提前期
机械加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
②各工艺阶段生产间隔期不相等,并且R前=R后,n前= n后,此时 每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:
D投=D出+T 每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:
1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量 2）批量应与月产量成倍数关系 3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量 4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等
②以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法
由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定 各组零件的生产间隔期，未经过计算，经济效果较差。
③产品劳动量日历分配图表 在产品生产周期图表的基础 上，按时间定额等资料汇总得到。
产品生产周期图表是单件小批生产最基本的期量标准， 它规定各工艺阶段的提前期、生产周期及其相互街接关 系等内容。
第七章 生产作业计划
第二节 生产作业计划的编制
生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生 产作业计划。 厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落 实到车间。 车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务 和出产进度具体落实到工段、班组以至每个工人。 他们的编制方法基本相同。其编制方法主要取 决于车间生产组织形式和生产类型。
2QA
费 用
C
在制品费用
式中：
n０——经济批量； Q——某种产品全年计划产量；
n0
Ａ——设备一次调整所需费用（元/次）；
Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。
准备结束费用 批量
用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并 保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求：
（3）在制品占用量
①车间在制品占用量
Z车间=N×n
N=T/R T—生产周期 R —生产间隔期
②库存在制品占用量
a）库存周转在制品占用量
最大值、最小值、平均值和期末值四种，其中平均值用于核定流动 资金占用量
b）库存保险在制品占用量
Z保=q×T保
３、单件小批生产类型企业的期量标准
①产品生产周期图表
②生产提前期
D前出=D后投+ R前- R后+T保
期量标准例表
T保=2（天）
期量标准
装配车间 机加工车间
毛坯车间
批量（台）
50
100
200
生产周期（天）
5
5
10
生产间隔期（天） 5
10
20
出产提前期（天） 0 投入提前期（天） 5
5+（10-5）+2=12 17+（20-10）+2=29
12+5=17
29+10=39
加
9
工
车
10
间
11
12
13毛Leabharlann 14坯库15
16
精品
第七章生产作业计划
流水线特点
123
装配简单制品 装配复杂制品
机械加工
(使用耐用期长的工具) 机械加工
(使用耐用期短的工具) 焊接、热处理
工作时间
小时
4
56 7
中
午
休
息
间断时间
一班共计（分）
8
间断 间断 工作 次数 时间 时间
2 20 460
3 30 450
4 40 440
6 60 420 6 60 420
①各工艺阶段生产间隔期相等
此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:
D投=D出+T 式中: D投—某工艺阶段的投入提前期
D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期
每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保
式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期
图1 连续流水线工作与中断时间交替程序图
（3）在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下，
为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。它可分为流水线内在 制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。
流水线内在制品占用数量:
连续流水线:
间断流水线:
①工艺占用量
①工艺占用量
②运输占用量
②周转占用量
+
投入量
品外销量 +(
车间之间
库存在制 -
品定额
期初预
计在制 )
品定额
装配车间的出产量 = 任务量 用在制品定额法编制车间作业计划示意表
产品名称 商品产量 零件名称
每辆件数
装
1
配
车 间
2
3
4
5
零
6
件
库
7
8
初产量
废品几损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量[1+2+(3-4)] 半成品外销量 库存半成品定额 期初预计结存量
关系：批量=生产间隔期×平均日产量
n=R×q 其中q的计算方法有两种：
①批量大，生产稳定
q= ②产量波动大q=
年产量 工作日数
年产量 日历日数
批量和生产间隔期的计算方法：
①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法
1）最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法
计算公式为：
得最小批量为：
t准备 n×t单件
≤a
n最小 ＝
t准备 a×t单件
式中：t准备—准备结束时间
t单件—单件工时
a —允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）
2）经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定
批量的一种计算方法
E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａ
生 产
总费用
n０=
1、在制品定额法
在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数 量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品 定额法计算各车间的出产量和投入量。
本车间 投入量
=
出本产车量间+
本车间可能 发生的废品数
+(
本车间期末 在制品定额
-
本车间期初 装配预计数
)
本车间
出产量 =
后车间 本车间半成