成组技术讲解课件
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2．成组生产单元的形式 成组生产单元按照规模，自动化和机床布置形式分为：
• 成组单机，用于零件组内零件种数较少，加工工艺较简单， 大部分加工工作可在一台机床上完成
• 成组单元，将一个零件组加工所用的设备集中在一起，形成 封闭的加工单元，是成组生产单元最基本，最常见的形式
• 成组流水线，用于零件组内零件种数较少，零件之间相似程 度较高，零件生产批量较大的情况
零件分类编码
零件分类编码
3.1 成组技术中零件组（族）的划分
➢ 目的： 减少现有零件工艺过程的多样性 扩大零件的工艺批量 提高工艺设计的质量 ➢ 依据： 根据零件的结构特征和工艺特征的相似性
3.2 编码分类法
编码分类法：采用特征码位法和码域法，扩大工 艺批量
➢ 特征码位法：选择几位与加工特征直接有关的码 位作为形成零件组的依据
• 在产品和零部件中采用成组技术，不仅可以减 少设计工作量，而且有利于提高设计的标准化 程度。
• 其图示如下：
4.2
成 组 技 术 在 产 品 设
计 中 的 应
用
4.3 成组技术在加工工艺方面的应用
• 按零件组编制工艺，不仅为了实施成组生产的 需要，使工厂当前生产属于同一工艺组的相似 零件能按照成组工艺进行生产，同时从战略角 度也是为了实现工艺标准化的目标，也是实施 CAPP的前期工作。
➢ 码域法：对特征码位上的数据规定某一范围，而 不是要求特征码位上的数据完全相同
3.3 成组生产单元建立
1．概念 • 成组生产单元是实施成组技术的一种
重要的组织形式，在成组单元内，工 件可以有序流动，大大减少了工件的 运动路程。 • 图 5.14 成组生产单元
3.3 成组生产单元建立
3.3 成组生产单元建立
三种比较常用的编码系统：
德国的OPITZ系统；
我国机械工业部制定的JLBM-1编码系统；
面向工艺的编码系统。
3
2.2 OPITZ系统
该分类编码系统由9位十进制数字代码组成，前五位 表示零件的形状特征，称为形状代码（或主码）；后 四位分别表示零件的尺寸、材料、原始形状和精度， 称为辅助代码（辅码）。每个码位有10个特征值（0-9） 分别表示零件的十种特征值。用数字“0-9”分别表示零件 的特征。
本章导航 成组技术的基本概念
零件分类编码系统 零件的分组方法 应用及经济效益
1.1 成组技术的概念
成组技术概述
• 随着市场需求多样化和多变性的不断增长，传 统多品种，中小批量生产存在许多问题
• 难以采用先进，高效的生产设备和生产工艺， 生产手段落后，生产率低下
• 生产准备工作量大，生产周期较长 • 设备利用率低，大材小用现象普遍
1.2 成组技术的实质
按零件的形状、尺寸、制造工艺的相似性，将零 件分类归并成组（族），扩大零件的工艺批量， 以便采用高效率的工艺方法和设备，使中小批量 生产也能获得类似大批量流水生产的经济效益
成组技术成了CAD、CAPP、CAM、FMS等的技 术基础
1.3 成组技术在机械工业生产中的 重要作用
• 成组柔性制造系统，是高度自动化的成组生产单元。
成组技术的实施步骤
1、确定由领导负责的具有一定工作效率的专业队伍 2、对零件分类编码系统进行研究和完善 3、在生产单位按照成组工艺和成组管理的要求，局部设置 成组生产单元，组织成组生产 4、在实践中进行总结，对成组技术存在的问题进 行收集、整理，分析、判断及时反馈，修正成组技术在局部 应用中存在的问题 5、在机械加工车间内，推行经过局部试点后，比较成熟的 成组加工工艺和成组管理经验
4.1 成组技术的应用
主要包括：
1 成组技术在产品设计中的应用 2 成组技术在加工工艺方面的应用
3 成组技术在车间设施布置中的应用
4 成组调整和成组夹具 5 成组生产 6 物料的成组库存及管理
4.2 成组技术在产品设计中的应用
• 在零件设计过程中，利用零件编码检索并调出 设计过的与之相似的零件，在此基础上进行局 部修改，形成新的零件。
• 成组工艺的编制方法如下：
4.3．成组工艺的编制方法（1/2）
➢复合零件法：按照零件族中的复合零件 来设计工艺规程的方法。
复合零件即拥有同组零件的全部特征加 工表面要素的一个零件。
该方法适用于回转体零件成组工艺的编 制。
4.3．成组工艺的编制方法（2/2）
➢复合路线法：以组内最复杂零件的工艺 路线为基础，添上组内其它零件需要的 工序，最终形成满足全组零件要求的成 组工艺。
➢该方法适合于非回转体零件成组工艺的 编制。
成组技术的广泛定义是将许多各不相同、但 又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组， 使若干种事物能采用同一或相似解决办法，以达 到节省精力、时间和费用之目的。
• 在机械制造领域定义：成组技术将多种零件按 其相似性进行分类成组，并以这些零件组为基 础组织生产，实现多品种，中小批量生产的产 品设计，制造工艺和生产管理的合理化。
提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量 减少生产准备时间 有利于生产管理科学化 成组技术是CAD、C零件分类是成组技术的重要环节，分类的合理与否将
直接影响成组技术的经济成果。
1
零件分类的依据是零件的相似性，以相似性准则制定 零件的编码系统便形成了零件的分类编码系统。 2
1、成组技术（Group Technology）的诞生
成组技术历经了
成组加工 成组工艺 成组技术的发展过程
2、成组技术的概念
成组技术是将具有相似特征或信息的多种事物，按 着一定的准则分类成组，使若干事物能够采用同一 处理方法，以达到节省精力、时间和费用的目的。
1.1 成组技术的概念
1.1.2 成组技术定义
机械制造中成组技术的概念
1.1.3 成组技术原理
• 成组技术的基本原理如图所示
成组技术基本原理示意图
产品 分解 归并 标准化
零件分类前与分类后
分类前
分类后
事物之间存在着继承性和相似性，因此，看 似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的 继承性和相似性，并通过分类技术而将它们 归并成组。然后针对同组相似事物的共性问 题，在合理化和标准化的基础上，使之按统 一的标准原则和标准方法去解决。
• 成组单机，用于零件组内零件种数较少，加工工艺较简单， 大部分加工工作可在一台机床上完成
• 成组单元，将一个零件组加工所用的设备集中在一起，形成 封闭的加工单元，是成组生产单元最基本，最常见的形式
• 成组流水线，用于零件组内零件种数较少，零件之间相似程 度较高，零件生产批量较大的情况
零件分类编码
零件分类编码
3.1 成组技术中零件组（族）的划分
➢ 目的： 减少现有零件工艺过程的多样性 扩大零件的工艺批量 提高工艺设计的质量 ➢ 依据： 根据零件的结构特征和工艺特征的相似性
3.2 编码分类法
编码分类法：采用特征码位法和码域法，扩大工 艺批量
➢ 特征码位法：选择几位与加工特征直接有关的码 位作为形成零件组的依据
• 在产品和零部件中采用成组技术，不仅可以减 少设计工作量，而且有利于提高设计的标准化 程度。
• 其图示如下：
4.2
成 组 技 术 在 产 品 设
计 中 的 应
用
4.3 成组技术在加工工艺方面的应用
• 按零件组编制工艺，不仅为了实施成组生产的 需要，使工厂当前生产属于同一工艺组的相似 零件能按照成组工艺进行生产，同时从战略角 度也是为了实现工艺标准化的目标，也是实施 CAPP的前期工作。
➢ 码域法：对特征码位上的数据规定某一范围，而 不是要求特征码位上的数据完全相同
3.3 成组生产单元建立
1．概念 • 成组生产单元是实施成组技术的一种
重要的组织形式，在成组单元内，工 件可以有序流动，大大减少了工件的 运动路程。 • 图 5.14 成组生产单元
3.3 成组生产单元建立
3.3 成组生产单元建立
三种比较常用的编码系统：
德国的OPITZ系统；
我国机械工业部制定的JLBM-1编码系统；
面向工艺的编码系统。
3
2.2 OPITZ系统
该分类编码系统由9位十进制数字代码组成，前五位 表示零件的形状特征，称为形状代码（或主码）；后 四位分别表示零件的尺寸、材料、原始形状和精度， 称为辅助代码（辅码）。每个码位有10个特征值（0-9） 分别表示零件的十种特征值。用数字“0-9”分别表示零件 的特征。
本章导航 成组技术的基本概念
零件分类编码系统 零件的分组方法 应用及经济效益
1.1 成组技术的概念
成组技术概述
• 随着市场需求多样化和多变性的不断增长，传 统多品种，中小批量生产存在许多问题
• 难以采用先进，高效的生产设备和生产工艺， 生产手段落后，生产率低下
• 生产准备工作量大，生产周期较长 • 设备利用率低，大材小用现象普遍
1.2 成组技术的实质
按零件的形状、尺寸、制造工艺的相似性，将零 件分类归并成组（族），扩大零件的工艺批量， 以便采用高效率的工艺方法和设备，使中小批量 生产也能获得类似大批量流水生产的经济效益
成组技术成了CAD、CAPP、CAM、FMS等的技 术基础
1.3 成组技术在机械工业生产中的 重要作用
• 成组柔性制造系统，是高度自动化的成组生产单元。
成组技术的实施步骤
1、确定由领导负责的具有一定工作效率的专业队伍 2、对零件分类编码系统进行研究和完善 3、在生产单位按照成组工艺和成组管理的要求，局部设置 成组生产单元，组织成组生产 4、在实践中进行总结，对成组技术存在的问题进 行收集、整理，分析、判断及时反馈，修正成组技术在局部 应用中存在的问题 5、在机械加工车间内，推行经过局部试点后，比较成熟的 成组加工工艺和成组管理经验
4.1 成组技术的应用
主要包括：
1 成组技术在产品设计中的应用 2 成组技术在加工工艺方面的应用
3 成组技术在车间设施布置中的应用
4 成组调整和成组夹具 5 成组生产 6 物料的成组库存及管理
4.2 成组技术在产品设计中的应用
• 在零件设计过程中，利用零件编码检索并调出 设计过的与之相似的零件，在此基础上进行局 部修改，形成新的零件。
• 成组工艺的编制方法如下：
4.3．成组工艺的编制方法（1/2）
➢复合零件法：按照零件族中的复合零件 来设计工艺规程的方法。
复合零件即拥有同组零件的全部特征加 工表面要素的一个零件。
该方法适用于回转体零件成组工艺的编 制。
4.3．成组工艺的编制方法（2/2）
➢复合路线法：以组内最复杂零件的工艺 路线为基础，添上组内其它零件需要的 工序，最终形成满足全组零件要求的成 组工艺。
➢该方法适合于非回转体零件成组工艺的 编制。
成组技术的广泛定义是将许多各不相同、但 又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组， 使若干种事物能采用同一或相似解决办法，以达 到节省精力、时间和费用之目的。
• 在机械制造领域定义：成组技术将多种零件按 其相似性进行分类成组，并以这些零件组为基 础组织生产，实现多品种，中小批量生产的产 品设计，制造工艺和生产管理的合理化。
提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量 减少生产准备时间 有利于生产管理科学化 成组技术是CAD、C零件分类是成组技术的重要环节，分类的合理与否将
直接影响成组技术的经济成果。
1
零件分类的依据是零件的相似性，以相似性准则制定 零件的编码系统便形成了零件的分类编码系统。 2
1、成组技术（Group Technology）的诞生
成组技术历经了
成组加工 成组工艺 成组技术的发展过程
2、成组技术的概念
成组技术是将具有相似特征或信息的多种事物，按 着一定的准则分类成组，使若干事物能够采用同一 处理方法，以达到节省精力、时间和费用的目的。
1.1 成组技术的概念
1.1.2 成组技术定义
机械制造中成组技术的概念
1.1.3 成组技术原理
• 成组技术的基本原理如图所示
成组技术基本原理示意图
产品 分解 归并 标准化
零件分类前与分类后
分类前
分类后
事物之间存在着继承性和相似性，因此，看 似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的 继承性和相似性，并通过分类技术而将它们 归并成组。然后针对同组相似事物的共性问 题，在合理化和标准化的基础上，使之按统 一的标准原则和标准方法去解决。