8S管理与现场改善实务

C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
B、桌子或橱柜的：
1． 2． 3． 4． 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品
D、吊著的：
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 不堪使用的手工挂具。 5 ．更改后的部门指示牌
对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容： 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等
制定判别基准表
项目
不用
内容
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
处理方式
报废或移往呆滞区
责任者
经营层
很少使用
半年以上到一年使用1-2 次；一年没用过的物品
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，
决定日常用量及放置位置；
★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查
整理执行技术
整理 整理前找出现场零乱的根源：
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
培养团队精神 和合作精神
组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主 改善的机制
8S的八大效果
■不良品为零 ■浪费为零 ■故障为零 ■切换产品时间为零 ■事故为零 ■投诉为零 ■缺勤为零
亏 损 为 零 ！
二、8S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
违反规章制度的处理
身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正， 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正， 否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作 可以 否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作 ““ 可以 做 而再做下去 做 ”” 而再做下去
在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情
3S－清扫的定义
▲建立清扫责任区（室内、外）； ▲执行例外扫除，清理污垢； ▲调查污染源，予以杜绝或隔离； ▲建立清扫基准，作为规范； ▲开展一次全公司的大清扫， ▲每个地方都清洗干净
清扫细微的地方
· 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑； · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； · 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。
归还原保管部门或放在较远的地 管理干部 方；放入暂存仓 放在使用地附近 放在职场附近 放在不要移动就可以取到的地方 使用者 基层管理干部
偶尔使用
一周到半年用一次的物 品
经常使用
每小时-每周用到的物品
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
非必需品的处理方法
设定“责任者”加强管理
“责任者”（负责的人）必 须以较厚卡片的较粗字体标 示，且张贴或悬挂放在责任区 最明显易见的地方。
清洁活动应注意事项
为了应付检查评比搞突击，当时效果不错， 过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风” 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面
工作区域，置放待加工料件
工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 待判定、回收、暂放区
不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一
•一般定位方式，使用： 1.油漆(寬 7～10公分) 。 2.定位膠帶(寬 7～10公分) 。 •特殊定位方式，使用： 1.磁磚。 2.柵欄。 3.塑膠地板等。 •一般定位使用道具： 1.長條形木板(120公分×7公分) 。 2.板模。 3.墨斗。 4.粉筆。 5.封箱膠帶。 6.油漆。 7.掃把、拖把、抹布。 8.美工刀等 •定位顏色區分： 1.黃色：一般走道線、區域劃分線、 細部定位線。 2.白色：工作區域、置放待加工料件。 3.綠色：工作區域、置放加工完成品件。 4.紅色：不良品區、危險區域。 5.藍色：待收回、暫放區、待驗區。 6.紅斑馬紋：警告、不得置放、不得進入等。 •定位之型態，一般而言有下列三種： 1.全格法：依物體之外形，用綠條框起來。 2.直角法：只定出物體關鍵角落，而不整體 框起來。 3.影繪法：依物體之外形，實際塗滿者。 •定位劃線之時間： 1.如果用膠帶，則任何時刻均可。 2.如果用油漆，則最好利用假日休息時。 3.如果用特殊，則至少要２～３天之停工。
2S－整顿的定义
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
放置方法
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求； ２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一 个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异 常； ３) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样 要加强目视管理，以避免产生异常。
整理的地方及对象
存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求
强调因事纠正，而非对人有偏见而指责 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责
素养活动应该注意事项
只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把 《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣， 人们对《规章制度》视而不见，好坏不分； 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管 生产。
案例1＃
案例2＃
定位方式
标志漆（宽7-10cm）；
一般定位方式、使用
定位胶带（宽7-10cm）。
定位方式方法
1.全 格 法 2.影 繪 法 3.直 角 法
长条形木板； 封箱胶带；
一般定位工具
粉笔； 美工刀等。
定位颜色标准
不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一
黄色 绿色 红色 蓝色
物料寻找百态图
所需物品 没有了
wk.baidu.com
糟糕 急忙订货
寻 找
寻找后没有 找到
订货 下班了 可惜
后来又找到
好不容易 找到了
不良品不能使用
太多了！ 数量不够 立即找到 立即能使用 数量太多 合格
我最 好！
案例1#
开展整理活动应注意事项
虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的，因而不搬又留在现场 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了
实施各种教育培训
新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； 对老员工进行新订规章的讲解； 对老员工进行新订规章的讲解； 各部门利用班前会、班后会时间进行 5S教育； 教育； 各部门利用班前会、班后会时间进行 5S 借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。 借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
設備維護保養
教育訓練 縮短尋找時間
區域規劃整理
減少空間浪費
目視化管理
8S的目的和作用
缩短作业周期， 确保交期
培养员工的主动性 和积极性 8S 活 动 的 目 的
降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 提高管理水平， 改善企业的经营 状况
创造人和设备都 适宜的环境
5S－素养的定义
◆制定服装、臂章。工作帽等
识别标准； ◆制定公司有关规则、规定； 制定礼仪守则； ◆对员工的教育训练（新进员 工强化5S教育、实践）；
◆推动各种精神提升活动（晨
会、例行打招呼、礼貌运动 等） ◆推动各种激励活动，遵守规 章制度
建立共同遵守的规章制度
１) 共同遵守的规章制度 · 厂规厂纪 · 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 · 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 · 安全卫生守则 安全、文明生产 · 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 · 对公司或管理有帮助 · 员工乐于接受
建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地 方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
8S管理 与现场改善实务
主講人：徐宏光(Kevin Hsu)
☆☆“8S＂ 說明書☆☆
“8S＂易於吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心 使用： [成份]：整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全、節約、學習 [效用]：對任何疑難雜症有效 [用法]：後續說明 *注意：開始服用後，請持續，切勿停止。
一、8S推行的目的和意义
學習 整理 整頓 節約 清掃 安全 清潔 素養
Q 品 質
C 成 本
D 交 期
S 服 務
T 技 術
M 管 理
各項管理體系
人力資源管理及考核評比 精實生產委員會 品質改善委員會 8S改善委員會 提高工作效率
供應商改善委員會
持續不斷改善
獎懲管理委員會 學習素養提升
降低生產成本
安全零事故 8S宣導教育
標準規範修訂
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具 展示教育
非 必 需 品
有使用价值
涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
特别处理 分类后出售 特别处理
不要什么
A、地板上的：
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2．油污 3．不再使用的设备治、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
人 行 通 道
區域間之通道不封口
主
通
道（推高車或叉車）
工
作
區
案例3＃
案例4＃
班组资料柜
班组杂物箱
班组桌/椅
班组目视板
31
整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
8S关系图
整理 整理
清洁 清洁
学习 学习
整顿 整顿
清扫 清扫
安全 安全
节约 节约
8S是企业管理的基础
企业战略、方针、目标 企业战略、方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 期
S 服 务
T 技 术
M 管 理
8S
8S是企业管理的基础
企業政策、方針、目標 企業政策、方針、目標
ISO9001 TS16949 TL9000 QC080000 ISO14001 OHSAS 18001 產品安規 8S管理活動 ESD靜電防護 精實專案
1.人、手推車之通道 60～80公分以上
棧板寬度+30公分
2.單向手推車之通道
車寬+60公分以上 棧板寬度+30公分 1.純粹人行走道：寬約 60～80公分 2.單向手推車通道：寬約車寬+60公分以上 3.隻向手推車通道：寬約兩車寬+30公分以上 4.搬運車或叉車通道：以棧板寬度+20～30公分以上 5.人行消防通道：最小寬度不得少於 1.4 公尺 6.消防車通道：淨寬度及淨高度不得少於4.0公尺