链条式刮油刮泥机安装及验收规定
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链条式刮油刮泥机安装及验收规定修改号
日期 1997年 8月 30日中国石化集团北京设计院共 3 页第1页
1 总则
1.0.1 本规定适用于炼油、化工污水处理场链条式刮油刮泥机(以下简称刮油刮泥机)的现场安装与验收。
1.0.2 刮油刮泥机的安装和验收除必须按本规定和设备安装有关图纸、技术文件的要求进行外,还应符合《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》(HGJ203)及现行有关标准的规定。
图纸或技术文件中有关安装验收要求,不得低于本规定的相应要求。
1.0.3 施工安全、劳动保护等要求,应执行《炼油、化工施工安全规程》(SHJ505、HGJ233)的有关规定及现行相关标准,电气工程施工还应执行《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232)
1.0.4 本规定代替《链条式刮油刮泥机安装及验收规程》(BA10-14-1-91)
2 引用标准
《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》(HGJ203)
《炼油、化工施工安全规程》(SHJ505、HGJ233)
《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》(HGJ510)
《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232)
3 安装前的准备工作
3.0.1 安装前应具备下列文件:
a) 产品出厂合格证。
b) 制造厂提供的设备主要零部件材料、制造、装配、外购件等质量检验合格证书。
c) 设备安装图、动力及控制电气原理及安装图、安装使用说明书、易损件图。
d) 设备装箱清单。
3.0.2 开箱检验
a) 设备开箱检查应在有关人员参加下按装箱清单进行清点。
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b) 核对设备及易损件的名称、型号、规格、数量并检查包装情况。
c) 检查随机的技术文件是否齐全。
d) 对设备进行外观检查。
e) 检查后应提交有关人员签字的检查记录。
f) 开箱检查后,若设备暂时不安装,应采取措施妥善保管,防止锈蚀及损坏。
3.0.3 施工现场应具备的条件:
a) 安装刮油刮泥机的隔油池土建工程已交工,予埋件齐全、位置准确,并具有检验合格证。
b) 施工用水、电、压缩空气等具备使用条件。
3.0.4 因长途运输、装卸造成的机件变形、损坏或缺陷时应进行矫形、更换或修补,合格后方可安装。
3.0.5 复查池壁、池底、池盖上的予埋件是否齐全,位置是否正确。
4 刮油刮泥机安装
4.0.1 应对机件进行清洗、去污、除油。
4.0.2 应对减速机、电机等加润滑油,按照使用说明书要求进行安装。
4.0.3 将池壁托轨支架焊在池壁予埋件上,然后将侧轨固定在支架上。轨道上表面标高差≤2毫米,轨道上表面水平度允差0.5/1000。两池壁侧轨上表面在相同位置点上标高差<2毫米,两侧轨平行度允差≤5毫米。
4.0.4 池底托轨安装找平后其水平允差0.5/1000。池底两托轨上表面在相同位置点上标高差<2毫米,池底两托轨平行度允差≤5毫米。
4.0.5 刮油刮泥机的主动轴、从动轴和张紧轴安装调整后,每根轴的水平允差
0.5/1000。轴与轴间的平行度允差≤1毫米。轴与池中剖面垂直允差0.5/1000。
4.0.6 与同一牵引链条相啮合的四个牵引链轮安装调整后,应在同一垂直平面内,其位置偏差≤1毫米。
4.0.7 两条牵引链松紧程度应相同,其弛垂度不大于50毫米。
4.0.8 与传动链条相啮合的大、小链轮安装调整后,应在同一平面内,并应垂直于主动轴中心线,其位置偏差≤1毫米。
4.0.9 刮油刮泥机安装调整后,应转动灵活,不得有卡阻现象。
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5 试车
5.0.1 试车前准备工作
a) 检查各注油点是否已注油。
b)检查链条的松紧程度是否合适。
c) 各注水点在无水时滴油,以润滑轴承。
5.0.2 试运转
a) 将传动链条脱开,点动电机,检查电机的转动方向是否符合刮板运行需要的转向。检查完毕,重新接好传动链条。
b) 起动电机,进行空载运转试验。
c) 检查电机和减速机的运转情况,应运行平稳,无异常现象。
d) 检查链轮及链条运行情况,应运行平稳,啮合良好,无卡住或撞击现象。
e) 检查刮板运行情况,应运行平稳,通过上下轨道转弯处顺利,无碰撞现象。
f) 整机连续运行4小时,各部分应运转良好,轴承温升不超过35℃。轴承最高温度一般不超过65℃。
6 工程验收
6.0.1 刮油刮泥机安装工程竣工后,应进行工程验收,验收工作除按本规定外,还应按各有关专业规定进行。
6.0.2 工程施工单位应提供的技术文件如下:
a) 设备和材料出厂合格证,安装质量证明。
b) 设备开箱检查记录。
c) 设备安装记录。
d) 设计修改和代用的有关资料文件。
e) 预埋件复测记录。
f) 试运转记录。
6.0.3 建设单位应组织有关单位对安装质量进行验收,经建设单位、施工单位双方签署竣工验收证明书后,刮油刮泥机方能投产使用。