轧钢机械第四章轧辊调整方法与上辊平衡装置.pdf
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快速 排除阻塞 • 布置形式：（见图）
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
二、两个问题
1、压下螺丝的阻塞 卡钢 坐辊 超限提升（过载升天）
• 克服方法： 安全措施（如：限位开关） 消除措施
§4 上辊平衡装置
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§4 上辊平衡装置
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§4 上辊平衡装置
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§4 上辊平衡装置
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§4 上辊平衡装置
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轧 钢 机 械
许勇 2006
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第四章：轧辊调整机构与上辊 平衡装置
§1 轧辊调整机构的作用及类型 一、作用
• 调辊缝； • 调下辊高度（调轧制线）； • 调轧辊轴向位置，对孔型； • 调辊型，控制轧件横向厚差。
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§1 轧辊调整机构的作用及类型
二、类型 1、按照工艺要求分类：
• 上辊调整装置（压下机构）——最重要 • 下辊调整装置 • 中辊调整装置 • 立辊调整装置 • 特殊轧机的调整装置
2、压下机构驱动方式：手动 电动 液压
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§2 电动压下装置
一、快速压下装置 组成：电机、减速机、电磁离合器、差动轮系、
压下螺母、压下螺丝等 • 工艺特点：不带钢、大行程、快速频繁 • 对设备的要求：系统惯量要小
克服上支承辊的轴承间隙，提供工作辊与支 承辊之间有足够的摩擦力，使之成为纯滚动。
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ห้องสมุดไป่ตู้
§4 上辊平衡装置
一、类型 1、重锤平衡
力恒定、行程大、机构庞大 2、弹簧平衡
结构简单、廉价，力波动、行程小 3、液压平衡
宝钢1300初轧 二、典型结构
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§4 上辊平衡装置
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到恒压力的控制； • 精度要求高，并与自动化联系在一起，设备较
庞大，投资大，维修较难。 二、典型结构（见图）
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§3 液压压下装置
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§4 上辊平衡装置
一、作用 1、克服两个间隙：轴承间隙
螺丝与螺母的间隙 2、提升上辊 • 四辊轧机上支承辊平衡装置 • 四辊轧机上工作辊平衡装置
2、压下螺丝的自动回松 原因：摩擦角回升角 自锁的破坏
• 解决的办法： 增大压下螺丝直径，减小； 加大止推轴径，在球面垫上开孔。
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§2 电动压下装置
三、板带轧机电动压下装置
• 工艺特点：调整量小、带钢压下、 精度高、灵敏度高
• 典型结构：
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§3 液压压下装置
一、特点 • 动态性能好； • 有快速卸载装置，保护比较好； • 可改变轧机当量刚度，对轧机可实现从恒辊缝
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
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§2 电动压下装置
二、两个问题
1、压下螺丝的阻塞 卡钢 坐辊 超限提升（过载升天）
• 克服方法： 安全措施（如：限位开关） 消除措施
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轧 钢 机 械
许勇 2006
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第四章：轧辊调整机构与上辊 平衡装置
§1 轧辊调整机构的作用及类型 一、作用
• 调辊缝； • 调下辊高度（调轧制线）； • 调轧辊轴向位置，对孔型； • 调辊型，控制轧件横向厚差。
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§1 轧辊调整机构的作用及类型
二、类型 1、按照工艺要求分类：
• 上辊调整装置（压下机构）——最重要 • 下辊调整装置 • 中辊调整装置 • 立辊调整装置 • 特殊轧机的调整装置
2、压下机构驱动方式：手动 电动 液压
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§2 电动压下装置
一、快速压下装置 组成：电机、减速机、电磁离合器、差动轮系、
压下螺母、压下螺丝等 • 工艺特点：不带钢、大行程、快速频繁 • 对设备的要求：系统惯量要小
克服上支承辊的轴承间隙，提供工作辊与支 承辊之间有足够的摩擦力，使之成为纯滚动。
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§4 上辊平衡装置
一、类型 1、重锤平衡
力恒定、行程大、机构庞大 2、弹簧平衡
结构简单、廉价，力波动、行程小 3、液压平衡
宝钢1300初轧 二、典型结构
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到恒压力的控制； • 精度要求高，并与自动化联系在一起，设备较
庞大，投资大，维修较难。 二、典型结构（见图）
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§3 液压压下装置
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§4 上辊平衡装置
一、作用 1、克服两个间隙：轴承间隙
螺丝与螺母的间隙 2、提升上辊 • 四辊轧机上支承辊平衡装置 • 四辊轧机上工作辊平衡装置
2、压下螺丝的自动回松 原因：摩擦角回升角 自锁的破坏
• 解决的办法： 增大压下螺丝直径，减小； 加大止推轴径，在球面垫上开孔。
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§2 电动压下装置
三、板带轧机电动压下装置
• 工艺特点：调整量小、带钢压下、 精度高、灵敏度高
• 典型结构：
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§3 液压压下装置
一、特点 • 动态性能好； • 有快速卸载装置，保护比较好； • 可改变轧机当量刚度，对轧机可实现从恒辊缝