轧辊调整装置

轧辊调整装置: 是轧机工作机座中的关键机构.

轴向调整装置和径向调整装置.

轴向调整: 轴向横移、定位机构完成.

型材轧机: 对正孔型,保证产品形状正确;

板带轧机: 确定轧辊位置,保证产品几何尺寸、调整板形,如,高性能凸度可控(HC)轧机、凸度连续可变(CVC)轧机等.

径向调整: 由压下装置与平衡装置共同完成,目的是改变辊缝.

作用：

①调整轧辊轴线间距,保证正确的辊缝,给定所需压下量.

②调整工作辊的平行度.

③调整轧辊与工作辊道水平面的相对位置;连轧机组中,还要调整各机座间轧辊相对位置,以保证轧制线高度一致.

④配合换辊、或处理事故时需要的其他操作.

径向调整方式：

上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置.

上辊调整装置也称压下装置,手动、电动、电-液、液压.

6.1 压下装置的类型

结构取决于轧机轧制工艺特点,即, 辊缝开口度调整时刻、调整次数、调整量、调整速度、调整时所需力矩大小等.

6.1.2 电动压下装置

应用最为广泛.

依轧机对压下速度、加速度、压下行程、辊缝调整精度的不同要求,分为快速电动压下和慢速电动压下.

6.1.2.1 快速电动压下装置

主要特征:

轧辊调整行程大、调整速度高、调整频繁;

操作上利用轧制道次间隙,采用不带负荷调整辊缝;

电机功率一般按空载压下进行选择.

多用在板坯轧机和热连轧轧机机组的可逆粗轧机上.6.1.2.1 慢速电动压下装置

主要特征：

调整行程较小,一般仅10～25mm;

轧辊移动速度<1mm/s,但加速度很大;

要求调整精度较高;

为消除轧制中因某些原因引起的厚差,压下装置须在轧制负荷下调整.

故,此类压下装置应按带负荷压下选择电机功率.

高速轧制: 要求压下机构动作迅速、反应灵敏,即要求电机启动、制动时间短,选择电机功率时,不可忽略动力矩的影响.

要求螺纹升角小、螺距小,利于压下螺丝自锁.

多用在轧制精度要求较高的冷、热轧薄板带材轧机上.

压下行程指示可用指针盘读数,更好的是用自整角机将行程显示在操作台上,或用装在压下传动系统中的编码器来显示.

6.1.3 液压压下装置

高速板带材轧机上广泛采用.

与电动压下装置相比, 有如下特点:

①响应速度快. 比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍.

②调整精度高. 电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm .

③采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高.

④过载保护简单、可靠. 当轧机出现故障、或轧制力超荷时,液压压下有自动快速卸载装置,确保承载件安全.

⑤传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制.

⑥操作维护要求严格,液压传动系统对油的污染很敏感.

⑦检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单.