头孢呋辛钠工艺规程
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编号:TSD—GY—001-00
头孢呋辛钠
工艺规程
常德南方制药有限公司
目录
一、产品概述
二、化学反应过程及工艺流程
三、生产过程
四、原辅料、粗品、成品的质量标准
五、技术安全与防火
六、综合利用与“三废”治理
七、操作步骤
八、劳动组织与岗位定员
九、设备一览表
十、原材料消耗定额和经济指标
十一、物料平衡
一、产品概述:
1. 产品名称:
名 称:头孢呋辛钠 英 文 名:Cefuroxime Sodium 汉语拼音:Toubaofuxinna
化学名称:(6R,7R)-7-[2-呋喃基(甲氧亚氨基)乙酰氨基]-3-氨基甲酰氧甲基-8-氧代
-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-甲酸钠盐
2. 批准文号: 国药准字H19991168 3. 化学结构:
O
O
N
H 3CO
ONH
2
分子式:C 16H 15N 4NaO 8S 分子量:446.37 4. 理化性状:
本品为白色、类白色或微黄色粉末或结晶性粉末;无臭,味苦;有引湿性。 本品在水中易溶,在甲醇中略溶,在乙醇或氯仿中不溶。 5. 临床用途:
头孢呋辛钠为头孢呋辛的钠盐,是第二代头孢菌素,为抗生素类药。它抗菌谱广,对大多数革兰氏阴性菌有效,包括流感嗜血杆菌、淋球菌、脑膜炎球菌、大肠杆菌、克雷伯杆菌、奇异变形杆菌、肠杆菌、枸橼酸杆菌、沙门菌属、志贺菌属以及某些吲哚阳性变性杆菌等。对革兰氏阳性菌的抗菌谱类似头孢氨苄,主要包括葡萄球菌和链球菌。 6. 包装规格、要求及贮藏: 6.1 包装:
铝桶包装,每桶5Kg ,每箱2×5=10kg 。 6.2 贮藏:
遮光,密封,在阴凉干燥处保存。 6.3 有效期:
暂定1年。
二、化学反应过程及工艺流程
1. 化学反应过程:
2.工艺流程图
混合物
三、生产过程:2
1、3-去氨甲酰基-头孢呋辛酸的制备
于无水反应罐中加入二甲基乙酰胺25.4kg,干燥二氯甲烷5.8kg,二甲基甲酰胺5.0kg,【顺式】-2-【2-呋喃基】-2-【甲氧亚氨基】乙酰铵14.0kg,降温至-40℃,保持该温度加入三氯氧磷11.8kg,再将温度控制在-20℃下继续搅拌50小时分钟,再将温度降至-30℃保存,备用。
于反应罐中加入62.6kg甲醇和78.2kg水,7-ACA19.6kg,降温至-50℃,加入15%氢氧化钠溶液39.2L,再于-40℃搅拌1小时,然后用4mol/L的盐酸10.0L调节PH值7.0~8.0;向该反应液中加饱和碳酸氢钠溶液154.6L,温度升至0℃~2℃,在此温度下加第一步的反应液,搅拌25分钟,用15.6L 4mol/L稀盐酸调节PH值2.0,析晶,离心,滤饼先后用37.0kg水和37.0kg二氯甲烷洗涤,40℃下真空干燥得DCCF22.8kg,收率为85%左右。
2、头孢呋辛酸的制备
于反应罐中加入DCCF22.8kg 和THF92.0kg ,于0℃搅拌溶解,降温至- 50℃左右,再向该冷溶液中滴加59%的氯磺酸异氰酸酯四氢呋喃溶液28.8kg(氯磺酸异氰酸酯17.0kg,四氢呋喃11.8kg)然后控温- 50℃左右搅拌反应1小时, 然后,将10℃水87.0kg迅速加入上述反应液中,温度迅速升至10℃,并维持该温度搅拌1小时;反应液中加乙酸乙酯洗2次,每次19.6kg,保留水相,水相加0.4kg活性炭,搅拌20分钟,过滤,滤液用12L4mol/L 稀盐酸调至pH2.0~ 2.5,控制温度在5℃以下,析晶,离心,滤饼分别用冰水洗涤两次,每次10.0kg 室温风干后再40℃下真空干燥至恒重得头孢呋辛酸23.0kg左右,收率90%左右。
3、头孢呋辛钠的制备
于反应罐中加入头孢呋辛酸23.0kg,丙酮-水(90:10)149.6kg, 搅拌,温度25℃,待完全溶解后,加4.4kg活性炭脱色15分钟钛棒过滤,用丙酮-水(90:10)10.0kg洗炭渣, 合并滤洗液, 在约1h内缓慢加入10%异辛酸钠丙酮溶液99.4kg(异辛酸钠9.0kg,丙酮90.4kg), 滴加完毕继续搅拌15min, 降温至5℃左右, 析晶,过滤,滤饼用17.4kg丙酮洗涤后, 40℃下真空干燥, 得头孢呋辛钠21.8kg左右, 收率91%左右。
4、头孢呋辛钠的精制
于反应罐中加入头孢呋辛钠粗品21.8kg,加丙酮-水(95:5)105.8kg,搅拌待完全溶解后,然后加入活性炭1.4kg,脱色20分钟,滤除活性炭,用丙酮-水(95:5)5.6kg洗炭渣,合并滤洗液,过0.22um的微孔滤膜,加丙酮11.6kg,滴加完毕继续搅拌15分钟,滤液于5℃下养晶1小时,析晶,离心,用26.0kg丙酮洗涤一次,40℃真空干燥,得头孢呋辛钠20kg左右,收率91%左右。
四、中间体、成品的质量标准:
五、技术安全与防火:
六、综合利用与“三废”治理:
1.综合利用
生产头孢呋辛钠所使用的有机溶剂丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、乙醇、四氢呋喃等打到回收车间装桶,分别进行回收处理。
2.“三废”处理
废水:生产过程中不产生废水,主要是清洗设备所使用的水,约每天排44.44份,排至废水处理总站,与废液合并处理。
废液:每批产生的废液约22.49份,收集生化处理。
废气:包括生产废气和燃油废气,生产废气较少,通过排风管排至酸雾净化吸收塔加碱水处理后排放,燃油锅炉的废气已达到国家一级排放标准。
废渣:每批约0.12份,和蒸馏釜残液一起送至合作单位进行焚烧。
七、操作工时与生产周期: