第四代篦冷机介绍PPT

推料棒
三 模块化设计
第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必 备的入口模块和若干个标准模块组成。入口模块一般 长由5～7排固定篦板长，宽有2～4个标准模块宽。而 标准模块由4×14块篦板组成，尺寸为 1.3m× 4.2m其 上有活动推料棒和固定推料棒各7件。2500t/d篦冷机 由2×4个标准模块组成，3000t/d篦冷机由3×5个标准 模块组成，5000t/d篦冷机由4×5个标准模块组成。每 个模块包括一个液压活塞驱动的活动框架，它有两个 驱动板，沿着四条线性导轨运动。 驱动板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模 块的长度方向。驱动板上面由密封罩构成阻尘器，防 止熟料进入篦板下面的风室。 密封罩贯穿整个篦冷机的长度方向，在密封罩往复 运动时，确保篦板免受熟料的磨损。
• 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。 上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，
壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风
室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎 机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的 斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干
块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的
推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推
• 在篦床的入料口端，有几排固定篦板组成 的阶梯状篦床。其上无输送料装置，倾斜 篦床倾斜度为12°，两侧用耐火浇筑料筑 成马靴型，浇筑料在篦床上形成马蹄形。 在进口冲击区熟料厚度，粒度，温度变化 很大。带来熟料层阻力变化极大，而采用 MFR阀便能有效地保持恒定的冷却空气量。 在固定进口区熟料的纵向输送是靠大于休 止角滑行。
第四代篦冷机的应用特点
制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-制约新型干 法水泥生产线产量的瓶颈-熟料冷却 ，它的克星第
四代篦冷机
目录
前言 简介 特点
1 蓖板与蓖床 2 推料棒 3 模块化设 计 4 风量与风压 5 传动系统 6 料 层厚度 分类 优点
前言
在水泥熟料生产过程中，篦式冷却机的性能和运行可靠性 直接关系到窑系统的运转率、熟料质量和系统能耗，是水 泥熟料烧成系统中最重要和关键的设备之一。
传动
液压传动
六 料层厚度
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代 篦冷机料层厚度在200～300mm左右，第二代篦冷机由于 篦板的革新，使料层厚度提高到400～500mm，入口处最 高达到700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料 层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料 层厚度。第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合 指标作为评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风 温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于 正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科 学的。冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气 温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平 衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度： 提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀 都摘掉，增大风量。
认真分析和研究第四代篦冷机的应用特点。更 加证明篦冷机设备的进步其实质就是篦板的创 新。现在我们使用的篦冷机其篦板是铸造成形， 篦缝尺寸再缩小是很难控制的，现在生产的篦 板篦缝在2～3mm，若能达到1mm左右。其冷 却效果会更好一些。
通过第四代篦冷机和前几代篦冷机的分析对比， 第四代篦冷机的应用性能确实是有很大的优势， 是水泥行业的一大技术革新。
由于第四代篦冷机采用特殊的篦板和良好的 密封性能，用风量较少。
五 传动系统
第四代篦冷机采用液压传动，纵向每一排篦床 由一套液压系统供油，每一个标准模块有一个 驱动油缸，油缸带动驱动板运动，驱动板带动 活动推料棒往复运动。2000t/d型篦冷机有两 套液压系统，每个油泵电机功率为45kW。油 泵系统设在距篦冷机较远的地方，不受篦冷机 干液压油由管路通入篦冷机壳体下部的油缸里， 由控制系统来控制油缸的运动速度。
料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动 带动的。每个风室由l台风机供风，高压风 通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对 熟料进行冷却。
外形图
输送原理
•步进式原理
特点
一 篦板及篦床
第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢 板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的 耐热钢板，总体尺寸 300mm× 300mm， 厚度 60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝 风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种 空气动力平衡式空气流量调节器 (Mechanical Flow Regulation简称MFR)。
而第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由1 台风机供风，2500t/d型和3000t/d型篦冷机分6个 风室，配6台风机。5000t/d型篦冷机分8个风室， 配8台风机。与第三代篦冷机比较，风机数量大幅 度减少。5000t/d型第三代篦冷机配置l8台风机， 相差10台风机。
第三代篦冷机的配风原则是“高风压，低风量”。 入料口区的最高风压达到11000Pa～12000Pa左 右。 而第四代篦冷机入料口区最高风压是在 9500Pa。
简介
第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送， 熟料冷却及传 动装置。与以往推动篦式 冷却机的最大区别是：1）熟料冷却与输 送装置功能分离；2）篦床供风精细化； 3）实 现模块化设计；4）消除了篦床漏 料；5）系统热效率提高至75%；6）单 位熟料冷却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下；7）系统能耗降低；8）土建投资降 低。
• 第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安 装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整 个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达 到冷却空气均匀分布的最佳状态。
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦 板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化， MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层 阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风 恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
谢谢！
B08010118 田金涛
第四代节能型篦冷机与第三代充 气梁篦冷机节能对比
1 节电 以日产熟料2500吨、吨熟料省电4度、 电价0.5元，每年节电：4X2500X330X0.5=165 万元
2 篦冷机配风风机采购成本降低。 3 篦冷机配风风机配套电机采购成本降低。 4 余风排风风机采购成本、运行成本降低。 5 收尘设备的采购成本降低。
四 风机及风量风压
第一、第二代篦冷机采用风室供风，篦床下部 分若干个风室，每个风室由l台风机供风，但由 于漏风严重，导致冷却效率低，风量损失大。 第三代篦冷机在高温区采用充气梁供风或采用 充气梁和风室混合供风，为防止冷风倒流又设 置密封风机，低温区采用风室供风。第三代篦 冷机充气梁供风大大改善了冷却效果。
• MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定 律来自百度文库空气动力学原理。
MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭 打开，当熟料层阻力较大，冷却风较小时，阀门 自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。 而当熟料层阻力较小时，冷却风较大时，阀门自 动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。
篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦 床本身不动，篦板彼此之间也不存在缝隙，故整 个篦床不漏料．则篦床下部不设输送设备。
二 推料棒
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
分类
按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
输送方式
6道步进 式篦床
输送方式
推料棒
支撑方式
辊轮式
支撑方式
四连杆 机构
支撑方式
线性轴承
优点
高的冷却效率和热效率。 高可靠性,低磨损,低的运行费用。 无漏料,低净空。 模块化设计-安装快。 步进高输送效率。 自调节气流控制阀，低电耗。
在水泥生产的长期实践过程中，第三代篦冷机经过不断改 进和完善，已经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备， 对整个新型干法生产技术的发展起到了重要作用，使水泥 烧成系统的可靠性及技术指标都得到进一步提高。随着装 备逐步大型化发展和原燃材料的多元化发展，对篦冷机性 能提出了更高的要求，第三代篦冷机对物料粒度变化适应 能力差、冷却效率较低等不足逐渐显现，许多不够完善之 处值得改进，这也是促使研发第四代篦冷机的需要和发展 趋势。