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严重磨损
• 6）、严禁使用自行焊接无检验的吊索具
• 6、吊装前吊装作业负责人 确认：
• 1：确认光线、气象条件是否 具备;
• 2：吊车的安全附件是否齐全 完好;
• 3：确认吊车司机、司索、指
• 7、起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不 吊”：
• 1.歪拉斜吊不准吊 • 2.超负荷不准吊 • 3.埋在地下或粘连在地面不知重量的物件不准吊 • 4.无人指挥或多人指挥、违章指挥和信号不明不准吊 • 5.小物件未用吊笼或超过吊笼边缘不准吊 • 6.起吊物上站人或有活动物品不准吊 • 7.起吊物和附件捆绑不符合安全要求不准吊 • 8.吊物边缘锋利、棱型物体无防护措施不准吊 • 9.安全装置失灵不准吊 • 10.雨、雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气不准吊
• 针对危险致害因素应如何采取相应的防范措施？ 是否我们掌握了JSA，填写了TI就OK了？
• 针对几十份检查标准，我们日常安全管控的重点 是什么？
2
• 安全生产是指通 过人一机一环境三者 的和谐运作，使生产 活动中危及劳动者生 命安全和身体健康的 各种事故风险和伤害 因素，始终处于有效 控制的状态。
安全生产技术
经统计，这5类 安全生产事故类 型占工商贸企业 事故的70%以上
• 我们存在的主要事故危害类型
• 物体打击：由失控物体的惯性力造成的人 身伤亡事故
• 起重伤害：在进行各种起重作业（包括吊 运、安装、检修、试验）中发生的重物 （包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、 物体打击、起重机倾翻、触电等事故
• 3、如何防止发生起重伤害
• 1）.检查行车本质安全可靠性 • 2）.检查吊索具完好性 • 3）.操作员、指挥员遵守操作规程及十不吊
• 4.起重机械的检查标准
• 1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度 和固定状态符合国标规定
• △2滑轮的护罩完好，转动灵活 • 3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，
• 焊接作业常见危险危害因素有：触电、 焊接烟尘、弧光辐射和高温。其中以触电 和焊接烟尘对人体的伤害最为严重。触电 能导致人的死亡，而由焊接烟尘造成尘肺 病是一种很难治愈疾病。
• 1、 电焊烟尘是金属及 非金属物质在过热条件 下产生的高温蒸气。烟 尘颗粒小，极易吸入肺 中。长期吸入会造成肺 组织纤维性病变，即电 焊工尘肺，且常伴随锰 中毒、氟中毒和金属烟 热等并发症。
• (6)作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 • (7)作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。 • 上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。
2、进行起重作业需要进行的风险管理 • 1）. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱； • 2）. 起重机吊臂倾覆或钢丝绳断裂； • 3）. 吊件突然摆动倾覆旋转伤人； • 4）. 起吊后吊索或吊物致夹手压脚； • 5）. 高空吊装坠落伤人； • 6）. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
紧固装置完好
• 4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩 符合要求
• 5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠 • 6急停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有
效
• △ 7各种信号装置与照明设施符合规定 • △ 8PE连接可靠，电气设备完好有效 • 9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
• 5、吊索具检查标准
• 1）、所使用吊索具在检验周期内使用，且涂有当期安全 色。
• 2）、吊带、链条无裂纹、表面光滑、无毛刺 • 3）、吊带.表面应光滑平整、无扭股、划破、严重起毛等
缺陷。
• 4）、紧固件、吊环、吊耳无塑性变形、裂纹、严重磨损 • 5）、卡码无裂纹、无严重扭曲和变形、夹钳钳架滑槽无
• 机械伤害：机械设备运动（静止）部件、 工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形 式的伤害
起重作业 焊接作业 打磨作业
2.1
安全生产技术----起重作业
• 1、起重作业风险分析： • (1)起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业
过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难 度较大。
• 安全事故四要素
人的不安 全行为
物的不安 全状态
事故
环境的不 安全条件
管理缺陷
• 安全事故的发生绝大部分属于人的不安全行为+物的不安 全状态（占比约80%）
• 安全事故的发生绝大部分不是人的主观想要
• 安全是相互的，很多事故的发生造成了他人的伤害
• 我们的安全管理、安全思想、安全技能依然薄弱
• 我们的作业具有哪些危害？
2.2
安全生产技术----焊接切割作业
• 焊接就是通过加热或加压的方式，使用填充材料 或不使用填充材料，使工件达到结合。按照焊接 过程中金属所处状态及工艺特点，可以将焊接方 法分为熔化焊、压力焊和钎焊。公司常用焊接方 式为熔化焊，有气焊、电弧焊和气电焊等多种方 法。
• 焊接作业属特种作业，危险性较大，特别容易发 生火灾、爆炸、触电和中毒等事故。在企业生产 中，由于焊接作业人员忽视安全，违反劳动纪律、 违章操作等因素造成的事故时有发生。
安全生产Fra Baidu bibliotek训
积跬步以至千里 积怠惰以致深渊
这是我们理想
这是我们要预防的
安 全 生 产 培 训
安全生产管理
1
安全管理现状
重伤和死亡
事故虽有偶然性， 但是不安全因素 或动作在事故发 生之前已暴露过 许多次，如果在 事故发生之前， 抓住时机，及时 消除不安全因素， 许多重大伤亡事 故是完全可以避 免的。
• 焊工尘肺：焊药、焊芯、 和焊接材料在高温电弧作
• 2、 有毒气体在电弧所产生的高温和 强紫外线作用下，焊接电弧周围会产 生大量的有毒气体，如臭氧、一氧化 碳、氮氧化物、氟化氢等。 3、电弧光辐射 焊接产生的电弧光主 要包括红外线、可见光和紫外线。其 中紫外线主要损伤眼睛及裸露的皮肤， 引起角膜结膜炎（电光性眼炎）和皮 肤红斑症。眼部长期接触红外线照射， 会造成白内障。
• (2)能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。 • (3)需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事
故，影响的面积也较大。
• (4)有些起重视械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性 直接影响人身安全。
• (5)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接 接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。
• 6）、严禁使用自行焊接无检验的吊索具
• 6、吊装前吊装作业负责人 确认：
• 1：确认光线、气象条件是否 具备;
• 2：吊车的安全附件是否齐全 完好;
• 3：确认吊车司机、司索、指
• 7、起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不 吊”：
• 1.歪拉斜吊不准吊 • 2.超负荷不准吊 • 3.埋在地下或粘连在地面不知重量的物件不准吊 • 4.无人指挥或多人指挥、违章指挥和信号不明不准吊 • 5.小物件未用吊笼或超过吊笼边缘不准吊 • 6.起吊物上站人或有活动物品不准吊 • 7.起吊物和附件捆绑不符合安全要求不准吊 • 8.吊物边缘锋利、棱型物体无防护措施不准吊 • 9.安全装置失灵不准吊 • 10.雨、雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气不准吊
• 针对危险致害因素应如何采取相应的防范措施？ 是否我们掌握了JSA，填写了TI就OK了？
• 针对几十份检查标准，我们日常安全管控的重点 是什么？
2
• 安全生产是指通 过人一机一环境三者 的和谐运作，使生产 活动中危及劳动者生 命安全和身体健康的 各种事故风险和伤害 因素，始终处于有效 控制的状态。
安全生产技术
经统计，这5类 安全生产事故类 型占工商贸企业 事故的70%以上
• 我们存在的主要事故危害类型
• 物体打击：由失控物体的惯性力造成的人 身伤亡事故
• 起重伤害：在进行各种起重作业（包括吊 运、安装、检修、试验）中发生的重物 （包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、 物体打击、起重机倾翻、触电等事故
• 3、如何防止发生起重伤害
• 1）.检查行车本质安全可靠性 • 2）.检查吊索具完好性 • 3）.操作员、指挥员遵守操作规程及十不吊
• 4.起重机械的检查标准
• 1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度 和固定状态符合国标规定
• △2滑轮的护罩完好，转动灵活 • 3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，
• 焊接作业常见危险危害因素有：触电、 焊接烟尘、弧光辐射和高温。其中以触电 和焊接烟尘对人体的伤害最为严重。触电 能导致人的死亡，而由焊接烟尘造成尘肺 病是一种很难治愈疾病。
• 1、 电焊烟尘是金属及 非金属物质在过热条件 下产生的高温蒸气。烟 尘颗粒小，极易吸入肺 中。长期吸入会造成肺 组织纤维性病变，即电 焊工尘肺，且常伴随锰 中毒、氟中毒和金属烟 热等并发症。
• (6)作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 • (7)作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。 • 上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。
2、进行起重作业需要进行的风险管理 • 1）. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱； • 2）. 起重机吊臂倾覆或钢丝绳断裂； • 3）. 吊件突然摆动倾覆旋转伤人； • 4）. 起吊后吊索或吊物致夹手压脚； • 5）. 高空吊装坠落伤人； • 6）. 吊索具、吊物碰到带电体触电；
紧固装置完好
• 4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩 符合要求
• 5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠 • 6急停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有
效
• △ 7各种信号装置与照明设施符合规定 • △ 8PE连接可靠，电气设备完好有效 • 9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
• 5、吊索具检查标准
• 1）、所使用吊索具在检验周期内使用，且涂有当期安全 色。
• 2）、吊带、链条无裂纹、表面光滑、无毛刺 • 3）、吊带.表面应光滑平整、无扭股、划破、严重起毛等
缺陷。
• 4）、紧固件、吊环、吊耳无塑性变形、裂纹、严重磨损 • 5）、卡码无裂纹、无严重扭曲和变形、夹钳钳架滑槽无
• 机械伤害：机械设备运动（静止）部件、 工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形 式的伤害
起重作业 焊接作业 打磨作业
2.1
安全生产技术----起重作业
• 1、起重作业风险分析： • (1)起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业
过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难 度较大。
• 安全事故四要素
人的不安 全行为
物的不安 全状态
事故
环境的不 安全条件
管理缺陷
• 安全事故的发生绝大部分属于人的不安全行为+物的不安 全状态（占比约80%）
• 安全事故的发生绝大部分不是人的主观想要
• 安全是相互的，很多事故的发生造成了他人的伤害
• 我们的安全管理、安全思想、安全技能依然薄弱
• 我们的作业具有哪些危害？
2.2
安全生产技术----焊接切割作业
• 焊接就是通过加热或加压的方式，使用填充材料 或不使用填充材料，使工件达到结合。按照焊接 过程中金属所处状态及工艺特点，可以将焊接方 法分为熔化焊、压力焊和钎焊。公司常用焊接方 式为熔化焊，有气焊、电弧焊和气电焊等多种方 法。
• 焊接作业属特种作业，危险性较大，特别容易发 生火灾、爆炸、触电和中毒等事故。在企业生产 中，由于焊接作业人员忽视安全，违反劳动纪律、 违章操作等因素造成的事故时有发生。
安全生产Fra Baidu bibliotek训
积跬步以至千里 积怠惰以致深渊
这是我们理想
这是我们要预防的
安 全 生 产 培 训
安全生产管理
1
安全管理现状
重伤和死亡
事故虽有偶然性， 但是不安全因素 或动作在事故发 生之前已暴露过 许多次，如果在 事故发生之前， 抓住时机，及时 消除不安全因素， 许多重大伤亡事 故是完全可以避 免的。
• 焊工尘肺：焊药、焊芯、 和焊接材料在高温电弧作
• 2、 有毒气体在电弧所产生的高温和 强紫外线作用下，焊接电弧周围会产 生大量的有毒气体，如臭氧、一氧化 碳、氮氧化物、氟化氢等。 3、电弧光辐射 焊接产生的电弧光主 要包括红外线、可见光和紫外线。其 中紫外线主要损伤眼睛及裸露的皮肤， 引起角膜结膜炎（电光性眼炎）和皮 肤红斑症。眼部长期接触红外线照射， 会造成白内障。
• (2)能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。 • (3)需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事
故，影响的面积也较大。
• (4)有些起重视械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性 直接影响人身安全。
• (5)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接 接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。