废油的再生回收利用及处理工艺优化

废油的再生回收利用及处理工艺优化
摘要：随着工业化规模的逐步扩大和国民经济水平的提高，我国对石油资源的
需求量越来越大，但石油属于不可再生资源，当前地球上的时候资源处于供不应
求的状态，因此必须对资源的利用情况加以控制，一方面要加大新能源的开发力度，另一方面要加强废油的再生回收及处理工艺的研发。

本文将主要介绍现阶段
国内外废油回收及处理的发展现状，对现有的废油回收利用技术进行简要介绍，
并从绿色发展和环境保护的角度来分析该技术的发展应用前景。

关键词：废油再生回收、节能环保、绿色发展
随着世界人口的增多和科技技术的飞速发展，人们对于石油的利用量越来越大，随之产生的废油数量也在日益增多。

目前国际上对废油的定义主要是从原油
中提炼出来的或者经过人工合成得到的，之后经过使用或者被其他物理或者化学
杂质污染的油，根据其来源不同可大致分为非润滑油、废燃机油、废变压器油、
废齿轮油等。

废油可以是宝贵的资源，但如果处理不当则会对环境造成危害，研
发废油再生回收及利用工艺对缓解我国当前的资源短缺问题至关重要。

1.世界废油回收利用现状分析
废油再生回收利用及处理工艺在国外起步较早，欧美一些发达国家于一九六
零年左右就开始进行研发，政府及社会在财政、金融、政策等方面都提供了大力
支持。

目前已经积累了许多宝贵的研究经验，现如今英美等国家的相关技术一直
处于全球领先水平。

我国是世界上的人口与资源大国，石油使用率一直处于全球领先水平，废油
年产量很高，仅机械设备中使用的润滑油每年就消耗六百多万吨，根据统计学数
据显示，这些润滑油中有百分之九十以上都可以回收利用。

虽然我国废油产品的
市场份额较高，并且随着使用需求的增加日益增大，但一直以来国内废油的回收
利用率与国际平均水平相比都不是很高。

虽然相关部门不断在研究并制定关于废
油回收利用的相关政策，但都是指导性的意见，并没有强制要求实施，因此发展
情况不够理想。

接下来我们主要分析我国电厂单位在废油回收利用处理上存在的
主要问题：
1.1废油回收过程中种类混杂
企业中各种机器使用之后的废油都混合在一起。

但不同种的废油在密度、化
学性质等性能指标上都不相同，混合在一起之后给后续的回收利用都带来了困难。

1.2废油运输安全性存在挑战
企业生产之后的废油大多都混合在一起，组成成分多样，其中还可能含有多
种杂质，其化学和物理性质也比较复杂，因此在运输时必须使用耐腐蚀性比较好
的储存罐，做好防腐防爆安全措施，保证运输时的安全性，减小泄露事故。

1.3废油处理存在不规范现象
废油回收和处理技术比较复杂，负责单位必须具有一定的资质，但当前具有
处理资格的单位数目比较少。

一些电厂企业所处位置比较偏僻，附近没有能够对
废油进行处理的机构，为了节约运输成本，往往会选择把废油交给就近机构进行
处理，或者直接售卖给个人回收机构。

2.国内外废油再生利用及处理技术优化
2.1硫酸-白土回收处理技术
对于废油进行处理的硫酸-白土回收利用工艺是国内外对于废油处理最早使用的技术，该工艺中所使用的浓硫酸体积分数在百分之十到百分之十五左右。

该技
术在应用之前要对获得的废油进行预处理，通过减压蒸馏技术或者预闪蒸馏技术
将其中的有机物和水分进行分离，之后将配好的浓硫酸加入预处理之后的废油体
系中，浓硫酸具有强氧化性和脱水性，废油中的胶质、沥青、氧化物等杂质在浓
硫酸的作用下会以固体的形式从废油中分离，在经一段时间的沉积作用，通常为
十六到四十八小时，再经过滤除去固体杂质。

经过过滤的废油再通过进一步的分
馏得到不同沸点的液体部分，后续可用于生产其他燃料油。

硫酸处理的主要原理是硫酸与废油中的杂质发生化学反应，同时还可将废油
中的非饱和烯烃氧化为我们需要的烷烃，但仅仅通过硫酸进行处理得到的油料其
物理化学性能都无法达到工业上的使用要求，还需要进行进一步的精炼。

工业处
理中通常会加入白土以提高其纯度，但该步骤会产生二氧化硫等有毒气体和带有
污染性的液体，对环境危害较大，近几年来使用范围在逐渐减小。

2.2有机溶剂萃取处理工艺
溶剂萃取回收利用工艺的原理是不同有机物在固定溶剂中的溶解度不同，通
过选取合适的溶剂可以将我们所需要的成分萃取出来，与其他无机物、添加剂、
油泥等分离，之后再经过蒸馏提高萃取物的纯度，得到初步回收产品。

该技术与
硫酸-白土精制方法相比对环境危害比较小，可接受程度较高。

溶剂萃取工艺中最重要的步骤是有机溶剂的选择，最初使用的溶剂是丙烷，
近几年来随着化学工业的发展，有机溶剂的选择也在日趋多样化，人们倾向于使
用毒性较低、对环境和操作人员危害都比较小的溶剂，目前国外使用较多的是N-
甲基毗洛烷酮或者是糠醛，但由于前者毒性较低，在处理中对溶剂和油的比例要
求不高而更受欢迎。

国内在这一领域使用较多的溶剂是醇和酮的混合物，如异丙
醇和丙酮混合，使用这种溶剂可以有效减少后续蒸馏过程中的焦化和固体较多的
问题。

但该激素同样具有自身的缺点，虽然在处理过程中不会涉及化学反应，但回
收产率很大程度上依赖于原料质量，可控性不强，使用的有机溶剂具有一定的毒
性且成本较高也是制约其发展的重要因素。

为了提高其产率，国内外科研学者都
在着手进行有机溶剂助剂的研发，但并未扩展到工业生产中，使用还具有局限性。

2.3加氢还原精制回收处理技术
废油中除含有烷烃之外，还包括一些不饱和烯烃和芳香族化合物，因此在处
理过程中我们可以通入氢气将其氧化为所需要的烷烃。

加氢处理中发生的化学反
应种类主要有异构反应和加氢裂解反应，该工艺中需要使用催化剂来加快反应的
发生。

在加氢精制工艺中经常使用的催化剂由钼或者硫化钨在氧化物载体上进行
加工得到，有时会加入钴和镍。

在处理工艺中首先要对废油和氢气进行加热，并
使热油流入实现加有反应催化剂载体的反应器当中，之后将反应产物中的油与气
体进行分离，再进行一定的后处理步骤除去溶解于其中的水或者其他气体就可得
到最终。

该方法可以有效提高废油中有机物的利用率和提纯精度，对环境危害小，不会产生有毒气体，是当前废油回收处理工艺研究的主流。

3.废油再生及利用助力于节能环保
当前全球石油资源供应比较紧张，许多发展中国家的能源供应情况不够理想，与此同时石油资源的储备量却在急剧减小，能源问题已成为制约人类生存和发展
的关键所在。

全球每年会产生数量可观的工业废油，比如来自各种机器设备中的
润滑油、压缩机油、机器中的内燃机油等，通过将这一部分油料进行回收利用，
再进行一定的处理可以再生为我们所需要的多种燃油，如汽车轮船所使用的柴油
燃料、沥青等。

发展废油再生及利用技术可以有效缓解当前的资源紧张问题，助
力于绿色发展，减少废油随意排放对江河和土地所造成的污染，符合我国节约资
源和保护环境的基本国策。

4.结语
根据研究统计数据分析，从一九八零年至今，我国所生产的废油数量在20000多万吨左右，对水源和土地都带来不同程度的污染，造成的经济损失约为
一千多亿元。

我国的废油产量虽然很高，但回收利用效果并不理想，在回收中存
在的主要问题是废油没有分类存放，运输过程存在难度以及管理监督上力度不够，为有效解决这一问题，有关部门应积极借鉴发达国家的管理经验，完善相关政策，促进国内废油回收利用率的提高。

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