干燥设备分类、选型
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回转列管干燥器
……
盘式干燥器
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层小 干燥盘内缘处的盘面上，带有耙叶的耙臂作回转 运动使耙叶连续地搅拌、翻抄物料。物料从加热 盘内缘向外缘沿指数螺旋线形移动，并在外缘落 到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移 动并从中间落料口落到下一层小干燥盘中。大小 干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个 干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介 质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由 干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从 最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移 送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶
来自百度文库
盖上的排湿口排出。
盘干特点：
• 1. 湿物料沿指数螺旋线流过加热盘表 面，不断受到耙叶的搅拌和翻动，物料 在盘面上形成若干个截面呈锯齿形的料 环，物料的受热面在时时更新，传热、 传质阻力比一般的固定床干燥机（比如 链层刮板干燥机）大大降低，特别利于 盘面热量向湿物料的传递和湿物料内部 水份的迁移和蒸发，同时干燥器内只通 入极少量（或不通入）空气，其尾气携 带热量很少，故其连续运行热效率很高。 • 2.动力消耗低、噪音小。料层很薄， 电耗很少，同等生产能力下，其全套装 置动力消耗仅是对流方式传热装置的 1/5~1/7。 • 3.物料受热均匀，产品质量稳定。物 料在每层干燥盘所走路程为该干燥盘半 径的5倍以上，因此物料接触加热盘面时 间基本相同，受热很均匀。这也是其他 固定床干燥机难以做到的。 • 4.物料损失小、环境保护好。工人劳 动强度低。
石家庄双衡化工科技有限公司
干燥设备选型
一、干燥的原理
1.干燥的概念
干燥就是借助于热能将物料中的水分（或 其他溶剂）蒸发或用冷冻将物料中的水分结冰 后升华而被移除的单元操作。 2.干燥的目的
⑴.便于固体物料的储存、运输和计量 ⑵.保证固体物料的质量和化学稳定性 ⑶.方便加工和包装
二、干燥设备的分类
•。
空心桨叶干燥机
桨叶干燥机是一种应用广泛的高 效节能紧凑型设备，主要结构由W型内壳 体、夹套、空心搅拌轴、楔型桨叶、传 动支撑装置、密封端盖、旋转接头等部 分组成，空心搅拌轴上密集排列着楔型 中空桨叶，间接热介质通过旋转接头， 流经壳体夹套及空心搅拌轴，再经空心 轴流经桨叶，换热后的热介质再经旋转 接头流出。
四、轻质碳酸钙生产线干燥机选配建议
根据实际的生产过程，石家庄双衡化工科技有限公司总结了在设备选型中遇 到的问题：
⑴、脱水与干燥相对困难 ⑵、企业对于目标产品的工艺需要 ⑶、生产管理的灵活性 ⑷、产品的多样化以及对于市场的适应性 为了最大程度的适应这些生产实践的具体问题，加之对产量和产品品种要求 不同的生产企业，我们会根据实际的物料特性和理论推算设计推荐最适合的干燥 设备来满足生产的需求。 关于石家庄双衡化工科技有限公司，它是一家以化工工业技术研究、化工工 艺规划设计、化工设备研发制造为主营业务的科技型企业。 公司设计生产的配套化工设备有：机械环保竖窑、高效回转列管干燥机、桨 叶干燥机、盘式干燥机、内转笼式消化机、槽式消化机、滚筒消化机、高剪切碳 化塔、风选机等。可广泛用于化工、建材、饲料、食品等行业，用户现已遍及全 国。 热忱欢迎各界朋友考察指导，携手共进，共创辉煌！
桨叶干燥机的特点：
• 1、桨叶干燥机能耗低：密封好没有 大量携带空气带走热量，干燥器外 壁设置保温层。
• 2、桨叶干燥机系统造价低：单位有 效容积内拥有巨大的传热面，缩短 了处理时间，设备尺寸变小，相应 地减少了建筑面积及建筑空间。
• 3、处理物料范围广：使用不同热介 质，既可处理热敏性物料，又可处 理高温物料。
• 4、工艺操作稳定：由于楔型桨叶特 殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料 充分与传热面接触，在轴向区间内， 物料的温度、湿度、混合度梯度很 小，从而保证了工艺的稳定性。
高效回转列管干燥机
高效回转列管干燥机是目前轻钙行业内间接换热干燥物料效率高、适应性强 、应用最为广泛的干燥机。其主要结构包括回转筒体、内加热管束、外加热伴 管、进出料密封装置、支撑传动装置、旋转接头等部分组成，主体略带倾斜并 能回转，干燥好的成品物料由尾部的排料口均匀排出。
高效回转列管干燥机的特点： 1、干燥机内加热管束、外加热伴管的特殊结构保证了干燥机的绝大部分热量用于湿 份气化，热效率非常高，单位物料的干燥能耗显著降低。 2、筒体的干燥供热温度远远低于物料的热敏和分解温度，各传热部件对湿物料的传 热速率保持相对稳定，利于得到均匀一致、流动性好的干燥产品。同时物料通过筒 体阻力小，排气除尘系统的负荷小，环保效果好。 3、具有传热面积和生产能力大、消耗功率低、使用寿命长、设备维护简单和维修费 用低等优点。
按压强：常压干燥、减压（真空）干燥； 按操作方式： 连续干燥、间歇干燥;
按传热方式：
传导干燥、对流干燥、 辐射干燥、介电加热干燥
3
三、常用的干燥器
厢式干燥器
洞道式干燥器
对 带式干燥器 流 喷雾干燥器 式 气流干燥器
流化床干燥器
转筒干燥器
红外线干燥器
冷冻干燥器
非 滚筒干燥器 对 刮板烘干器 流 盘式干燥器 式 空心桨叶干燥器
……
盘式干燥器
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层小 干燥盘内缘处的盘面上，带有耙叶的耙臂作回转 运动使耙叶连续地搅拌、翻抄物料。物料从加热 盘内缘向外缘沿指数螺旋线形移动，并在外缘落 到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移 动并从中间落料口落到下一层小干燥盘中。大小 干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个 干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介 质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由 干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从 最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移 送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶
来自百度文库
盖上的排湿口排出。
盘干特点：
• 1. 湿物料沿指数螺旋线流过加热盘表 面，不断受到耙叶的搅拌和翻动，物料 在盘面上形成若干个截面呈锯齿形的料 环，物料的受热面在时时更新，传热、 传质阻力比一般的固定床干燥机（比如 链层刮板干燥机）大大降低，特别利于 盘面热量向湿物料的传递和湿物料内部 水份的迁移和蒸发，同时干燥器内只通 入极少量（或不通入）空气，其尾气携 带热量很少，故其连续运行热效率很高。 • 2.动力消耗低、噪音小。料层很薄， 电耗很少，同等生产能力下，其全套装 置动力消耗仅是对流方式传热装置的 1/5~1/7。 • 3.物料受热均匀，产品质量稳定。物 料在每层干燥盘所走路程为该干燥盘半 径的5倍以上，因此物料接触加热盘面时 间基本相同，受热很均匀。这也是其他 固定床干燥机难以做到的。 • 4.物料损失小、环境保护好。工人劳 动强度低。
石家庄双衡化工科技有限公司
干燥设备选型
一、干燥的原理
1.干燥的概念
干燥就是借助于热能将物料中的水分（或 其他溶剂）蒸发或用冷冻将物料中的水分结冰 后升华而被移除的单元操作。 2.干燥的目的
⑴.便于固体物料的储存、运输和计量 ⑵.保证固体物料的质量和化学稳定性 ⑶.方便加工和包装
二、干燥设备的分类
•。
空心桨叶干燥机
桨叶干燥机是一种应用广泛的高 效节能紧凑型设备，主要结构由W型内壳 体、夹套、空心搅拌轴、楔型桨叶、传 动支撑装置、密封端盖、旋转接头等部 分组成，空心搅拌轴上密集排列着楔型 中空桨叶，间接热介质通过旋转接头， 流经壳体夹套及空心搅拌轴，再经空心 轴流经桨叶，换热后的热介质再经旋转 接头流出。
四、轻质碳酸钙生产线干燥机选配建议
根据实际的生产过程，石家庄双衡化工科技有限公司总结了在设备选型中遇 到的问题：
⑴、脱水与干燥相对困难 ⑵、企业对于目标产品的工艺需要 ⑶、生产管理的灵活性 ⑷、产品的多样化以及对于市场的适应性 为了最大程度的适应这些生产实践的具体问题，加之对产量和产品品种要求 不同的生产企业，我们会根据实际的物料特性和理论推算设计推荐最适合的干燥 设备来满足生产的需求。 关于石家庄双衡化工科技有限公司，它是一家以化工工业技术研究、化工工 艺规划设计、化工设备研发制造为主营业务的科技型企业。 公司设计生产的配套化工设备有：机械环保竖窑、高效回转列管干燥机、桨 叶干燥机、盘式干燥机、内转笼式消化机、槽式消化机、滚筒消化机、高剪切碳 化塔、风选机等。可广泛用于化工、建材、饲料、食品等行业，用户现已遍及全 国。 热忱欢迎各界朋友考察指导，携手共进，共创辉煌！
桨叶干燥机的特点：
• 1、桨叶干燥机能耗低：密封好没有 大量携带空气带走热量，干燥器外 壁设置保温层。
• 2、桨叶干燥机系统造价低：单位有 效容积内拥有巨大的传热面，缩短 了处理时间，设备尺寸变小，相应 地减少了建筑面积及建筑空间。
• 3、处理物料范围广：使用不同热介 质，既可处理热敏性物料，又可处 理高温物料。
• 4、工艺操作稳定：由于楔型桨叶特 殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料 充分与传热面接触，在轴向区间内， 物料的温度、湿度、混合度梯度很 小，从而保证了工艺的稳定性。
高效回转列管干燥机
高效回转列管干燥机是目前轻钙行业内间接换热干燥物料效率高、适应性强 、应用最为广泛的干燥机。其主要结构包括回转筒体、内加热管束、外加热伴 管、进出料密封装置、支撑传动装置、旋转接头等部分组成，主体略带倾斜并 能回转，干燥好的成品物料由尾部的排料口均匀排出。
高效回转列管干燥机的特点： 1、干燥机内加热管束、外加热伴管的特殊结构保证了干燥机的绝大部分热量用于湿 份气化，热效率非常高，单位物料的干燥能耗显著降低。 2、筒体的干燥供热温度远远低于物料的热敏和分解温度，各传热部件对湿物料的传 热速率保持相对稳定，利于得到均匀一致、流动性好的干燥产品。同时物料通过筒 体阻力小，排气除尘系统的负荷小，环保效果好。 3、具有传热面积和生产能力大、消耗功率低、使用寿命长、设备维护简单和维修费 用低等优点。
按压强：常压干燥、减压（真空）干燥； 按操作方式： 连续干燥、间歇干燥;
按传热方式：
传导干燥、对流干燥、 辐射干燥、介电加热干燥
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三、常用的干燥器
厢式干燥器
洞道式干燥器
对 带式干燥器 流 喷雾干燥器 式 气流干燥器
流化床干燥器
转筒干燥器
红外线干燥器
冷冻干燥器
非 滚筒干燥器 对 刮板烘干器 流 盘式干燥器 式 空心桨叶干燥器