塔筒底座制作工艺
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4.1.4焊接
焊接前清除焊缝周围20mm内的油污、杂质等并应充分预热。将焊缝 两侧距焊缝100mm范围内处加热到100~125℃，要用测温笔或接触式温度 计检查温度。详见焊接工艺卡。
焊接完成后清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹， 开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度 的弧坑等。将法兰上下两个端面的六道焊缝磨平。
数控切割 坡口加工
滚弧 回圆
包装发运
4、制作工艺Βιβλιοθήκη Baidu
4.1底座下法兰
4.1.1材料复验
材料应有完整合格的产品出厂证明，材料应有合格的Ⅱ级探伤板证
明。
进行化学成分(按炉批号)、力学性能复验，按GB1591-2008《低合
金高强度结构钢》验收。
4.1.2下料及开坡口
下法兰等分六片拼焊而成用数控机火焰切割机下料，下料后清理熔
4.4.2焊接
筒体和下法兰组件移到专用工装上，按焊接工艺卡焊接。 清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩 孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑 等。
4.4.3无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合 格。
4.5筒体与上法兰组装
4.2.6回圆
回圆前应将引（熄）弧板及焊接试板火焰切割去除，切割时要留有 2-5mm的打磨余量，切除处应磨平。
按卷板工艺守则校圆，最大最小直径差≤10mm，棱角度E≤3mm。
4.3底座上法兰
4.3.1上法兰验收
法兰应有完整合格的产品出厂证明：材料合格证，制造和检查记录 报告，报关单，有化学成分、力学性能复验报告、无损探伤报告、热处 理报告等。法兰必须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧 环。锻造比至少为4:1。
4.2.3滚制筒体
在卷板机上先压头，后滚圆。滚制筒体时应注意，把钢印号滚在筒 体内侧。要求在板端部1000mm范围之内，其间隙不大于2mm,其它部位间 隙不大于3mm。组对纵缝时须保证与法兰面对接部位的筒体端面须为平 齐。
组对对接间隙0～1mm,纵缝错口量为≤3mm。 在纵缝的延长部位点固引（熄）弧板，引（熄）弧板长度至少为 100mm。以10台为为批，选首台点焊产品焊接试板。
4.2.2下料及开坡口
用数控机火焰切割机下料，清理熔渣或飞溅物，钢板切割表面必须
符合ENISO9013规定的ⅠA级要求，椭圆孔切割不得有凹口和切痕，孔周 围不能有任何缺口或者槽口，所有可见表面无损伤和毛刺，必须磨光， 不允许采用补焊的方法修补。按下图图示，检查下料后钢板大小弦长、 宽度和对角线长，长度允差理论值±2mm，宽度允差理论值0～2mm，对 角线之差≤3mm。
风塔底座通用制造工艺
版本： 编制： 审核： 批准：
2011-04-15发布
2011-04-20实施
威海龙江重工机械装备有限公司 发布
按图纸将附件焊接在塔架底座上。
4.7打砂除锈
参照塔架技术规范，喷砂除锈等级应达到GB8923-1988或者 ISO8501-1:1988的Sa2.5级，涂装前钢材表面粗糙度按GB/T13288-1991 达到Rz40um～Rz70um之间，或符合ISO粗糙度比较板“中等”（G）的要 求。
喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485的标准规定钢丸。喷砂清理
采用半自动切割机开出坡口并打磨坡口及周围，露出金属光泽。具 体角度按焊接工艺规程。
切割后在钢板上用铅油笔做好标识，内容包括项目名称、产品编 号、板号、钢板规格、材质、炉批号，并做好钢印标识(XXX-X-T0)。标 记要写在钢板内侧中心距板边200mm。“XXX”代表各项目的风 塔，“X” 代表生产第几台风塔塔架底座，“0”代表风塔塔架底座。 标记位置见下图图示。例：第一台塔架底座编号为“XXX-01-T0”。
渣或飞溅物，钢板切割表面必须符合ENISO9013规定的ⅠA级要求,钢板
切割方向垂直钢板纤维方向。
采用半自动切割机开坡口，打磨坡口及周边露出金属光泽。具体角
度按焊接工艺规程。
4.1.3拼板组对
在平台上放样并焊接定位挡板作为法兰组对胎具，将法兰所分6段 在胎具上组对为一个整圆，其直径应比设计值大2~3mm，组对间隙 1~3mm，在焊缝连接处必须至少焊接1块20×150×300防变形板。用黑色 铅油笔标在法兰内圆侧面做出标识。以10台为为批，选首台点焊产品焊 接试板。
4.5.1组对
组对前筒体及法兰坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨，以除去铁 锈、油污等杂质。在平台上无间隙组对，把上法兰点焊在筒体上，筒体
纵缝位于法兰孔之间的位置。用紧固螺栓螺母把两底座上法兰连接在一 起。如下图：
4.5.2焊接
将装配的组件移到托辊上，按焊接工艺卡焊接。 清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩 孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑 等。
4.2底座筒体
4.1.1材料复验
材料应有完整合格的产品出厂证明及合格的Ⅰ级探伤板证明。按照 批次总数量的10%进行100%超声波探伤，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合 格。
进行化学成分(按炉批号)、力学性能复验，按GB1591-94《低合金 高强度结构钢》验收。根据SEP1390做焊接弯曲试验(按炉批号)。
4.5.3无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合格。 底座上法兰与筒节的T型焊缝接头处根据JB4730-2005均布片射探。要求 布两张片，每条焊缝各一张，胶片长度300mm，按JB/T4730-2005规定Ⅱ 级合格。
4.5.4矫形
打磨处理表面，采用火焰矫形，使下法兰平面度，底座上法兰平面 度，且内倾度达到图纸或技术规范要求。
1、适用范围
本工艺适用于本公司风塔底座的制作。
2、编制依据
2.1塔架底座及相关零部件图。
2.2风塔塔架技术规范和风塔塔架制造手册
3、塔架底座制作工艺流程
H 原材料入厂检验 H 材料复验
K 纵缝焊接
H UT H 法兰与单节组对 K 环缝焊接 H UT RT H 外观处理、火焰矫形 H 喷漆
下法兰拼焊 UT H K: 关键工序 H：停检点
前言
风力发电机塔架在风力发电过程中与风力发电机配套使用，也是 风力发电的主要受力部件，要求要有足够的强度和刚性，以便能承受 风压所产生的巨大弯矩，要有良好的表面防护要求，以便能抵御沿海 风力及盐雾性大气的长期侵蚀，保证塔架的使用寿命。而塔架底座是 风塔的基础。因此，选用的原材料必须符合塔架要求，更要有科学的 制造工艺，对表面进行彻底的除锈和优质的表面喷镀，并严格按图样 及技术文件相关标准检验，只有这样才能生产出理想的产品。
4.1.5无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合 格。
4.1.6矫形
去除防变形板，打磨处理表面，采用火焰矫形，使法兰平面度不大 于3mm。
4.1.7钻孔
划线时，应注意将孔位躲开焊道。在其内外侧标出4条方位线后再 进行划线、钻孔。划线时顺便划出筒节纵缝位置。
4.6整体检查、标识编号及焊接附件
按图纸和检查记录表进行检查。另外注意底座上法兰平面度，内倾 度。
底座交出铆焊车间前在法兰的内圆侧面上用记号笔标出0、90、 270、180四个方位线（参照排板图），并用记号笔清楚地标出0、90、 270、180字样及塔架编号，且必须用钢印进行标识。记号笔清楚地标出 底座的产品编号为：“XXX-01-T0”。
完成后，必须清除所有的喷砂介质的残留物并从喷砂表面上彻底除去灰 尘。表面除尘度达到ISO8502-3三级以下。经自检合格并取得监理认 可，在4小时内喷漆。
4.8喷漆
以塔架技术规范为准，具体见各项目喷漆技术规范。
4.9包装储存运输
以塔架技术规范为准。塔架离开地面150mm存放，搬运和吊装不允 许损伤防腐层，将产品进行包装、入库。除了商定的吊点以外，不允许 在涂漆表面装起吊索具，吊装索具（钢丝绳）必须采取可靠的防护措 施，避免与防腐层直接接触。须VASTAS监理同意，竣工资料准备完整 后才可发运。塔架在运输过程中应捆绑牢固，两边放置楔形垫木防止滚 动；捆绑索具及垫木与塔架之间须垫放毛毡等物，以防运输过程中的碰 撞损伤防腐层。
4.2.4焊接
不允许在筒体上任何部位引弧，在引弧板上引弧，用埋弧焊焊接纵 缝，具体见焊接工艺卡。
焊接完成后清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹， 开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度 的弧坑等。
4.2.5无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合 格。
按图纸检查法兰尺寸。 法兰进行100%的UT、MT、化学成分、力学性能复验。对法兰四面整 体进行磁粉探伤检查(MT)、四面整体超声波探伤检查(UT)。
4.4底座下法兰与筒体组装
4.4.1划线组对
组对前筒体及法兰坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨，以除去铁 锈、油污等杂质。将筒体位置在下法兰上划线放样并按图纸自检合格， 组对时在平台上无间隙组对。注意筒体纵缝要避开下法兰焊缝。
焊接前清除焊缝周围20mm内的油污、杂质等并应充分预热。将焊缝 两侧距焊缝100mm范围内处加热到100~125℃，要用测温笔或接触式温度 计检查温度。详见焊接工艺卡。
焊接完成后清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹， 开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度 的弧坑等。将法兰上下两个端面的六道焊缝磨平。
数控切割 坡口加工
滚弧 回圆
包装发运
4、制作工艺Βιβλιοθήκη Baidu
4.1底座下法兰
4.1.1材料复验
材料应有完整合格的产品出厂证明，材料应有合格的Ⅱ级探伤板证
明。
进行化学成分(按炉批号)、力学性能复验，按GB1591-2008《低合
金高强度结构钢》验收。
4.1.2下料及开坡口
下法兰等分六片拼焊而成用数控机火焰切割机下料，下料后清理熔
4.4.2焊接
筒体和下法兰组件移到专用工装上，按焊接工艺卡焊接。 清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩 孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑 等。
4.4.3无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合 格。
4.5筒体与上法兰组装
4.2.6回圆
回圆前应将引（熄）弧板及焊接试板火焰切割去除，切割时要留有 2-5mm的打磨余量，切除处应磨平。
按卷板工艺守则校圆，最大最小直径差≤10mm，棱角度E≤3mm。
4.3底座上法兰
4.3.1上法兰验收
法兰应有完整合格的产品出厂证明：材料合格证，制造和检查记录 报告，报关单，有化学成分、力学性能复验报告、无损探伤报告、热处 理报告等。法兰必须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧 环。锻造比至少为4:1。
4.2.3滚制筒体
在卷板机上先压头，后滚圆。滚制筒体时应注意，把钢印号滚在筒 体内侧。要求在板端部1000mm范围之内，其间隙不大于2mm,其它部位间 隙不大于3mm。组对纵缝时须保证与法兰面对接部位的筒体端面须为平 齐。
组对对接间隙0～1mm,纵缝错口量为≤3mm。 在纵缝的延长部位点固引（熄）弧板，引（熄）弧板长度至少为 100mm。以10台为为批，选首台点焊产品焊接试板。
4.2.2下料及开坡口
用数控机火焰切割机下料，清理熔渣或飞溅物，钢板切割表面必须
符合ENISO9013规定的ⅠA级要求，椭圆孔切割不得有凹口和切痕，孔周 围不能有任何缺口或者槽口，所有可见表面无损伤和毛刺，必须磨光， 不允许采用补焊的方法修补。按下图图示，检查下料后钢板大小弦长、 宽度和对角线长，长度允差理论值±2mm，宽度允差理论值0～2mm，对 角线之差≤3mm。
风塔底座通用制造工艺
版本： 编制： 审核： 批准：
2011-04-15发布
2011-04-20实施
威海龙江重工机械装备有限公司 发布
按图纸将附件焊接在塔架底座上。
4.7打砂除锈
参照塔架技术规范，喷砂除锈等级应达到GB8923-1988或者 ISO8501-1:1988的Sa2.5级，涂装前钢材表面粗糙度按GB/T13288-1991 达到Rz40um～Rz70um之间，或符合ISO粗糙度比较板“中等”（G）的要 求。
喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485的标准规定钢丸。喷砂清理
采用半自动切割机开出坡口并打磨坡口及周围，露出金属光泽。具 体角度按焊接工艺规程。
切割后在钢板上用铅油笔做好标识，内容包括项目名称、产品编 号、板号、钢板规格、材质、炉批号，并做好钢印标识(XXX-X-T0)。标 记要写在钢板内侧中心距板边200mm。“XXX”代表各项目的风 塔，“X” 代表生产第几台风塔塔架底座，“0”代表风塔塔架底座。 标记位置见下图图示。例：第一台塔架底座编号为“XXX-01-T0”。
渣或飞溅物，钢板切割表面必须符合ENISO9013规定的ⅠA级要求,钢板
切割方向垂直钢板纤维方向。
采用半自动切割机开坡口，打磨坡口及周边露出金属光泽。具体角
度按焊接工艺规程。
4.1.3拼板组对
在平台上放样并焊接定位挡板作为法兰组对胎具，将法兰所分6段 在胎具上组对为一个整圆，其直径应比设计值大2~3mm，组对间隙 1~3mm，在焊缝连接处必须至少焊接1块20×150×300防变形板。用黑色 铅油笔标在法兰内圆侧面做出标识。以10台为为批，选首台点焊产品焊 接试板。
4.5.1组对
组对前筒体及法兰坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨，以除去铁 锈、油污等杂质。在平台上无间隙组对，把上法兰点焊在筒体上，筒体
纵缝位于法兰孔之间的位置。用紧固螺栓螺母把两底座上法兰连接在一 起。如下图：
4.5.2焊接
将装配的组件移到托辊上，按焊接工艺卡焊接。 清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩 孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑 等。
4.2底座筒体
4.1.1材料复验
材料应有完整合格的产品出厂证明及合格的Ⅰ级探伤板证明。按照 批次总数量的10%进行100%超声波探伤，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合 格。
进行化学成分(按炉批号)、力学性能复验，按GB1591-94《低合金 高强度结构钢》验收。根据SEP1390做焊接弯曲试验(按炉批号)。
4.5.3无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合格。 底座上法兰与筒节的T型焊缝接头处根据JB4730-2005均布片射探。要求 布两张片，每条焊缝各一张，胶片长度300mm，按JB/T4730-2005规定Ⅱ 级合格。
4.5.4矫形
打磨处理表面，采用火焰矫形，使下法兰平面度，底座上法兰平面 度，且内倾度达到图纸或技术规范要求。
1、适用范围
本工艺适用于本公司风塔底座的制作。
2、编制依据
2.1塔架底座及相关零部件图。
2.2风塔塔架技术规范和风塔塔架制造手册
3、塔架底座制作工艺流程
H 原材料入厂检验 H 材料复验
K 纵缝焊接
H UT H 法兰与单节组对 K 环缝焊接 H UT RT H 外观处理、火焰矫形 H 喷漆
下法兰拼焊 UT H K: 关键工序 H：停检点
前言
风力发电机塔架在风力发电过程中与风力发电机配套使用，也是 风力发电的主要受力部件，要求要有足够的强度和刚性，以便能承受 风压所产生的巨大弯矩，要有良好的表面防护要求，以便能抵御沿海 风力及盐雾性大气的长期侵蚀，保证塔架的使用寿命。而塔架底座是 风塔的基础。因此，选用的原材料必须符合塔架要求，更要有科学的 制造工艺，对表面进行彻底的除锈和优质的表面喷镀，并严格按图样 及技术文件相关标准检验，只有这样才能生产出理想的产品。
4.1.5无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合 格。
4.1.6矫形
去除防变形板，打磨处理表面，采用火焰矫形，使法兰平面度不大 于3mm。
4.1.7钻孔
划线时，应注意将孔位躲开焊道。在其内外侧标出4条方位线后再 进行划线、钻孔。划线时顺便划出筒节纵缝位置。
4.6整体检查、标识编号及焊接附件
按图纸和检查记录表进行检查。另外注意底座上法兰平面度，内倾 度。
底座交出铆焊车间前在法兰的内圆侧面上用记号笔标出0、90、 270、180四个方位线（参照排板图），并用记号笔清楚地标出0、90、 270、180字样及塔架编号，且必须用钢印进行标识。记号笔清楚地标出 底座的产品编号为：“XXX-01-T0”。
完成后，必须清除所有的喷砂介质的残留物并从喷砂表面上彻底除去灰 尘。表面除尘度达到ISO8502-3三级以下。经自检合格并取得监理认 可，在4小时内喷漆。
4.8喷漆
以塔架技术规范为准，具体见各项目喷漆技术规范。
4.9包装储存运输
以塔架技术规范为准。塔架离开地面150mm存放，搬运和吊装不允 许损伤防腐层，将产品进行包装、入库。除了商定的吊点以外，不允许 在涂漆表面装起吊索具，吊装索具（钢丝绳）必须采取可靠的防护措 施，避免与防腐层直接接触。须VASTAS监理同意，竣工资料准备完整 后才可发运。塔架在运输过程中应捆绑牢固，两边放置楔形垫木防止滚 动；捆绑索具及垫木与塔架之间须垫放毛毡等物，以防运输过程中的碰 撞损伤防腐层。
4.2.4焊接
不允许在筒体上任何部位引弧，在引弧板上引弧，用埋弧焊焊接纵 缝，具体见焊接工艺卡。
焊接完成后清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹， 开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度>0.5mm的咬边及低于焊缝高度 的弧坑等。
4.2.5无损检测
进行超声波检测，检测比例100%，按JB/T4730-2005规定Ⅰ级为合 格。
按图纸检查法兰尺寸。 法兰进行100%的UT、MT、化学成分、力学性能复验。对法兰四面整 体进行磁粉探伤检查(MT)、四面整体超声波探伤检查(UT)。
4.4底座下法兰与筒体组装
4.4.1划线组对
组对前筒体及法兰坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨，以除去铁 锈、油污等杂质。将筒体位置在下法兰上划线放样并按图纸自检合格， 组对时在平台上无间隙组对。注意筒体纵缝要避开下法兰焊缝。