焊接检验模板

一、接检验作用与地位
1、确保焊接结构制造质量，保证其安全运行。
判断焊接产品质量的优劣：可以在生产过程
中及时发现和解决零部件的质量问题 2、促进技术发展，提高产品质量。 评定焊接结构生产中新材料、新方法焊接工 艺的优劣，选出最佳焊接工艺，进一步提高 焊接质量
3、提高生产效率，降低产品成本。 4、由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接
《焊接检验》课程说明
课程设置及分工：
100学时 ， 理论教学 90学时， 实验教学 10学时， 课程性质： 本课程为焊接技术与工程专业 选修课； 选修对象： 焊接技术与工程专业 焊工（中，高级）必修课程！
第1章 绪 论
教学目的：1、了解焊接检验作用与地位 2、了解焊接检验的基础工作 3、焊接检验应树立的观点 教学重点： 1、了解焊接检验的基础工作 2、焊接检验的主要内容 教学内容： 1 、 焊接检验的作用 2 、焊接检验应树立的观点 3 、焊接检验的主要内容

3、树立焊接检验是本职工作的观点。
产品质量是由企业每个员工的工作质量决定
的，因此要求每个职工都要有根据、有程序、 有效率地 工作并达到工作质量标准，以优良 的工作质量来保证产品的高质量。
源自文库
四、焊接检验的主要内容
焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、
焊接过程中和焊后成品检验三个阶段 （1）焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作， 是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止 和减少焊接时产生缺陷的可能性。
2）焊接生产过程中的检验

焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段， 由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由 于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的 焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。
（3）成品检验
成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品
的设计要求逐项检验。用户的要求来确定。
五、 焊接检验的方法
教学过程

焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品 出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发 生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或 新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中， 通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程 中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次 数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接 质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。

2、树立预防为主的观点。 优良的焊接结构主要是依靠设计和制造，二不是依 靠检验，因此，应在产品的设计和制造阶段采取措 施来保证质量，首先，设计应先进和合理，制造过 程中对人员、原材料、机器设备、工艺方法和环境 等影响工序质量的因素加以控制，发现问题及时解 决，而不是待产品完成后之后再去评价和补救，这 就是预防为主的管理，也就是预防第一。但检验工 作并不能因此而放松，检验工作是全面质量管理中 一个不可缺少的组成部分，预防与检验要相辅相成， 在不同的生产阶段对产品的质量共同把关。
（二）焊接过程检验
①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； ②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况； ③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固； ④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧 穿等焊接缺陷等； ⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检 验等。

(三)焊接结构成品检验
1、焊接的检验方法分为非破坏性和破坏性两
类 2、非破坏性检验：不破坏原有形状，或不影 响其适用性能的检验。 3、破坏性检验:检验要破坏焊缝或接头，通 常在试板上进行。
项目一焊接检验过程及质量控制
教学目的: 明白焊前检验的重要性。 了解焊接检验在质量控制中的几个步骤。 了解焊接结构成品检验的重点及质量要求。


按工艺方法（工艺责任）


（1）外观检验 （2）致密性检验 （3）受压容器的强度检验 （4）物理方法的检验
相关知识
焊接缺欠：在焊接过程中因焊接产生金属不
连续，不致密或或连接不良的现象称为缺欠。 焊接缺陷：超过规定极限的缺欠称为缺陷， 因实施焊接工艺而引起的缺陷。
焊接缺陷分类
(1)按技术内涵大体分为： ①加工、装配缺陷 ——如焊件坡口角度、装配 间隙不均匀，错边量过大等； ②形状、尺寸缺陷 ——如工件变形、焊缝宽窄 不一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满溢、焊瘤等 等； ③几何不连续型缺陷—— 如焊件中的裂纹、孔 洞、夹杂、未熔合、未焊透，铸件中的缩孔、疏松、 裂纹等等；
技术的更广泛应用 二、焊接检验的基础工作 1、质量教育工作 2、标准化工作 3、计量工作 4、质量信息工作 5、质量责任制
三、焊接检验应树立的观点
1、树立下道工序是用户，用户第一的观点。 这种质量意识要求有较高的责任心和一丝不苟的 工作作风，把对用户高度负责的精神应用于生产的 全过程并建立质量责任制，从生产的每一道工序抓 起，把各工序之间、各部门之间和各工作对象之间 都看作是下道工序，形成一个上道工序保下道工序， 道道工序保成品，一切为用户的局面。 全过程通过 控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质 量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。

教学重点： 1、焊接检验在质量控制中的几个步骤。 2、焊接结构成品检验的重点及质量要求。

教学内容


1、 焊前质量控制 2、 焊接过程检验 3、焊接结构成品检验
焊接检验过程及内容






（一）焊前质量控制 ①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的 要求； ②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的 纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 ③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行； ④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； ⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； ⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等； ⑦对焊工操作技术水平进行鉴定； ⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。