模具机械加工ppt
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1、机械式
46
2 液压式
47
3、电控式
48
4、仿形方式的比较
49
二、仿形加工的优缺点
以样板、模型、靠模作为依据加工模具形面，跳过了复 杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲面的加工工艺。 靠模、模型可用木材、石膏、树脂等已成形的材料制作， 扩大了靠模的选取范围。 仿形有误差，加工过程中产生的热收缩、刀补问题较难 处理。 加工效率高，为电火花的40~50倍，常做为电火花前的 粗加工。
加工对象 机床 刀具 夹具 工艺过程：工件找正 坐标换算 镗孔（铰）
65
一、 坐标镗床加工
1、坐标镗床的加工内容 镗孔、扩孔、铰孔、精密划线、精密测量
2、坐标镗床的加工精度
孔尺寸精度 IT6~ IT7 表面粗糙度 Ra0.8 孔距精度 0.005~0.01mm
66
3 坐标镗床的组成与结构
卧式
坐标镗床
立式
双柱 单柱
67
68
龙门坐标镗床
69
CNC坐标镗床
70
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削 的机床。 镗刀旋转为主运动
镗刀或工件的移动为进给运动。
71
加工高精度孔或一次定位完成多个孔的 精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的 其他加工面的加工。 使用不同的刀具和附件还可进行钻削、 铣削、它的加工精度和表面质量要高于钻床。 镗床是大型箱体零件加工的主要设备。 螺纹及加工外圆和端面等。
25
四、磨削加工
磨削加工的特点 是零件淬火后的主要加工方法之一 精度高、表面质量好
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5-IT7
26
表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.2
四、磨削加工
万能工具磨床 平面磨床
27
四、磨削加工
外圆磨床
内圆磨床
28
四、磨削加工 磨削加工的表面类型
平面、外圆、内圆
磨削加工的工艺要点 表2-3.4.5
立式铣床：结构表面的加工
卧式铣床：模极外形表面的加工
龙门铣床：大型零件表面的加工 工具铣床：螺旋、圆 弧 、齿条、齿 轮、花键等类零件的加工。
13
二、铣削加工
万能工具铣床
仿形铣床
数控立式铣床
14
卧式铣床
15
二、铣削加工
常用的立式铣刀的种类：
单刃铣刀 双刃铣刀 利用旧麻花钻改制的立式铣刀
标准铣刀
36
外圆磨削
纵磨法
纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散 热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量， 能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵 磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批 量生产的常用方法。
37
外圆磨削
横磨法(切入磨法)
工件不作纵向进给，砂轮比工件加工表面宽, 连续地以较慢的速度作横向进给运动，直至磨掉 全部加工余量。
91
二、坐标磨床
1、坐标磨床的结构原理
92
93
坐标磨削的3种基本运动：
砂轮的高速旋转运动 行星运动 砂轮沿机床主轴方向的 直线往复运动， 图2.2.6。
94
坐标磨削主要用途：
精密间距的孔、精密型孔、轮廓 内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削 (需要专门机构)、直线磨削等
坐标磨床磨削类型：手动 数控连续轨迹
89
2)尺寸标注
尺寸值标在侧面 尺寸大小以坐标值为据 公差范围用小数点个数 表示
90
（6）坐标镗削加工 1）孔中心定位 根据已换算的坐标值，用弹簧中心冲确定孔的位置（即打 样冲眼），弹簧中心冲如图2.2.5 2）钻定心孔 3）钻孔 4）镗孔 对于直径小于20mm，精度要求为IT7级以下、表面粗糙度 Ra＞l.25µm时，钻孔后可以铰孔代替镗孔。对于精度要求高于 IT7级、表面粗糙度Ra＜l.25µm的孔，在钻孔后应安排半精镗 和精镗加工。 5）坐标镗削加工孔的切削用量
62
第三节 模具的精密加工（机械切削部分）
精密加工概念 坐标镗 坐标磨 成形磨削 数控加工
63
精密加工:
指加工精度为1~0.1μ ;m，表面粗糙度为 Ra0.1~0.01μ m的加工技术. 但这个界限是随着加工技术的进步不断 变化的，今天的精密加工可能就是明天的一 般加工。
64
坐标镗
（3）确定基准并找正
（4）确定原始点位置 （5）坐标值的转换计算
（6）坐标镗削加工
80
基准的选择
矩形件 粗加工——角侧基准
精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
81
定位基准主要有
1）工件表面上的线；图2-32 2）圆形件已加工好的外圆或孔；图2-33 3）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、 不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。图2-34
72
坐标镗床测量系统p27
73
4、 坐标镗床的附件
（1）万能回转台
74
（2）光学中心找正器
75
（3）镗孔夹头
锥尾：插入主轴锥孔 调节机构：调节镗孔孔位尺寸 刀 夹：固定刀架
76
（4）镗刀
77
（4）镗刀
78
（5）弹簧中心冲
1-弹簧；2-柱销；3-手轮；4-顶尖
79
5.坐标镗削加工工艺
（1）模板的放置—恒温室 （2）模板的预加工—基准面精度加工到0.01mm以上
4
一、车削加工
车削加工的精度
尺寸精度
IT6～IT8
表面粗糙度 Ra0.8～ Ra1.6
5
外圆表面加工方案
加工方案
粗车 粗车→半精车 粗车→半精车→精车 粗车→半精车→精车→ 研磨 粗车→半精车→磨削 尺寸公差等级 ITl4 ITl2 ～
表面粗糙度Ra 值(μ m)
50～12.5 6.3～3.2 1.6～0.8 0.2～0.012
二、铣削加工
铣削成型面
21
二、铣削加工 加工各种带圆弧的型面与型槽
p10表2-1
利用圆转台加工圆弧面型腔的曲面部分
p10表2-1
22
二、铣削加工
加工实例
23
三、刨削加工
刨床的种类
龙门刨床
牛头刨床
24
三、刨削加工 刨床的刨削加工内容
模板的外形加工
平面 斜面
局部圆弧面加工
尺寸精度
IT10
表面粗糙度 Ra1.6
立式、卧式仿形铣床
图是XB4480型电气立体仿 形铣床的结构外形。加工平面 轮廓、立体曲面等
58
2）加工方式 ①按样板轮廓仿形 铣削时靠模销沿着靠模外形运动， 不作轴向运动，铣刀也只沿工件的 轮廓铣床，不作轴向运动. 可用于加工负责轮廓形状，但需深 度不变。 ②按按照立体模型仿形 水平分行 垂直分行
适用范围
ITll～ITA IT8～IT6 IT6～IT4
除淬火钢件外 的各种金属和 部分非金属材 料的工件
IT7～IT6
0.8～0.4
可用于淬火和 不淬火钢件、 铸铁件，不宜 加工韧性大的 有色金属件
租车→半精车→粗磨→ 精磨 粗车→半精车→粗磨→ 精磨→研磨 ( 或高精度 磨削)
IT6～IT5
0.4～0.2
模具的机械加工
概述 第一节 普通机床加工 第二节 模具的仿形加工
第三节 模具的精密加工成形磨削
第四节 模具的数控加工
1
第一节
普通机床加工
基本内容
一、车削加工
二、铣削加工 三、刨削加工 四、磨削加工
2
一、车削加工
C6136B-5普通卧式车床
立式车床
3
一、车削加工
小型精密车床LY-9818A
CNC、CJK6132系列数控车床
54
4）仿形铣刀
铣刀端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分的最 小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角p21
55
铣刀的选用原则
平面型槽
端头为平面的立铣刀
立体型槽
端头为圆弧的立铣刀
56
5）仿形走刀方式
垂直二维、水平二维、沿轮廓逐层分行
57
仿形铣床加工型腔 特别适合于加工具有曲面结构的 型腔。 1）仿形铣床
1）横向磨削法。这种方法适用于磨削宽长工件。
垂直—纵向—横向--垂直—纵向—横向 2）深度磨削法。生产率较高，且加工质量也有保 证。但磨削抗力大，仅适用在动力大、刚性好的磨 床上磨较大的工件。 垂直—纵向—横向
32
平面磨削
3）阶梯磨削法 阶梯磨削法是把磨削用量分配在各段阶梯的轮面上， 各段轮面的磨粒受力均匀，磨损也均匀，能较多地 发挥砂轮的磨削性能。但砂轮修整工作较为麻 烦．应用上受到一定限制。
59
周期进给的方向与半圆柱面的轴线方向平行。
周期进给的方向与半圆柱面的轴线方 向垂直。
60
3）仿形靠模 仿形加工的主要装置，。 材料：石膏、木材、塑料、铝合 金、铸铁、钢板 仿形铣加工锻模型腔
61
3、仿形刨削
划线先粗加工外形，当单 边余量0.2~0.3mm。 仿形刨削加工，当单边余 量0.01~0.02mm研磨余量。
95
模板类零件的坐标磨削 1.坐标磨削
38
外圆磨削
横磨法(切入磨法)
横磨法的生产率高，但砂轮的形状误差直接 影响工件的形状精度，所以加工精度较低，而且 由于磨削力大，磨削温度高，工件容易变形和烧 伤，使用冷却液。 横磨法主要用于大批量生产， 适合磨削长度较短、精度较低的 外圆面。
39
外圆磨削
磨外圆锥
40
外圆磨削
磨外圆锥
41
外圆磨削
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量， 1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动， 砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速 度Vc 2）圆周进给运动 圆周进给速度指工 件绕本身轴线作低速旋转的速度（Vw），即工件 外圆处的线速度
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线 运动为纵向进给运动，纵向进给速度（f纵）称为 纵向进给量，
16
17
二、铣削加工
铣削加工的精度
尺寸精度
IT8～IT10
表面粗糙度 Ra0.8～ Ra1.6
18
二、铣削加工
铣床加工的主要内容
p9
平面、侧面、台阶 斜面 沟槽 复杂型腔圆弧面等
19
二、铣削加工
铣削加工在模具加工中的应用：
铣削成形面 加工各种带圆弧的型面与型槽 加工带孔间尺寸要求的孔
20
4）横向进给运动 砂轮架的横向运动为横向 进给运动，横向进给速度（f横）称为横向进给量， 即切削深度。
35
纵磨法
外圆磨削
砂轮旋转为主运动no，工件作圆周运动，还随 工作台作纵向往复运动，实现工件轴向进给fa。每 单次行程或每往复行程终了时，砂轮作横向移动， 实现沿工件径向进给fr，从而逐渐磨去工件径向的 留磨余量。 磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程， 直至火花消失为止。
IT5～IT3
0.l～0.008
6
一、车削加工
车削加工在模具加工中的应用：
圆盘类
局部圆弧面的加工
回转曲面的粗加工 半精加工 P7 用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分
7
1．对拼式型腔的加工
8
9
来自百度文库 2．曲面型腔的加工
10
3．球面型腔的加工
11
4．多型腔的加工
12
二、铣削加工
铣 床 的 种 类
磨外圆锥
42
内圆磨削
切入磨
纵向磨
43
第二节
1、仿形加工
模具的仿形加工
2、主要特点
可切削加工较为复杂的曲面 需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工 仿形车削
3、仿形加工的种类
仿形铣削 仿形刨削 仿形磨削
44
4、仿形加工的工作原理
45
一、仿形加工的控制方式及工作原理
87
（5）坐标值的转换计算 为了保证孔的位置精度，通常需要对工件巳 知尺寸按照已确定的基准为原始点进行坐标值的 转换计算。对模板孔的镗削，需根据模板图纸计 算出需要加工的各孔的坐标值并记录。模板平面 孔系孔距坐标尺寸的换算如图2-36
88
1)换算的目的
一般工件尺寸按设计要求标注，与 坐标机床加工要求不一致，为此加 工前要将设计尺寸换算成加工尺寸。
29
平面磨削
1．主运动 主轴上的砂轮的旋转运动。 2．进给运动： （1）纵向进给运动 是工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动， （2）横向进给运动 是磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给， 在工作台每一往返行程终了时完成。
（3）垂直进给运动
是溜板沿立柱的垂直导轨所作的移动。
30
平面磨削
31
平面磨削
82
工件定位常用工具
3D探测器
寻边仪 探头 Z向设定仪
83
找正方法
1）划线的找正；
图2-32
2）外圆柱面、内孔找正；
图2-33
3）用标准块规或专用槽块找正矩形工件侧基准面；
图2-28 图2-34 图2-35
84
找正方法
85
找正方法
86
（4）确定原始点位置 原始点可以选择相互垂直的两基准线（面）的 交点线）， 可利用光学显微镜对模板上的线来确定。 可利用中心找正器找出已加工完成的孔的中心 作为原始点。
50
三、仿形加工的应用
1、仿形车削
51
2、仿形铣削
1）主要加工对象：
复杂形状的型面或型腔
52
2）靠模销的设计原则
靠模销取决于铣刀的形状与尺寸，当铣
刀磨损后，靠模销也作相应的修正加工，
方能保证仿形加工的精确度。
53
3）仿形触头
仿形触头的端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分 的最小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角
46
2 液压式
47
3、电控式
48
4、仿形方式的比较
49
二、仿形加工的优缺点
以样板、模型、靠模作为依据加工模具形面，跳过了复 杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲面的加工工艺。 靠模、模型可用木材、石膏、树脂等已成形的材料制作， 扩大了靠模的选取范围。 仿形有误差，加工过程中产生的热收缩、刀补问题较难 处理。 加工效率高，为电火花的40~50倍，常做为电火花前的 粗加工。
加工对象 机床 刀具 夹具 工艺过程：工件找正 坐标换算 镗孔（铰）
65
一、 坐标镗床加工
1、坐标镗床的加工内容 镗孔、扩孔、铰孔、精密划线、精密测量
2、坐标镗床的加工精度
孔尺寸精度 IT6~ IT7 表面粗糙度 Ra0.8 孔距精度 0.005~0.01mm
66
3 坐标镗床的组成与结构
卧式
坐标镗床
立式
双柱 单柱
67
68
龙门坐标镗床
69
CNC坐标镗床
70
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削 的机床。 镗刀旋转为主运动
镗刀或工件的移动为进给运动。
71
加工高精度孔或一次定位完成多个孔的 精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的 其他加工面的加工。 使用不同的刀具和附件还可进行钻削、 铣削、它的加工精度和表面质量要高于钻床。 镗床是大型箱体零件加工的主要设备。 螺纹及加工外圆和端面等。
25
四、磨削加工
磨削加工的特点 是零件淬火后的主要加工方法之一 精度高、表面质量好
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5-IT7
26
表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.2
四、磨削加工
万能工具磨床 平面磨床
27
四、磨削加工
外圆磨床
内圆磨床
28
四、磨削加工 磨削加工的表面类型
平面、外圆、内圆
磨削加工的工艺要点 表2-3.4.5
立式铣床：结构表面的加工
卧式铣床：模极外形表面的加工
龙门铣床：大型零件表面的加工 工具铣床：螺旋、圆 弧 、齿条、齿 轮、花键等类零件的加工。
13
二、铣削加工
万能工具铣床
仿形铣床
数控立式铣床
14
卧式铣床
15
二、铣削加工
常用的立式铣刀的种类：
单刃铣刀 双刃铣刀 利用旧麻花钻改制的立式铣刀
标准铣刀
36
外圆磨削
纵磨法
纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散 热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量， 能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵 磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批 量生产的常用方法。
37
外圆磨削
横磨法(切入磨法)
工件不作纵向进给，砂轮比工件加工表面宽, 连续地以较慢的速度作横向进给运动，直至磨掉 全部加工余量。
91
二、坐标磨床
1、坐标磨床的结构原理
92
93
坐标磨削的3种基本运动：
砂轮的高速旋转运动 行星运动 砂轮沿机床主轴方向的 直线往复运动， 图2.2.6。
94
坐标磨削主要用途：
精密间距的孔、精密型孔、轮廓 内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削 (需要专门机构)、直线磨削等
坐标磨床磨削类型：手动 数控连续轨迹
89
2)尺寸标注
尺寸值标在侧面 尺寸大小以坐标值为据 公差范围用小数点个数 表示
90
（6）坐标镗削加工 1）孔中心定位 根据已换算的坐标值，用弹簧中心冲确定孔的位置（即打 样冲眼），弹簧中心冲如图2.2.5 2）钻定心孔 3）钻孔 4）镗孔 对于直径小于20mm，精度要求为IT7级以下、表面粗糙度 Ra＞l.25µm时，钻孔后可以铰孔代替镗孔。对于精度要求高于 IT7级、表面粗糙度Ra＜l.25µm的孔，在钻孔后应安排半精镗 和精镗加工。 5）坐标镗削加工孔的切削用量
62
第三节 模具的精密加工（机械切削部分）
精密加工概念 坐标镗 坐标磨 成形磨削 数控加工
63
精密加工:
指加工精度为1~0.1μ ;m，表面粗糙度为 Ra0.1~0.01μ m的加工技术. 但这个界限是随着加工技术的进步不断 变化的，今天的精密加工可能就是明天的一 般加工。
64
坐标镗
（3）确定基准并找正
（4）确定原始点位置 （5）坐标值的转换计算
（6）坐标镗削加工
80
基准的选择
矩形件 粗加工——角侧基准
精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
81
定位基准主要有
1）工件表面上的线；图2-32 2）圆形件已加工好的外圆或孔；图2-33 3）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、 不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。图2-34
72
坐标镗床测量系统p27
73
4、 坐标镗床的附件
（1）万能回转台
74
（2）光学中心找正器
75
（3）镗孔夹头
锥尾：插入主轴锥孔 调节机构：调节镗孔孔位尺寸 刀 夹：固定刀架
76
（4）镗刀
77
（4）镗刀
78
（5）弹簧中心冲
1-弹簧；2-柱销；3-手轮；4-顶尖
79
5.坐标镗削加工工艺
（1）模板的放置—恒温室 （2）模板的预加工—基准面精度加工到0.01mm以上
4
一、车削加工
车削加工的精度
尺寸精度
IT6～IT8
表面粗糙度 Ra0.8～ Ra1.6
5
外圆表面加工方案
加工方案
粗车 粗车→半精车 粗车→半精车→精车 粗车→半精车→精车→ 研磨 粗车→半精车→磨削 尺寸公差等级 ITl4 ITl2 ～
表面粗糙度Ra 值(μ m)
50～12.5 6.3～3.2 1.6～0.8 0.2～0.012
二、铣削加工
铣削成型面
21
二、铣削加工 加工各种带圆弧的型面与型槽
p10表2-1
利用圆转台加工圆弧面型腔的曲面部分
p10表2-1
22
二、铣削加工
加工实例
23
三、刨削加工
刨床的种类
龙门刨床
牛头刨床
24
三、刨削加工 刨床的刨削加工内容
模板的外形加工
平面 斜面
局部圆弧面加工
尺寸精度
IT10
表面粗糙度 Ra1.6
立式、卧式仿形铣床
图是XB4480型电气立体仿 形铣床的结构外形。加工平面 轮廓、立体曲面等
58
2）加工方式 ①按样板轮廓仿形 铣削时靠模销沿着靠模外形运动， 不作轴向运动，铣刀也只沿工件的 轮廓铣床，不作轴向运动. 可用于加工负责轮廓形状，但需深 度不变。 ②按按照立体模型仿形 水平分行 垂直分行
适用范围
ITll～ITA IT8～IT6 IT6～IT4
除淬火钢件外 的各种金属和 部分非金属材 料的工件
IT7～IT6
0.8～0.4
可用于淬火和 不淬火钢件、 铸铁件，不宜 加工韧性大的 有色金属件
租车→半精车→粗磨→ 精磨 粗车→半精车→粗磨→ 精磨→研磨 ( 或高精度 磨削)
IT6～IT5
0.4～0.2
模具的机械加工
概述 第一节 普通机床加工 第二节 模具的仿形加工
第三节 模具的精密加工成形磨削
第四节 模具的数控加工
1
第一节
普通机床加工
基本内容
一、车削加工
二、铣削加工 三、刨削加工 四、磨削加工
2
一、车削加工
C6136B-5普通卧式车床
立式车床
3
一、车削加工
小型精密车床LY-9818A
CNC、CJK6132系列数控车床
54
4）仿形铣刀
铣刀端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分的最 小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角p21
55
铣刀的选用原则
平面型槽
端头为平面的立铣刀
立体型槽
端头为圆弧的立铣刀
56
5）仿形走刀方式
垂直二维、水平二维、沿轮廓逐层分行
57
仿形铣床加工型腔 特别适合于加工具有曲面结构的 型腔。 1）仿形铣床
1）横向磨削法。这种方法适用于磨削宽长工件。
垂直—纵向—横向--垂直—纵向—横向 2）深度磨削法。生产率较高，且加工质量也有保 证。但磨削抗力大，仅适用在动力大、刚性好的磨 床上磨较大的工件。 垂直—纵向—横向
32
平面磨削
3）阶梯磨削法 阶梯磨削法是把磨削用量分配在各段阶梯的轮面上， 各段轮面的磨粒受力均匀，磨损也均匀，能较多地 发挥砂轮的磨削性能。但砂轮修整工作较为麻 烦．应用上受到一定限制。
59
周期进给的方向与半圆柱面的轴线方向平行。
周期进给的方向与半圆柱面的轴线方 向垂直。
60
3）仿形靠模 仿形加工的主要装置，。 材料：石膏、木材、塑料、铝合 金、铸铁、钢板 仿形铣加工锻模型腔
61
3、仿形刨削
划线先粗加工外形，当单 边余量0.2~0.3mm。 仿形刨削加工，当单边余 量0.01~0.02mm研磨余量。
95
模板类零件的坐标磨削 1.坐标磨削
38
外圆磨削
横磨法(切入磨法)
横磨法的生产率高，但砂轮的形状误差直接 影响工件的形状精度，所以加工精度较低，而且 由于磨削力大，磨削温度高，工件容易变形和烧 伤，使用冷却液。 横磨法主要用于大批量生产， 适合磨削长度较短、精度较低的 外圆面。
39
外圆磨削
磨外圆锥
40
外圆磨削
磨外圆锥
41
外圆磨削
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量， 1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动， 砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速 度Vc 2）圆周进给运动 圆周进给速度指工 件绕本身轴线作低速旋转的速度（Vw），即工件 外圆处的线速度
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外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线 运动为纵向进给运动，纵向进给速度（f纵）称为 纵向进给量，
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17
二、铣削加工
铣削加工的精度
尺寸精度
IT8～IT10
表面粗糙度 Ra0.8～ Ra1.6
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二、铣削加工
铣床加工的主要内容
p9
平面、侧面、台阶 斜面 沟槽 复杂型腔圆弧面等
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二、铣削加工
铣削加工在模具加工中的应用：
铣削成形面 加工各种带圆弧的型面与型槽 加工带孔间尺寸要求的孔
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4）横向进给运动 砂轮架的横向运动为横向 进给运动，横向进给速度（f横）称为横向进给量， 即切削深度。
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纵磨法
外圆磨削
砂轮旋转为主运动no，工件作圆周运动，还随 工作台作纵向往复运动，实现工件轴向进给fa。每 单次行程或每往复行程终了时，砂轮作横向移动， 实现沿工件径向进给fr，从而逐渐磨去工件径向的 留磨余量。 磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程， 直至火花消失为止。
IT5～IT3
0.l～0.008
6
一、车削加工
车削加工在模具加工中的应用：
圆盘类
局部圆弧面的加工
回转曲面的粗加工 半精加工 P7 用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分
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1．对拼式型腔的加工
8
9
来自百度文库 2．曲面型腔的加工
10
3．球面型腔的加工
11
4．多型腔的加工
12
二、铣削加工
铣 床 的 种 类
磨外圆锥
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内圆磨削
切入磨
纵向磨
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第二节
1、仿形加工
模具的仿形加工
2、主要特点
可切削加工较为复杂的曲面 需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工 仿形车削
3、仿形加工的种类
仿形铣削 仿形刨削 仿形磨削
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4、仿形加工的工作原理
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一、仿形加工的控制方式及工作原理
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（5）坐标值的转换计算 为了保证孔的位置精度，通常需要对工件巳 知尺寸按照已确定的基准为原始点进行坐标值的 转换计算。对模板孔的镗削，需根据模板图纸计 算出需要加工的各孔的坐标值并记录。模板平面 孔系孔距坐标尺寸的换算如图2-36
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1)换算的目的
一般工件尺寸按设计要求标注，与 坐标机床加工要求不一致，为此加 工前要将设计尺寸换算成加工尺寸。
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平面磨削
1．主运动 主轴上的砂轮的旋转运动。 2．进给运动： （1）纵向进给运动 是工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动， （2）横向进给运动 是磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给， 在工作台每一往返行程终了时完成。
（3）垂直进给运动
是溜板沿立柱的垂直导轨所作的移动。
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平面磨削
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平面磨削
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工件定位常用工具
3D探测器
寻边仪 探头 Z向设定仪
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找正方法
1）划线的找正；
图2-32
2）外圆柱面、内孔找正；
图2-33
3）用标准块规或专用槽块找正矩形工件侧基准面；
图2-28 图2-34 图2-35
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找正方法
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找正方法
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（4）确定原始点位置 原始点可以选择相互垂直的两基准线（面）的 交点线）， 可利用光学显微镜对模板上的线来确定。 可利用中心找正器找出已加工完成的孔的中心 作为原始点。
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三、仿形加工的应用
1、仿形车削
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2、仿形铣削
1）主要加工对象：
复杂形状的型面或型腔
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2）靠模销的设计原则
靠模销取决于铣刀的形状与尺寸，当铣
刀磨损后，靠模销也作相应的修正加工，
方能保证仿形加工的精确度。
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3）仿形触头
仿形触头的端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分 的最小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角