大板梁吊装作业

目录

1作业任务 (1)

2编写依据 (1)

3作业准备和条件 (1)

4作业方法及安全、质量控制措施 (4)

5作业质量标准及检验要求 (17)

6技术资料要求 (17)

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (18)

8有关计算及其分析 (18)

9附录 (18)

1作业任务

1.1作业项目概况及范围

本次施工作业的范围包括：B1、B2、B3、B4、B5共5根大板梁的吊装。

为安全、优质、高效地完成施工任务，特编制本安装作业指导书，要求全体人员严格按照作业指导书执行。在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。

1.2主要工程量

本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表：

2编写依据

a)国务院549号令《特种设备安全监察条例》；

b)质检总局92号令《起重机安全监察条例》；

c)DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；

d)GB6067-85起重机械安全规程；

e)锅炉钢架图纸、技术文件、说明书；

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1核实大板梁重量、尺寸，合理选择起吊点、吊车作业工况；

3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过；

3.1.3召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底；

3.1.4落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

3.2.2人员分工

施工总负责：对施工全过程的安全和质量负责。

技术负责：负责制定施工技术措施，并向作业人员交底。

作业负责人：具体组织作业，负责作业过程中人员的分工及管理。

大板梁抬吊起重指挥：负责指挥吊装作业。

安全员：施工过程安全文明施工监督。

3.3材料、设备准备

3.4主要机具

3.5作业条件

3.5.1力能供应

380V电源满足施工要求、确保吊装过程的电力供应。

3.5.2场地

QUY350履带吊工作场地应平整、硬化，地耐力大于20t/m2; QUY350履带吊工作范围内的杂物应清理完毕。

3.5.3上道工序

大板梁吊装前的锅炉钢架整体验收合格；履带吊组装完毕。

3.5.4工作环境

五级以上大风及雨天不得从事吊装作业。

3.5.5临时工作设施

5根大板梁顶部布置双道水平安全绳，水平绳的固定高度为1.1~1.4m，每隔2m设置一个固定支撑点。水平绳的设置应以不影响大板梁起吊钢丝绳的悬挂为宜。

B2、B3、B4大板梁柱头部位搭设脚手架平台，用于安装连接螺栓使用，该脚手架上下两端不得超过大板梁上下端面300mm，同时布置用于人员上下大板梁的爬梯。

3.5.6安全防护设施和用品

主要安全防护设施和用品配置

3.5.7其他要求

大板梁吊装区域、停止其他任何作业项目，拉设警戒线。 4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案

B2、B3、B4大板梁采用M125塔吊和QUY350履带吊双机抬吊就位，B1、B5大板梁采用M125单机吊装就位。 4.2作业步骤与方法

4.2.1步骤1：大板梁翻身作业 ➢ 作业方法和要求

1）大板梁翻身所用机械为50t 履带吊和M125建筑塔吊

1）检查大板梁，清理钢梁上有的杂物，及大板梁翻身区域的障碍物，翻身区域地面平整； 2）检查大板梁是否有专用的翻身吊耳，即可采用专用吊耳固定翻身，如若没有专用翻身吊耳，本次作业将采用钢丝绳捆扎的方式翻身，将2台机械的钢丝绳按下图所示，进行捆绑； 3）翻身用钢丝绳与卸扣，根据大板梁自身重量予以调整型号。

钢丝绳捆绑点示意图

钢丝绳接头位置

棱角处加以包角

50t塔吊钢丝绳捆绑点A50t履带吊钢丝绳捆绑点B

A B C D

大板梁翻身示意简图

4）按照上图所示在位置A将钢丝绳捆绑好，2台机械同时起吊，将大板梁吊离地面500mm，在大板梁底部一侧垫上200mm道木，用于翻身使用，指挥2台机械同时松钩，将大板梁底部一侧落于道木上（如位置B所示），检查整体平稳度和落点位置，一切满足翻身要求后，指挥2台机械继续松钩，当大板梁翻身至位置C所示时，在大板梁底部另一侧垫上道木，继续指挥2台机械松钩，直至将大板梁翻身至位置D。

5）重新捆绑钢丝绳，将大板梁起吊至指定位置。

6）整个翻身过程中做好监护，保护平稳，缓慢进行，必要时，停机进行检查，待一切正常后，继续翻身。

7）大板梁翻身之后，即刻采用临时支撑对大板梁进行固定。

➢危险点

1）绑挂钢丝绳时挤伤手脚；

2）设备棱角割伤钢丝绳；

3）吊车超载。

➢安全控制措施及注意事项

1）绑挂钢丝绳时由专人统一指挥；

2）设备棱角处加设抱箍；

3）翻身过程由专人统一指挥。

➢工艺质量控制措施

无

4.2.2步骤2：B3、B2大板梁移位

➢作业方法和要求

B2、B3大板梁重量分别为50t、62t，卸车在如下图所示中的位置1处

用350t履带吊分别将B2、B3大板梁移动到K0轴线上，如图中位置2所示。

QUY350履带吊悬挂φ52×24m一对,4股受力，起吊最重件B3大板梁（62t）时的安全系数为139500*4/62000=9，满足要求。作业半径控制在18m内，起重量为89.1t，负荷率为62/89.1*100%=69.9%。

QUY350履带吊站位指定位置，调整臂杆至指定幅度后，使吊钩在吊点正上方绑钩，板梁吊装绳均为4股受力，钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。起升前全面检查，确认一切正常后继续起升，将吊物吊离地面200mm，进行刹车试验，确认无误后，起升大板梁，将大