齿墙施工

南四湖～东平湖段输水与航运结合工程

柳长河1标段

作业指导书

（齿墙施工）

输水航道工程（0+190.4~4+000）

青岛瑞源工程集团有限公司

柳长河一标项目经理部

齿墙施工

一、渠道齿墙总体施工方案

本标段渠道衬砌段齿墙施工主要包括齿墙开挖、浇筑、伸缩缝处理、养护、回填等工作。施工设备主要包括：60挖掘机一台、软轴振捣器4台、平板振捣器两台、混凝土滑槽一套、混凝土搅拌运输车2辆等。施工人员包括：测量员1名，施工管理员1名、技术员1名、机械操作员3名、其他施工人员6人，共计12人，具体人员根据实际情况进行增减和确定。

施工流程：齿墙开挖、精修→模板支护、泡沫板安装→混凝土浇筑→养护→伸缩缝处理→拆模、回填

二、齿墙施工方法

1．齿墙开挖、精修

(1)机械进行开挖前，先进行测量放样，放样时要注意采用灰线控制，先整体后局部的形式放线。具体尺寸见附图。

(2)挖机操作过程须有测量员和技术员监督，在操作过程中要经常检查，严格要求，严格控制超挖渠道衬砌边坡的现象发生。

(3)机械开挖成型后，由人工进行边墙和底部的修整和压实工作

(4)齿墙开挖成型过程中，若有地表水和地下水汇入，需及时开挖小型集水坑用污水泵进行明排，防止齿墙长时间浸泡或发生局部坍塌。

(5)齿墙修整完成，经过自检合格后，及时准备测量验收等资料，报监理业主验收合格后进行下道工序。

2．模板支护、泡沫板安装.

(1)根据图纸，齿墙浇筑以15m为一段，端头需将2cm厚闭孔泡沫板切割为80×100cm的尺寸，并平顺地固定于封头模板上。

(2)模板安装接缝应严密，支护应牢固，防止浇筑过程中发生漏浆、跑模等现象。

3．混凝土浇筑

(1) 混凝土浇筑前应清理齿槽内部，保证无杂物，并对模板支护情况进行最后检查。

(2)混凝土输送采取在渠坡上架设滑槽的方式，滑槽下部配备手推车接料并输送至需浇筑部位。

(3)齿墙高1m，应分三层铺料，每层铺料厚度控制在30~35cm，铺料应均匀。

(4)每层振捣应均匀彻底，不得漏振过振。

(5)混凝土现场浇筑严禁不合格料入仓。

(6)最后一层混凝土浇筑振捣过程中，要控制好齿墙顶高程。

(7)砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用抹光机粗抹一遍

4.养护

混凝土浇筑完后必须及时养护，保证湿润养护时间。采用覆盖塑料布或草帘并定时洒水进行养护，设专人负责，并填写养护记录。保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。

5.伸缩缝处理

齿墙通缝处应将上部泡沫板割除2cm，清理干净后按图纸要求用焦油塑料胶泥进行填缝处理。

6.拆模、回填

(1)齿墙夏季拆模时间不得低于5天，冬季拆模时间不得低于7天，拆模过程应注意混凝土的保护工作，严格控制混凝土面和棱角破坏。

(2)回填土一般利用挖渠、挖沟土方填筑。填筑土料要设计及规范要求，严禁杂填土料和冻土块填筑。

(3)铺土时应有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土，谱图厚度根据碾压实验确定（另行通知），严格控制谱图厚度。

(4)采用夯具夯实时，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应小于1/3夯径。回填土压实度不小于0.92.

三、质量控制和检验

施工过程中，严格按照有关规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量质量控制和检验。

四、低温季节施工措施

（1）在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。

（2）混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。

（3）浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩

短浇筑及压面成型的作业时间。

（4）对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。

（5）选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。

五、质量保证措施

（1）各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。

（2）拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，视浇筑时的环境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整，并作好混凝土拌和记录。

（3）每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核,以保证混凝土浇筑质量。每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。

（4）所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。

（5）渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。

（6）加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。

（7）混凝土质量控制注意点：

1）严格控制原材料质量，做好混凝土检验检测工作，根据实际情况及时调整相关数据；

2）搅拌运输车卸料前应调整好车位，严格控制下料高度，自由下落高度不应大于1.5m；

3）安排专人负责指挥布料，制定人员对下料速度进行监管，特殊部位进行人工辅助布料，下料间隔时间不应超过45min，避免高温作业，

夏季施工尽量在16：00~9：00进行；

4）混凝土松散铺料厚度、振捣、压面等工序严格按照规范规定进行；

5）混凝土罐车卸料完成后应及时冲洗；

6）对已完成的衬砌段要及时做好表面保护和养护工作。