6S之 整理整顿资料

5S的含义
1S（筛选）= 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S（整理）= 必需品物归其位，减少寻找和取用的时间 3S（清扫）= 使工作现场干净整洁，变清扫为检查,发现问题 4S（维持）= 保持13-3S的实施成果，并且标准化、制度化 5S（素养）= 遵守标准和规则,尊重自我及他人,养成良好习惯
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
(如已不生产产品的样品、图纸、
零配件、设备等)
必需品与非必需品的标准判定
类别 必 需 物 品
非 必 需 物 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
二年
未
有用
定 不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 放在不要移动就可以取到的地方
5S,6S,7S…
? 5S + 安全(Safety)= 6S ? 一切工作都以安全为前提 ? 6S + 节省(Save)= 7S ? 生产成本最少原则
精益路线图及工具技术体系 Lean Road Map and Lean Tools & Techniques
高级阶段精益 （供应链 /价值链整合）
1S后
1S阶段的实施步骤总结
? 建立必需品和非必需品判定标准 ? 建立各区域的非必需品暂放区 ? 建立非必需品的处理流程
节拍时间和循环时间
基础精益阶段 （理念导入阶段）
Kaizen- 持续改善
消除浪费
5S与目视化（ VCS ）
实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，
而不是“原购买价值”
整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整
顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储
变卖 /废弃 废弃 /变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
红牌作战
? 在工厂内找出非必需品并悬挂 红牌，让大家都 清楚什么是非必需品，从而达到整理的目的
? 关键是为让大家分清哪些是必需品，哪些是非 必需品，并对非必需品进行处理
争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
实施意义
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证。 2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛 围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合， 有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
- Pull Systems / Kanban
拉动系统 /看板
- Lean Material Flow
精益物流
- Lean Supply Chain
精益供应链
- Lean Layout (Cell Design) 精益布局
- Flexible Manufacturing System 柔性制造系统（ FMS）
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到 显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等 活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信 心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的 高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手 改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
- Value Stream Map (VSM)
价值流图分析
- Agile Manufacturing System 敏捷制造系统（ AMS/MES ）
初级精益阶段 （精益工具运用）
- Mistake Proofing (Poka Yoke) 防错防呆
- Total Productive Maintenance (TPM) 全员生产力维护
6S之 整理、整顿
6S小委员会培训Leabharlann Baidu材
主讲人：贾 越
6S=5S+安全（Safety）
从现场实施5S容易碰到的几个问题谈起：
1. 现场的5S仅仅是打扫卫生吗？ 2. 卫生情况不错的工厂是否就不需要5S管理了？ 3. 为何一线员工经常会反感5S? 4. 现场的5S只是一场运动和作秀吗？ 5. 很多工厂的5S为何只是停留在做表面文章？ 6. 一线员工对5S检查为何会有抵触情绪？
什么是5S
中文
整理 整顿 清扫 清洁 素养
日文
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
英文
Sorting out Setting limits Shining workplace Setting standards Sticking to rules
5S与现场管理
5S现场管理是企业管理的基础
? 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 ? 世界级的工厂依赖于世界级的现场管理 ? 现场管理是每一位现场管理人员的职责 ? 每天坚持做现场管理，一点一滴持续的改善
5S的发展历史
? 5S为日本品质管理大师 今井正明 所提出 ? 1955年起源于日本 ? 为确保作业空间和安全推行 2S ? “安全始于整理整顿，终于整理整顿” ? 因生产和品质控制需要而提出后续 3S ? 1986年首本5S著作问世 ? 丰田公司的成功实施和全球工厂的广泛运用 ? 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
- Quickly Changeover (SMED) 快速换型
- Capability and line balance
产能与生产线平衡
- Industry Engineering
工业工程技术的运用（ IE）
- Standard Work & Motion Analysis 标准化作业和动作分析
- Takt Time & Cycle Time
我们实际的现场
让我们从 这里开始
我们希望看到的工厂是这样的： 1. 安全 2. 整洁 3. 高效
1S — 整理
将必需品与非必需品分开，在岗位上只 放置必需物品
? 腾出空间 ? 防止误用 ? 塑造清爽的工作场所
1S推行要领
? 明确什么是必需品
经常频繁使用的物品，如 果没有它会影响正常生产
? 不要首先考虑增加场地