恩德操作手册

编写本操作指南的目的在于，便于操作恩德粉煤气化装置，其叙述重点放在恩德份煤气化装置。

1、制气系统及其相关系统

1.1、制气系统

本工艺为在发生炉内利用富氧空气和蒸汽将粉煤转化为煤气。

恩德粉煤气化装置与其它煤气发生炉的不同点在于，它是借助于特殊的喷嘴喷入气化剂，以使粉煤在沸腾状态下气化

1.1.1生产工艺

—供煤系统

组成，粒度，水分等均满足要求，并去除碎铁的合格粉煤，利用胶带输送机送入粉煤漏斗，然后，通过气动放料阀，进入中间贮煤槽。

贮煤槽的上下部均充入安全气，使之压力大于发生炉0.2～0.5KPa，以防发生炉煤气倒流。贮煤槽内的粉煤通过3台螺旋供煤机送入发生炉，而供煤量则借助于变频器改变螺旋供煤机转速来调节。

—煤气发生炉系统

发生炉内的粉煤，被气化剂（富氧空气与蒸汽的混合物）沸腾并气化。

为往发生炉吹入气化剂，设有6个下喷嘴和24个上喷嘴。

来自外部网的富氧空气，进入混合器与蒸汽混合之后进入发生炉；而供入下喷嘴的气化剂量为气化剂总量的75～80%，其余在供入上喷嘴。

发生炉内温度为950～1050℃，压力为0.01～0.02MPa；其压力决定于负荷条件及下游系统的阻力大小。

出自发生炉顶部的带有粉尘的湿煤气，通过煤气管进入发生炉下部进行第二次气化。

出自旋风分离器的煤气通过煤气主管将进入肺热锅炉，此时煤气温度为900～950℃。

出自发生炉底部的炉灰，通过两台螺旋排灰机（交替运转）进入贮灰槽。

螺旋排灰机出口处的喷水，使600～700℃的炉灰降至200℃而出自贮灰槽的蒸汽及灰尘，则被混合冷凝器上部3个喷嘴的水冷凝而通过管进入水封。

往螺旋排灰器入口短管施加安全气，以防发生炉煤气向排灰系统倒流。

贮灰槽内的炉灰，利用手动式启动排灰阀卸入运灰车。

—废热锅炉系统

出自旋风分离器顶部的发生炉煤气通过煤气主管进入肺热锅炉之后由900～950℃冷却到150～200℃；并生产压力为3.82MPa，温度为248℃的饱和蒸汽，该饱和蒸汽将进入厂内蒸汽网。

来自外网的软水（脱气，100℃）进入预热器将预热至140～160℃之后，将进入蒸发器的上汽包内。设在下面的安全水封器，将去除煤气中所含的一部份灰尘。

—煤气净化系统

来自肺热锅炉出口的发生炉煤气（150～200℃）将进入冷却塔，与塔上部喷射的冷却水逆流而冷却至60～70℃，然后进入洗涤塔下部，在此被冷却至45～50℃之后，通过文丘里洗涤器净化的煤气，将进入煤气网。

1.1.2设备装置

—粉煤漏斗

利用皮带输送机运来的粉煤进入粉煤漏斗之后，将卸在螺旋输送机上，该漏斗容积V=7.5m3。—螺旋输送机

将进入粉煤漏斗的粉煤送入之贮煤槽内。Q=80t/h N=18.5KW.

供给煤气发生炉的粉煤贮存在此。

由顶部近来的粉煤，将通过设在底部的3支短管进入螺旋供煤机。

往设在上部和下部的短管充入安全气（安全气自动调节压力），以防发生炉煤气倒流。

贮煤槽容积V=270m3。

—混合器1

供入发生炉下喷嘴的气化剂（富氧空气与蒸汽）在此进行混合，以富氧空气中的氧气量为基准按比例混合蒸汽量，其规格为￠720×1500。

—混合器2

供入发生炉上喷嘴的气化剂（富氧空气与蒸汽）在此进行混合，以富氧空气中的氧气量为基准按比例混合蒸汽量，其规格为￠480×930。

—螺旋供煤机

将贮煤槽内的粉煤送入发生炉内，共3台，根据发生炉的负荷开动2-3台；而供煤量则通过变频器来改变螺片转速来调节的。Q=18t/h N=11KW.

—发生炉

在来自螺旋供煤机的粉煤与来自混合器1、2的气化剂之间气化作用下生成煤气。

粉煤是通过设在发生炉圆锥体的3支短管供入，而气化剂则通过6个下喷嘴和24个上喷嘴供入；喷嘴上设有窥视孔。

炉灰通过设在发生炉底部的2支短管进入螺旋排灰机。

炉壳为钢板，其内部衬有保温砖和耐火砖。

在发生炉圆锥体上设有与旋风分离器相连的回流管，通过回流管将来自旋风分离器的煤尘送入发生炉内进行二次反应。

发生炉规格￠6000×31327。

—螺旋排灰机

将发生炉底部的炉灰送入贮灰槽，共有两台，交替运转。因为灰温达到600-700℃，往壳体夹套和螺杆流入冷却水。排灰量是通过变频器改变螺片转速来调节的。为防止发生炉煤气倒流，给螺旋排灰机短管充安全气。为使炉灰温度降至200℃，在螺旋排灰机出口处喷水。Q=4t/h N=7.5KW

—混合冷凝器

将出自贮灰槽的蒸汽和粉尘冷凝而去除。上部设有3个喷水器，下部为水封，并设有排出除尘水的管。￠500×6968

—旋风分离器

将出自发生炉的煤尘捕集且返回发生炉。筒体为钢板，内衬为耐火砖。￠6000×18098 —废热锅炉

有蒸发器、软化水的预热器组成，没有过热器。它将发生炉煤气的温度由900～950℃冷却至150～200℃，并生产出压力为3.82MPa，温度为248℃的饱和蒸汽。采用垂直水管式热交换形式，管内注入软化水，官外流动煤气。生成在蒸发器上汽包的饱和蒸汽（248℃，3.82MPa）将进入厂内蒸汽网。软化水（100℃，脱氧）将进入预热器内变为160℃的预热水而进入蒸发器。设在肺热锅炉煤气进口主管、蒸发器下部、预热器下部的3个安全水封器，不断注入循环水，以去除煤气中粉尘。废热锅炉的饱和蒸汽生产量为20t/h

—煤气冷却塔

将出自废热锅炉的煤气温度被水冷却至70℃。￠3200×12000

—洗涤塔

进一步冷却煤气的同时，将煤气中的粉尘分离并通过设在底部的水封管将循环水回水松枝沉

淀池￠5600×21100

—文丘里洗涤器

将煤气中的粉尘进行更进一步洗涤。它由，两段构成。

—引风机

位于冷却塔与洗涤塔之间的引风机，用来发生炉点火初期形成炉内负压。

1.2相关系统

—备煤及供煤

粉煤由用户负责经过干燥、破碎，筛分之后，将合格的粉煤（水分＜8%，力度＜10㎜＝利用皮带输送机送入粉煤漏斗。

—富氧空气，安全气，启动燃气

由厂内相应管网分别引入。

—新鲜水、循环水

由厂内规定压力的管网分别引入。

—废热锅炉用软化水

由厂内备好（软化、脱氧，100℃）的管网引入。

—精煤气

利用净化系统得到的精煤气，由用户送至下游工程。

—电气部分

由新增的配电室引入所需电压的电源并送至所用设备。

—自动化部分

根据用户要求，将工艺流程中的测量，显示，报警，累计，连锁，调节等，均通过DCS实现。*参加（自动化设计说明书）

—仪表风

由厂内管网引入并用于自动化仪器仪表，气动放料阀，启动排灰阀等。

—分析

●精煤气和富氧空气，由在线分析仪进行，而安全气则在现场分析室进行。

●粉煤及灰中含碳量等固体分析，根据工厂实际情况可在现场分析室进行，也可在中央分

析室进行。

1.3指挥及联系

—综合性生产指挥由工厂调度负责，而车间内的指挥则要按工厂所制定的体系。

—联系

在与上述1.2种所提到的相关系统取得联系的条件下，进行生产工艺的启动，停止，负荷调节等，而其相互通报及联系，则要通过电话或信号等。

发生炉车间的整个生产活动，必须要按工厂制定的规章制度。

2岗位人员安排及其职责

2.1岗位人员安排

●操作制度和岗位人员的安排必须要阿工厂的规章制度和实际情况。

●每一班的岗位人员（不包括休息人员）安排如下：

班长 1 名

粉煤接受工 1名

发生炉操作工 2名

排灰工 1名

废热锅炉操作工 1名

煤气净化工 1名