改善报告(PPT模板)
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良率提升改善报告ppt
提高良率。
改善方向与重点
根据当前问题和瓶颈，确定 后续改善的重点和方向，并
制定相应的实施计划。
谢谢
汇报人：XXX
03
改善成果评估
改善成果数据展示
良率提升幅度
改善后产品良率提升了XX%，达到
了XX%。 01
质量合格率提升
改善后产品质量合格率提升了XX%，
减少了产品不良率。
03
生产效率提升
通过改善，生产线的生产效率提高了
XX%，降低了生产成本。 02
改善成果与预期目标的对比分析
改善成果评估
改善实施后，产品良率明显提升，达到预期目标。
影响良率的因素
设备老化
设备老化可能导致产品加工精度 下降，从而影响良率。
员工操作不当
员工操作不熟练或失误可质量不佳
原物料质量不符合标准可能导致 产品不良，从而影响良率。
良率问题的潜在风险
设备老化
设备老化可能导致生产过程中出现故障， 从而影响良率。
员工操作不规范
员工操作不规范可能导致生产出的产品不 符合标准，从而影响良率。
02
改善方案实施
制定改善方案
改善方案实施
针对良率低的问题，制定具体的改善方案，包括工艺改进、设备更新、员工培训等方面，确 保改善措施落地。
方案实施步 骤
01
方案准备
确认改善方案的目标和计 划，准备好所需的资源、 人员和物资。
02
方案实施
按照计划逐步实施改善方 案，确保每个步骤都得到 有效执行。
03
方案跟踪与调整
对改善方案的实施过程进 行跟踪，及时发现和解决 出现的问题，并根据实际 情况调整方案。
方案实施过程中的关键节点与责任人
改善方向与重点
根据当前问题和瓶颈，确定 后续改善的重点和方向，并
制定相应的实施计划。
谢谢
汇报人：XXX
03
改善成果评估
改善成果数据展示
良率提升幅度
改善后产品良率提升了XX%，达到
了XX%。 01
质量合格率提升
改善后产品质量合格率提升了XX%，
减少了产品不良率。
03
生产效率提升
通过改善，生产线的生产效率提高了
XX%，降低了生产成本。 02
改善成果与预期目标的对比分析
改善成果评估
改善实施后，产品良率明显提升，达到预期目标。
影响良率的因素
设备老化
设备老化可能导致产品加工精度 下降，从而影响良率。
员工操作不当
员工操作不熟练或失误可质量不佳
原物料质量不符合标准可能导致 产品不良，从而影响良率。
良率问题的潜在风险
设备老化
设备老化可能导致生产过程中出现故障， 从而影响良率。
员工操作不规范
员工操作不规范可能导致生产出的产品不 符合标准，从而影响良率。
02
改善方案实施
制定改善方案
改善方案实施
针对良率低的问题，制定具体的改善方案，包括工艺改进、设备更新、员工培训等方面，确 保改善措施落地。
方案实施步 骤
01
方案准备
确认改善方案的目标和计 划，准备好所需的资源、 人员和物资。
02
方案实施
按照计划逐步实施改善方 案，确保每个步骤都得到 有效执行。
03
方案跟踪与调整
对改善方案的实施过程进 行跟踪，及时发现和解决 出现的问题，并根据实际 情况调整方案。
方案实施过程中的关键节点与责任人
改善报告ppt
改善报告ppt
改善报告PPT
第一页：标题页
- 在标题区域写上“改善报告”
- 在副标题区域写上报告日期和作者姓名
第二页：报告目录
- 列出报告的各个部分的标题和页码
- 使用清晰的标题和标号
第三页：简介
- 介绍改善报告的目的和背景
- 引导听众了解报告的重要性和价值
第四页：问题陈述
- 提出具体问题并解释其对业务影响
- 使用数据和图表来支持问题的说明
第五页：解决方案概述
- 简要介绍你的解决方案或建议
- 强调解决方案能够如何解决之前提出的问题
第六页到倒数第二页：详细解决方案
- 每页介绍一个具体解决方案或步骤
- 使用清晰的标题和有序的列表来展示每个步骤- 使用图表、数据和示意图来更好地说明解决方案
倒数第一页：实施计划
- 列出实施解决方案的时间表和里程碑
- 说明每个阶段的预期成果和实施负责人
倒数第二页：成果预期
- 使用图表、数据和图像来展示预期的改善成果
- 强调解决方案的预期效益和价值
最后一页：总结与提问
- 概述报告的主要内容和重点
- 标明报告的结论和建议
- 鼓励听众提问并提供联系方式
注意事项：
- 使用清晰、简洁和易于理解的语言
- 避免使用过多的文字，尽量使用图表和图像来展示信息
- 使用一致的字体和配色方案，以提高视觉效果
- 遵循PPT设计的最佳实践，如使用大字体、清晰的标题和适当的排版布局
- 在报告中引用和参考相关的研究、数据和案例研究，以提升报告的可信度和说服力。
QCC改善报告
V
沒有完整的Golden
sample製作流程文件 並執行
制訂完整的Golden sample製作流程文件 並執行
V
QCC改善报告
十四、改善成果檢討-1
1.人員的重工費用20RMB/h,維修人員的維修費用20RMB/h. 2.每台不良耳機的維修時間10分鐘
1個B cover組件生產工時:4分鐘 1個MIC組件的生產工時:2分鐘 3.1pcs不良品重新測試時間:30s/pcs 4.1個B cover組件的材料費用:9RMB/pcs 5.1個MIC 組件的材料費用:7RMB/pcs 6.每個月SPK不良,從2.69% 降低到0.43% ,降低了2.26% 7.每個月MIC不良,從4.55% 降低到0.37% ,降低了4.18% 8.每個月按照100K的產量進行計算.
PPT文档演模板
QCC改善报告
五、現狀把握,數據收集
1.查檢目的:根據目前生產線各測試工站所收集的工時數據進行匯總,查檢出 各工站的工時數據.
2.查檢人:劉和平,沈振東. 3.查檢期間: 2010/08/05~2010/08/12. 4.查檢方式:以碼錶現場測量. 5.紀錄方式:使用數字記錄.
貼 Mylar, connector 貼鋁 箔
F3 測試項目與 HDD F3 測試項目重複 Adaptor 目檢與後面的HDD目檢重複
更改shielding case的設計,取消Mylar和鋁箔
PPT文档演模板
QCC改善报告
八、改善對策實施計劃與確認-1
8.1 HDD 部份
序號
改善對策
執行時間
負責人
效果
3020
設計自動化貼鋁箔治具并導入產線
3050 3030,3040, 3090,3100
精益改善报告完整版PPT课件
珠海市俊凯机械有限公司
改善前物料摆放
两种产 品混料
成品摆 放混乱
产品上 还有废
屑
2021/6/4
报废品 无指定 摆放区
域
物料 放置 不清
晰
不良品 放置在 成品架
上
不良品 放置在 产品放 置盒中
35
珠海市俊凯机械有限公司
产品摆 整齐 能很快 找到物
料
2021/6/4
时间：秒u
节拍：180
150
100
50
0
1
2
改善前生产一个产品所需的 时间为1233秒
2021/6/4
改善前生产一个产品所需的 时间为180秒
21
珠海市广浩捷精密机械有限公司
序号
1 2 3 4 5
6
改善内容
46302011ACG生产线 岗位及人员的确定 员工技能表的建立 现场的目视化管理建立
生产周期提升了50% 生产效率提升了50%
目标 50%
改善前 60分钟
207
1319 13 10
改善后 40分钟
138
2400 2 2
总提升 33%
33%
82% 85% 80%
2021/6/4
11
珠海博杰电子有限公司
• 改善中出现的问题：
• 1.物料难以找到 • 2.没有管理者关注生产线 • 3.员工的心态没有人引导 • 4.线内管理者缺失 • 5.物料关注的问题少 • 6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失 • 7.专门物料员没有配置给生产线 • 8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线
2021/6/4
效果确认：生产工序严格按单件流，从而使 物流间/工序间库存是零，减少库存浪费等 问题，异常情况下，使问题立即暴露，把问 题立即解决…
工作总结及改善报告PPT
极性。
06
CATALOGUE
结论与展望
对过去工作的总结
1 2 3
完成任务与项目
在过去一年中，我们成功完成了各项任务与项目 ，包括重要客户项目、内部管理系统优化等。
提升工作效率
通过引入新工具和技术，我们提高了工作效率， 减少了加班时间，并实现了更好的工作与生活平 衡。
团队合作与沟通
我们加强了团队之间的合作与沟通，定期召开项 目会议，分享信息，解决问题，提高了整体执行 力。
成本控制
实施成本节约措施，降低运营成本， 提高盈利能力。
客户满意度提升
优化客户服务，提高客户满意度和忠 诚度，增加市场份额。
不良率降低
改进生产工艺，降低产品不良率，提 高产品质量。
改善效益分析
经济效益
通过降低成本、提高效率 ，实现经济效益的显著提 升。
社会效益
优化资源配置，提高社会 效益，增强企业社会责任 感。
报告范围和时间段
范围
本次总结报告覆盖了公司/团队在过 去一段时间内的主要工作领域和业务 流程。
时间段
报告的时间段为XXXX年XX月至XXXX 年XX月，共计XX个月。在此期间，公 司/团队完成了多个重要项目和任务。
02
CATALOGUE
工作总结
工作成果与亮点
01
02
03
04
项目完成情况
成功完成了XX个重点项目， 实现了业务目标。
对团队及个人发展的建议
提升专业技能
鼓励团队成员持续学习，提升专业技能和行业知识，以应对不断变 化的市场需求和技术趋势。
增强创新能力
倡导创新思维，鼓励尝试新方法、新思路，以推动业务持续发展和 突破。
保持积极心态
品质提升计划改善报告ppt
03
品质提升方案制定
改善策略与目标设定
明确改善目标
设定具体、可衡量的品 质提升目标，如降低不 良品率、提高客户满意 度等。
制定改善策略
根据目标，制定针对性 的改善策略，如优化生 产流程、加强员工培训、 引入先进技术等。
设定时间计划
为改善策略制定详细的 时间计划，确保按时完 成品质提升目标。
改进措施与实施步骤
望和需求。
02 创新技术引领
我们将积极探索和应用新技术， 以创新驱动品质提升，为客户提 供更高效、便捷、安全的体验。
03 合作与共赢
我们将加强与各方合作伙伴的协 同合作，共同打造高品质的产业
生态，实现共赢发展。
谢谢
汇报人：XXX
实施范围
该计划将覆盖公司所有生产线和产品，确保全面提 升产品质量和客户满意度。
实施目标
通过该品质提升计划，我们期望将产品不良率降低 30%，提高客户满意度指数至90%以上。
计划的主要内容与步骤
计划目标设定
明确品质提升的具体目标和指标，如降低不良品率、 提高客户满意度等。
改进措施制定
针对存在的问题和不足，制定具体的改进措施和行动 计划。
01 明确改进目标
首先，需要明确品质提升的具体目标，如提高产品合格 率、降低不良率等。
02 制定改进措施
根据目标，制定具体的改进措施，如优化生产流程、提 升员工技能水平、改进原材料质量等。
03 细化实施步骤
为了保证措施的有效性，需要细化实施步骤，如制定时 间表、明确责任人、进行定期跟进等。
资源分配与预期成果
根据品质提升方案，合理分配人力 资源、物质资源和技术资源，确保 方案的顺利实施。
明确品质提升方案实施后的预期效 果，如提高产品质量、降低不良品 率、提升客户满意度等。
工厂改善报告汇总ppt课件
2.冲切完毕后需要手工检修才可以 交货。
成果说明：
1.对冲切模具进行整改； 2.角度偏差控制在合格范围内； 3.提高效率降低不良； 4.角度变换，突破技术难点
5
主题
改善前：
弯曲一线换模提高效率
改善后：
现状叙述：
成果说明：
1.原结构为垫块，变形严重，使用 1.改善为可旋转的压紧结构；
不便；
2.实现快速定位，准确、可靠；
改善后优点
改善后：
将 进行此利不A用锈dd。钢Y提管o高加ur了长T涂7e厘x料t米的，利能用够率将，此并前且剩能余够的节3省.5K清G的洗涂水料的吸用出量。
3.及时有效的进行提升，调高安全操作性。
13
改善案例－（复押二D线i防a尘g）ram
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
无防尘设施，生产中空气中灰尘掉落到钢带中导致 快速换模架制作
产品表面鼓包、粒点等品质不良
Add Y1掉o.设落ur计到T防设ex尘备t 罩及，产将品空表气面中，的降杂低物鼓隔包绝粒在点外等界不，良不现会象
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机 3. 减少开机报废
11
改善案例－（注塑半D自i动a上g料ra）m
改善前
改善后
改善前问题点
1.人工上料，效率低下； 2.等高作业安全隐患； 3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。
改善后优点 1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
Add Y2o.减ur少Te上xt料时间，提高效率；
7
光电开关
8
▣ 品质改善案例
改善前
产品中间部 位凹坑
设计:李立元 提案:桑贤良 修配:李宗洋
改善后
产品中间部 位无变形
成果说明：
1.对冲切模具进行整改； 2.角度偏差控制在合格范围内； 3.提高效率降低不良； 4.角度变换，突破技术难点
5
主题
改善前：
弯曲一线换模提高效率
改善后：
现状叙述：
成果说明：
1.原结构为垫块，变形严重，使用 1.改善为可旋转的压紧结构；
不便；
2.实现快速定位，准确、可靠；
改善后优点
改善后：
将 进行此利不A用锈dd。钢Y提管o高加ur了长T涂7e厘x料t米的，利能用够率将，此并前且剩能余够的节3省.5K清G的洗涂水料的吸用出量。
3.及时有效的进行提升，调高安全操作性。
13
改善案例－（复押二D线i防a尘g）ram
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
无防尘设施，生产中空气中灰尘掉落到钢带中导致 快速换模架制作
产品表面鼓包、粒点等品质不良
Add Y1掉o.设落ur计到T防设ex尘备t 罩及，产将品空表气面中，的降杂低物鼓隔包绝粒在点外等界不，良不现会象
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机 3. 减少开机报废
11
改善案例－（注塑半D自i动a上g料ra）m
改善前
改善后
改善前问题点
1.人工上料，效率低下； 2.等高作业安全隐患； 3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。
改善后优点 1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
Add Y2o.减ur少Te上xt料时间，提高效率；
7
光电开关
8
▣ 品质改善案例
改善前
产品中间部 位凹坑
设计:李立元 提案:桑贤良 修配:李宗洋
改善后
产品中间部 位无变形
改善报告ppt课件
五.個人看法及建议：
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
1.合理改善员工生活，福利待遇,使员工感受到企业的温暖,减少人员流动； 2.提倡奖罚分明,让员工树立更强的责任心,不能做好做坏都一样; 3.制定合理有效的程序文件，系统化，使各方面的工作順利展开，分工明確， 流程化， 程序化，并保持； 4.建议后续申请3C（CQC）UL质量认证与ISO9001与14000认证.（注：3C （CQC）目前在申请. ） 5.目前公司电源生产已基本成熟 ，建议体系完成流程顺利展开后，后续生产成 品灯具，引进SMT与注塑工艺.
2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或 通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.
2.1.3缺少ISO(5S)管理推进小组.
建议：成立ISO(5S)管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等 5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进 行处罚或绩效扣分.
不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 3.4.3质量方正： 全员参与 持续改进 精益求精 客户满意
3.5品质手册品保部分的详细解释：品质手册将从新机种开发，供应商管
理，进料，生产过程到出货及客诉的品质管理过程所有内容，此手册将
使全体人员明白东菱的品质管理流程，过程及方法，使全体品保人员清
楚，该怎样品管？发生品质异常怎样处理等（此手册将不断完善及修
2.1.4缺少管理培训.
建议： 根据公司发展可以定期进行例如：员工入职培训，各部门专业技能培训，
及品质培训，并考核，
（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不
必
2.1管理方面：
2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）
建议：完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注： 程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）
品质提升计划改善报告ppt
品质提升计划改善后的效果预测
效率提高
预计工作流程优化后，生产效率和整
体产出将得到大幅提升。 01
客户满意度增加
预计客户对于改进后的产品和服务的
满意度将得到显著提升。
03
减少次品率
预测经过改善，产品的次品率将大幅
下降，从而提高整体产品质量。 02
04
品质提升计划改善后的 效果评估
品质提升计划改善后的效果对比
生产效率提升 01
改善后，生产效率提高了20%，产品制造周期缩短。
质量合格率提高 02
经过改善，产品质量合格率由原先的85%提高到了95% 以上。
客户投诉率降低 03
品质提升计划改善后，客户投诉率降低了30%，客户满 意度得到显著提高。
品质提升计划改善后的经验总结
优化生产流程
简化流程、提高效率和产品质 量
04 加强品质监控
加强品质监控和检测，及时发现和解决品质问 题，确保产品品质稳定提升。
05
品质提升计划未来展望
品质提升计划未来的发展方向与目标
持续改进
我们将持续优化品质管理体系， 通过技术创新和流程优化提升 产品品质。
客户满意度提升
我们将深入了解客户需求，加 强与客户沟通，不断提升客户 满意度。
品质提升效果
通过品质提升计划，产 品合格率提高了20%， 客户满意度也相应提升。
成本节约
品质提升计划实施后， 减少了因退货和重新生 产导致的成本浪费，为 公司节约了大量资金。
员工参与度
品质提升计划的实施， 提高了员工的参与度和 责任感，形成了全员关 注品质的良好氛围。
02
品质提升计划实施过程
品质提升计划的实施步骤
3
改善事例发表报告幻灯片PPT
2LOT同时纳品
2021/5/24
品质部
6
Because Analysis & Corrective Action
No. Part Name
1
Location (IQC/
Process)
Defect Item
Defect Because
Root Corrective Action
IQC IOP大 1.PCB TEST JIG 在测试 1.PCB TEST JIG 更换, 使其
2021/5/24
品质部
8
Because Analysis & Corrective Action
No. Part Name
3 4
Location (IQC/
Process)
Defect Item
Defect Because
Root Corrective Action
IQC IOP大 1. IOP 不良属于 LD OUT 1.在车间的入口处服静电. 冲击时LD OUT 发生,作业 员静电服静电电压偏高 ( SPEC =< 50 V )
改善前
改善后
改善前:流水线每个人2个JIG检查,声音发出时,难以区分,误判定发生. 改善后:在SPECK上安装LED指示灯,声音发出时,LED亮,误判定消除.
2021/5/24
品质部
19
Mutative Scene
改善前
改善后
改善前:焊锡丝拿取不方便,拿取时间长,影响调整的 ST.
改善后:在JIG 上安装焊锡丝导管,焊锡丝拿取时方便,且拿取时间缩短.
0 目 标（PPM）
不良率（PPM）
650
550
550
品质改善报告课件PPT模板
主原因
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
工厂精益生产改善报告PPT模板
杨先江
160
10100396
许应官
177
09100078
满国栋
192
11020135
刘炫
100
旋转胶波
10100002
徐永虎
922
132
产量取自7月16日L9545SDA437款的产量，节拍25秒，5号机子15:00开始无法作业
09080056
徐发
11020129
卢柱耀
09080071
样板团队改善总结报告
第一事业部洗水厂
汇报人：XXX
汇报时间：2024
LOGO
现状分析|方案制定|方案执行|效果评估
车间现状分析
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案制定
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案执行
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善效果评估
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
02
改善方案执行
旋转胶波工作状态
试验阶段旋转胶波、台擦、竖胶波产能对比
作业方式
工号
姓名
日产量
人均产量
备注
竖胶波
10100002
徐永虎
154
164
产量取自7月8日L9545SDA437款的平均产量
09080056
徐发
178
11020129
卢柱耀
186
09080071
原生产布局物流路线
改善后生产布局物流路线
目标生产布局物流路线
样板线11人擦砂，每取货、交货一次，总计用时320.7s；以目标产能每人180件/天，每次标准配货5件计算，由专人配、收货每天可节约时间10897.2s,合计3.027h。
160
10100396
许应官
177
09100078
满国栋
192
11020135
刘炫
100
旋转胶波
10100002
徐永虎
922
132
产量取自7月16日L9545SDA437款的产量，节拍25秒，5号机子15:00开始无法作业
09080056
徐发
11020129
卢柱耀
09080071
样板团队改善总结报告
第一事业部洗水厂
汇报人：XXX
汇报时间：2024
LOGO
现状分析|方案制定|方案执行|效果评估
车间现状分析
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案制定
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案执行
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善效果评估
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
02
改善方案执行
旋转胶波工作状态
试验阶段旋转胶波、台擦、竖胶波产能对比
作业方式
工号
姓名
日产量
人均产量
备注
竖胶波
10100002
徐永虎
154
164
产量取自7月8日L9545SDA437款的平均产量
09080056
徐发
178
11020129
卢柱耀
186
09080071
原生产布局物流路线
改善后生产布局物流路线
目标生产布局物流路线
样板线11人擦砂，每取货、交货一次，总计用时320.7s；以目标产能每人180件/天，每次标准配货5件计算，由专人配、收货每天可节约时间10897.2s,合计3.027h。
良率提升改善报告ppt
03 效果评估
对品质检测和控制强化方案进行定期评估， 确保改善方案的有效性和可持续性
建立完善的品质检测和控制体系，提高检测 设备的精度和可靠性
02 实施措施
人员培训与技能提升
培训计划
制定针对不同岗位的培训计划， 提高员工的专业技能和操作水 平。
技能评估
定期对员工进行技能评估，找 出技能短板，制定针对性的提 升计划。
关键问题点分析
设备故障
设备故障是影响良率的关键因素 之一，需要定期维护和检查。
原材料质量
原材料质量不稳定也会导致良率 下降，需要严格控制原材料的质 量。
生产工艺问题
生产工艺问题也是影响良率的关 键因素之一，需要不断优化和改 进生产工艺。
改善需求与目标设定
根据良率现状分析，明确改善的需求和重 点，确定需要优化或改进的环节。
激励机制
建立员工技能提升与绩效挂钩 的激励机制，鼓励员工自主学 习和提升。
03
改善成果评估与总结
改善前后数据对比分析
01 良率提升情况
对比改善前后的数据，可以看出产品合格率有了显著提 高。
02 不合格产品原因分析
经过改善，主要的不合格产品原因得到了有效控制，如 制程稳定性和物料不良等。
03 未来改进方向
良率提升改善报 告PPT
汇报人：XXX
目录
01. 良 率 现 状 分 析 02. 改 善 方 案 与 实 施 03. 改 善 成 果 评 估 与 总 结
01
良率现状分析
良率水平及分布情况
良率水平
当前产品良率水平为XX%，相较 于之前有一定提升，但仍需进一
步优化。
不良品分布情况
不良品主要集中在XX环节，占比 达到XX%。