压延成型设备
压延机概述
第一章压延设备第一节:压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械,在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等;橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种,但应用最多的是三辊和四辊压延机,三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶,或两台串联进行双面贴胶;四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶,而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示,如φ230×635×4,不表示辊筒直径为230毫米,辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机,已规定了直径和长度的比例关系(即规定长度与直径比在2.6~3之间),故压延机的规格仅用辊筒长度表示,并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730,X表示橡胶类,Y表示压延机,4表示四辊压延机,F 表示辊筒的排列型式为F型(或成倒L型),1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时,在摩擦力的作用下,胶料被拉入辊距中,由于辊距断面的逐渐变小,使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作,使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度,最后通过最小辊距,被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外,有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下,把胶片挤压在纺织物上(贴胶或擦胶)或钢丝帘布上,有的需要压成一定的花纹和形状(压型),还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是:1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角,这样,胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时,辊筒间的堆积胶较少,且供料均匀,接触角远比摩擦角小,故在一般情况下,胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内,速比过大,摩擦生热太多,若导出不及时,会引起胶料胶烧;若速比过小,则剪切作用小,胶料塑炼匀化效果不好,影响压延质量。
压延机的用途
压延机的用途压延机是一种广泛应用于金属加工、建筑材料、造船、机械制造等行业的机械设备。
其主要功能是将金属或非金属材料进行压延、整形、切割等加工操作,以便于加工出所需的形状和尺寸。
压延机具有很高的生产效率和加工精度,能够大幅提高生产效率和品质。
下面,我将详细介绍压延机的用途。
首先,压延机主要用于金属加工行业。
金属材料在工业生产中广泛使用,而压延机是金属材料加工的重要工具。
它可以将金属材料通过多次压延和冷加工,逐渐改变其原始形状和尺寸,使其达到所需的形状和尺寸。
压延机可以用于生产各种形状的金属制品,如轧制钢材、铁路钢轨、钢板、钢管、铝型材等。
通过不同的辊道配置,压延机可以生产出不同种类和规格的金属制品,满足市场对各种金属制品的需求。
其次,压延机也在建筑材料行业有广泛应用。
建筑材料如钢筋、钢板、型钢等需要经过压延加工,以便用于建筑结构的搭建。
压延机可以将原始的金属材料按照需要的尺寸和形状进行加工,以满足建筑工程对材料的要求。
在建筑行业中,压延机广泛应用于轧钢厂、建材厂等场所,为建筑行业提供了大量高质量的金属材料。
此外,压延机还在造船行业中发挥着重要作用。
船体的构造和部件的制造需要大量的金属材料,而这些金属材料需要通过压延加工,才能达到所需的形状和尺寸。
压延机可以将大块的金属板材进行连续的加工和冷加工,使其变得扁平、光滑,并按照造船要求的形状和尺寸进行处理。
压延机在造船行业中不仅能提高生产效率,而且能够保证船体的质量,为造船行业的发展提供了强有力的支持。
另外,压延机在机械制造领域也有重要的应用。
机械制造需要各种形状和尺寸的金属部件,而这些部件需要通过压延机进行加工和成型。
压延机可以按照要求对原始金属材料进行连续的压延加工,使其变得扁平或成为不同形状的零部件,以满足机械装配的需要。
在机械制造过程中,压延机的使用可以提高生产效率和加工精度,使得机械产品更加精确和可靠。
总结起来,压延机作为一种重要的机械设备,在金属加工、建筑材料、造船、机械制造等行业中具有广泛的应用。
压延设备资料
压延设备
压延设备是一种用于工业生产中的重要设备,广泛应用于金属加工、塑料加工
等领域。
它是通过对原材料施加压力,使其在一对辊子之间经过一定的压力和力学变形,从而实现加工成型的目的。
1. 压延设备的工作原理
压延设备的工作原理主要是利用一对辊子的旋转和施加压力,对原材料进行挤
压和变形。
其中的主要工作部件是辊子,通过辊子的旋转带动原材料在辊子之间传动,同时施加一定的压力,使原材料在这个过程中发生形变,达到所需的加工效果。
2. 压延设备的应用领域
压延设备被广泛应用于金属加工和塑料加工领域。
在金属加工领域中,压延设
备常被用于轧钢厂的生产线上,用于生产钢板、钢管等产品;在塑料加工领域中,压延设备则常被用于生产塑料片材、塑料管等产品。
3. 压延设备的优势
压延设备具有加工效率高、加工成本低、产品质量好等优势。
通过合理的调整
辊子的参数和工艺流程,可以满足不同厚度、宽度和形状的加工需求,具有很强的灵活性。
4. 压延设备的发展趋势
随着工业化程度的提高和技术水平的不断提升,压延设备也在不断发展。
未来,压延设备将更加智能化、自动化,采用更加节能环保的工艺技术,以应对市场对产品质量和效率的不断提高的要求。
5. 结语
压延设备作为一种重要的工业加工设备,在工业生产中发挥着不可替代的作用。
通过对压延设备工作原理、应用领域、优势以及未来发展趋势的了解,我们可以更好地认识和应用压延设备,为工业生产的发展提供重要的支撑。
压延机的工作原理与原理解析
压延机的工作原理与原理解析压延机是一种常见的金属加工设备,广泛应用于钢铁、铝材、有色金属等工业领域。
它通过将金属材料放入两个或多个辊子之间,并施加压力,使金属材料在辊子之间产生塑性变形,从而实现加工目的。
一、压延机的工作原理压延机主要由上辊、下辊、机架和传动系统等组成。
工作时,金属材料先被放置在上下两辊之间,然后通过传动系统通过电动机带动辊子转动,形成辊面线速度差,使金属材料在辊子之间通过,同时通过辊子施加的压力使金属材料发生塑性变形。
在压延过程中,辊子的转动速度会逐渐降低,这是为了使金属材料在各个平面上获得相对均匀的塑性变形。
压延机还可以通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的加工尺寸和形状。
二、压延机的原理解析1. 塑性变形原理:在压延机的作用下,金属材料在辊子之间通过时会受到辊子的压力,从而使材料发生塑性变形。
这种塑性变形是由材料内部的晶体结构发生改变所致,同时也伴随着金属材料的延展和收缩。
2. 加热原理:在某些情况下,压延机还可以通过加热金属材料来改善塑性变形效果。
加热可以使金属材料的晶粒细化,提高材料的塑性,从而降低变形阻力,使压延过程更加顺畅。
3. 控制原理:为了获得所需的加工尺寸和形状,压延机通常通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的变形程度。
还可以通过控制辊子的压力、辊子的转动速度和材料的进给速度等参数来控制加工过程。
三、对压延机的观点和理解压延机作为一种重要的金属加工设备,在工业生产中发挥着重要的作用。
它可以将金属材料加工成不同形状的产品,如板材、棒材、管材等,满足各种不同行业的需求。
压延机的工作原理相对简单,但是其应用范围广泛,需要根据不同的金属材料和加工要求进行调整和优化。
在实际应用中,需要考虑到金属材料的性质、加热方式、辊子的材质和表面处理等因素,以确保加工质量和效率。
随着科技的进步和材料加工技术的发展,压延机也在不断升级和改进。
一些高级压延机还配备了自动控制系统和在线监测系统,能够实现更加精准的加工和全面的质量控制。
压延设备
压延设备
密炼机由转子、 密炼室、密封装置、 进料和压料装置、卸 料装置、传动装置和 气压、液压、电控、 润滑系统及电控系统 组成。
1—电动机;2—密封润滑系统;3— 减速箱;4—万向联轴器;5—操作盘; 6—加料操作系统;7—加热管路; 8—进料装置;9—汽缸;10—上顶栓; 11—底座;12—下顶栓;13—转子; 14—密炼室;15—齿轮泵
压延设备
当两辊筒相对旋转运动时,由于两辊筒运转时不同的线 速度使两辊筒工作面略有些温差,这就使得受到热和摩擦作 用变得发软的物料黏附在辊筒上并随辊筒转动。进入间隙 时,由于间隙较小以及两辊筒的旋转速度不同,使物料在两 辊之间受到强烈的挤压、剪切,产生摩擦热,同时还有辊筒 表面的传导热,这些因素综合作用的结果使物料逐渐软化成 熔融状态。 2.密炼机
号。
压延设备
压延机主要由压延系统(辊筒、辊筒轴承、机架和机 座)、传动系统、辊筒的加热系统、润滑系统和电控系统等 组成。
1—机座 2—传动装置 3—滚筒 4—辊距调节 装置 5—轴交叉调节装置 6—机架
压延设备
1.辊筒 辊筒是压延机的主要部件,它的质量直接影响到制品的
质量和产量。 从辊体的加热空腔形状来看,可分为中空式辊筒和钻孔
压延设备
SM50/35型密炼机,S代表塑料,M代表密炼机,50代 表 密炼机的总容积是50L,35代表转子的转速是35r/min。 转子与混炼室壁间的捏合混炼作用。 由于转子的断面是椭圆形,转子外表与混 炼室表面间的间隙是变化的,其最小间隙 δ在转子棱峰与混炼室之间,当物料通过 最小间隙时便受到强烈的撕拉、剪切和挤 压作用。 两个转子的折卷与往返切割作用。 转子与卸料门间的搅拌作用。
压延机的使用流程教程
压延机的使用流程教程简介压延机是一种常见的金属加工设备,主要用于将金属坯料通过压力和力的作用,使其经过一系列的工序成为所需的形状和尺寸。
本文将介绍压延机的使用流程,帮助用户正确、高效地操作压延机。
使用前的准备在使用压延机之前,请确保以下准备工作已完成:1.检查设备:确保压延机的各部件完好无损,是否有松动、损坏或异音等问题。
如有发现异常情况,请及时联系维修人员进行检修。
2.准备材料:根据所需产品的要求,准备好适当尺寸和材质的金属坯料,并妥善保管。
3.准备工具:配备好所需的刀具、量具等工具,并确保其干净锋利。
使用流程步骤一:调整辊轴1.打开压延机的防护罩,确保操作台面干净无杂物。
2.使用合适的工具(通常是扳手)调整辊轴的间距,保证辊轴之间的间隙符合所需产品的要求。
调整时需按照设备的说明进行操作,确保调整精度和稳定性。
步骤二:安装金属坯料1.将预先准备好的金属坯料放置在压延机的进料位置上,注意对齐坯料的位置和角度,使其与辊轴垂直。
2.按照设备的操作要求将坯料固定住,通常使用压齿或夹具等方式确保坯料不会在压制过程中移动。
步骤三:开始压延1.打开压延机的电源开关,启动设备。
2.根据产品工艺流程,设置和调整压延机的工作参数,例如压力、速度等。
3.手动操作或使用控制面板控制,将金属坯料逐渐送入压延机中,开始压制。
注意在操作过程中保持安全,避免手部接触到运动中的零件。
步骤四:调整和监控1.在压制过程中,随时观察和检查产品的外观和尺寸,确保其与要求一致。
2.根据实际情况,及时调整辊轴的间距、压力等参数,以获得更好的压制效果。
步骤五:结束操作1.压制完成后,关闭压延机的电源开关,停止设备运行。
2.将压延机的辊轴清理干净,并及时对设备进行保养和维护。
3.清理和整理工作场地,确保周围环境整洁有序。
注意事项•操作前应仔细阅读设备的使用说明书,了解各部件的功能、参数调节和操作要点等。
•操作时应佩戴好必要的防护用品,如手套、护目镜等,确保操作人员的安全。
塑料成型加工技术第10章 压延成型
三、尼龙、聚酯帘线的热伸张处理
1.热伸张区
在材料的软化点以上的高温下,并受较大的张力拉伸作用,使大分 子链被充分拉伸变形和取向,提高取向和结晶度。
2.热定型区
比热伸张区温度相同或略低 5-10度,张力稍低一点,作用时间同 热伸张区。主要作用使帘线在高温下消除内应力,同时保持热伸 张区的取向度,而其不会再收缩变形。
(作用:减小内应力)
(5)收卷装置
①关键因素:张力 过大:在存放中产生应力松弛(导致 摊不平、严重收缩) 过小:堆放时易把薄膜压皱
② 怎样控制张力
(6)金属检测器、进料料斗、切割装置
10. 3 压延过程中的流动分析(略)
10.4 PVC压延成型工艺
观看动画
图10-7 聚氯乙烯薄膜成型用压延机生产线
4-滚筒 5-传动装置 6-机座
(1)机座
用混凝土固定于地下,前述机器的机座在地下深1.16
米,宽3.56米,长5.6米
(2)机架
用铸钢制成。主要是两侧的夹板(用于支撑辊筒的轴
承、调节装置和其它附件)
(3)轴承
轴承的作用
轴承的分类(滑动、滚动)、优缺
点
(4)辊距调节装置
第二辊固定,其余均可调。
辊距不同,产品的厚度不同,且对物料的剪切也不同
具体示例: 胶片压延 (一)压片定义:
是利用压延机将胶料制成具有规定厚度和宽度的表 面光滑的胶片。厚度小于3毫米的胶片,可以利用压延 机一次完成压延。压片也可利用开炼机,但厚薄精度低 且常存气泡。
质量要求:表面光滑、梧绉缩;内部密实、无空穴; 断面厚度均匀、精确。
工艺方法:三或四辊压延机、两辊压延机、开炼机。
擦胶法原理图
10.1.3 压延成型的主要原材料
《高分子材料成型加工设备》--第五章--压延机
2.1 辊筒长度和长径比 这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度和直径 辊筒长度是指辊筒工作部分的长度,表征了可压
延制品的最大幅度。 辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延
机规格的大小。
L+X L
July 13, 2024
D
2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比 若两辊筒线速度分别为V1、V2,功率分别为N1、
N2,则: N1/N2=V1/V2
July 13, 2024
B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6% N贴=0.06N总η
式中 N贴——贴胶辊功率, N总——有效总功率, η——传动总效率。
根据以上两点,就可以计算出各个辊筒所占的功 率。
式准确地求得。现介绍几种经验公式近似地计算: 1)单台电动机传动时的功率计算
A、按辊筒线速度计算 N =a·L·v
B.按辊筒数目计算 N=K·L·n
式中 a, K——计算系数 L——辊筒工作部分长度 v——压延线速度 n——辊筒个数。
July 13, 2024
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性 质和加工方法,以及辊筒的直径对功率的影响, 而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上 述二个公式都是片面的。
July 13, 2024
3)超前角 超前区和滞后区的交界面称之为临界面即cd面,即 胶料运动速度等于辊筒的线速度的面,其厚度为h, co’或do与辊筒中心线的夹角φ称为超前角。
4)计算 假定:压延材料从辊距中引出后其厚度等于辊距的 大小。经过推导,可以得出如下结果:
a、超前角φ:
July 13, 2024
压延机的工作原理
压延机的工作原理
压延机是一种工业生产设备,主要用于将金属或其他材料通过压力和摩擦力进行形变加工的过程。
其工作原理如下:
1. 起承台:将待加工的金属或材料放置在起承台上,准备加工。
2. 入料系统:通过入料系统将待加工的材料送入压延区域。
入料系统通常包括辊道、导向装置等,用于准确控制材料的进料速度和方向。
3. 压下辊和支承辊:压延机通常由一对压下辊和几对支承辊组成。
压下辊通过液压或机械装置施加压力,将材料压扁并改变其形状,而支承辊则用于支撑和引导材料的运动。
4. 传动系统:压延机通过传动系统提供动力,使压下辊和支承辊以一定速度和力度进行运动。
传动系统通常由电机、减速器、连杆机构等组成。
5. 冷却装置:在压延过程中,材料会产生较大的热量,因此需要通过冷却装置对材料进行冷却,以避免变形或热裂纹的产生。
6. 出料系统:经过压下辊和支承辊的挤压和形变后,材料通过出料系统脱离压延机,进入下一工序或进行后续加工。
总的来说,压延机通过施加压力和摩擦力对材料进行强制挤压和形变,以获得期望的形状和尺寸。
不同的压延机在具体的工
作原理和结构上可能存在差异,但其基本原理都是利用机械力使金属或材料发生塑性变形,从而实现加工处理。
塑料压延机
任务一 塑料压延机
(三)知识准备
1.压延成型工作原理
1)压延操作的必要条件实现压延成型首先应保证物料能够进 入辊隙,所谓压延操作的必要条件就是物料进入辊隙的条件。
如图6-2所示,当钻流状态的熔料被加到两个具有一定温度以
不同的圆周速度相对旋转的辊筒中间时,辊筒表面对熔料分
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第一节 税法概述
因此, 了解税收的本质和特征是非常必要 的。税收是国家为满足社会公共需要, 凭 借公共权力, 按照法律规定的标准和程序, 参与国民收入分配, 强制地、无偿地取得 财政收入的一种方式。税收的特征主要表 现在三个方面。
第一, 税收具有强制性。税收的强制性是 指国家凭借其公共权力以法律、法令形式 对税收征纳双方的权利(权力) 与义务进行 制约, 依据法律进行征税。我国宪法明确 规定我国公民有依照法律纳税的上一义页务下。一页纳 返回
项目六 其他成型设备
任务一 塑料压延机 任务二 压铸机
任务一塑料压延机
(一)任务描述
压延成型是塑料成型加工的主要方法之一,它是将已经基本 塑化的热塑性塑料,连续地加进辊筒的辊隙中,经过加热和 滚压而加工成薄膜、片材等制品的一种成型方法。它能连续 性的生产,生产效率高,并且便于实现自动化。随着压延成 型范围的扩大和制品品种的多样化,压延成型设备也得到了 进一步发展。图6-1所示为四辊压延机的结构原理示意图。
别作用以径向作用力 FQ1、FQ2与切向作用力(又称为辊筒圆
周力 FT1 、 FT2,若将它们分别沿 x―y 坐标分解,则得到。
FQ1
x
、FQ1
y
、FQ2
x
、FQ2
y
、FT1
x
、FT1
压延成型工艺与设备 压延成型设备概述
引离辊位于压延机出膜辊前方,采用中空结构,可通入冷热介质进行 温度控制。
引离辊的线速度高于压延机出膜辊的线速度(约高30~40%),对制 品产生一定的拉伸而提高制品的强度和产量。
三、压延成型设备
4 辅机 2)压花装置
制品表面的修饰,如需加工出凹凸花纹或压光时,则要设置压花装置。 由一个橡胶辊和一个金属刻花辊或平光辊组成。 橡胶辊为驱动辊,金属刻花辊或平光辊为从动辊,驱动辊速度可调。 为保证压出的花纹定型且具有良好的表面光泽,辊筒内部需通入20~70 ℃
经引离辊的承托和拉伸,撤离压延辊;压花、冷却、定型、 测厚、切边、卷取。
二、压延成型工艺
备料阶段
塑料的配制、混 合、塑化、向压 延机传输喂料
压延阶段
压延、牵引、压 花、冷却定型、 输送卷绕、切割
二、压延成型工艺
与其它成型方法相比,压延成型工艺有下述特点:
连续成型,生产能力大,操作方便,易自动化; 产品质量均匀,致密、精确; 成型不用模具,辊筒为成型面,表面可压花纹; 制品为薄层连续型材,断面形状固定,制品尺寸大; 成型适应性不是很宽:要求塑料必须有较宽的成型温度范围(Tf~Td);
各辊筒相互独立,受力时不互相 干扰,传动平稳、操作稳定,制品厚 度易制;各筒拆卸方便,易检修;上 料方便,便于观察存料,便于双面贴 胶;厂房高度要求低;物料和辊筒接 触时间短、受热少、不易分解。
(a)I型 (三辊)(b)三角型 (c)I型 (四辊) (d)倒L型 (e)正Z型 (f)斜Z型
三、压延成型设备
生水珠;速度或温度过高,冷却不足,制品发粘发皱,出现冷拉伸,造成 内应力。
三、压延成型设备
第五章 压 延 机
第五章压延机第一节概述压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一,在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。
所谓压延机,就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。
国际上,橡塑加工用压延机已有约160年的历史。
1843年三辊压延机应用于生产中,1880年四辊压延机制造出来了。
其后随着橡胶工业的发展、促使压延机不断地更新。
尤其近三十年来,由于塑料工业的发展,各种新型压延机不断地出现,有力地促进了压延机的发展。
新型压延机的特点是:1、规格大,最大规格已达φ1015 × 3000毫米;2、辊速快,辊筒线速度已达120~180米/分;最快250m/min。
3、半制品的精度高,压延半成品厚度误差高达±0.0025毫米(宽1540、厚0.1 Berstoff、采用计算机全闭环控制);4、机器的自动化水平高,用电子计算机控制可达到全部作业的自动化。
我国橡胶压延机的设计与生产,几十年来有很大发展。
早在1958年就成功地制造了φ610×1730毫米压延机,填补了国产压延机生产的空白,其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中,并已系列化。
一、用途与分类(一)用途橡胶压延机主要用于:胶料的压片;纺织物或钢丝帘布的挂胶;胶片的贴合,胶胚的压型;贴轮胎帘布层的隔离胶片等。
(二)分类橡胶压延机常按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。
1、按用途可分为:压片压延机;擦胶压延机;压片擦胶压延机;贴合压延机;压型压延机;压光压延机;试验用压延机。
2、按辊筒数目可分为:两辊压延机,三辊压延机;四辊压延机;五辊压延机。
3、按辊筒的排列形式可分为:“I”型压延机;“Δ”型压延机;“L”型压延机;“Г”型压延机,也称倒“L”型压延机;“Z”型压延机;“S”型压延机。
二、结构与组成(一)、设备组成压延成型设备由压延成型主机、压延成型辅机及其控制系统等三大部分组成,统称为压延成型机组。
1、压延机主机虽然压延机的类型很多;但压延机的基本结构组成大体相同。
压延机的设计原理及应用
压延机的设计原理及应用1. 压延机的基本原理压延机是一种用于金属加工的机械设备,它通过将金属坯料通过一对辊轮进行压制,使其发生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸。
压延机的基本原理包括以下几个方面:•压下力:通过压下力作用在金属坯料上,使其受到压制,发生塑性变形。
•压下辊轮:压延机通常采用一对辊轮,其中一个被称为工作辊,另一个被称为备用辊。
工作辊通过动力系统驱动,将压下力传递给金属坯料。
•金属坯料:金属坯料是压延机的加工对象,通常是钢铁、铝合金等金属材料的坯料。
•工作台面:金属坯料通过工作台面传送到压延机,工作台面可以根据需要进行调整,以适应不同尺寸和形状的金属坯料。
2. 压延机的工作流程压延机的工作流程包括以下几个步骤:1.装载金属坯料:将待加工的金属坯料放置在工作台面上,调整工作台面的位置以适应金属坯料的尺寸和形状。
2.启动压延机:通过动力系统将工作辊旋转起来,引发压下力作用在金属坯料上。
3.压制金属坯料:工作辊将压下力传递给金属坯料,使其发生塑性变形。
通过适当调整压下力和辊轮的旋转速度,能够获得所需的形状和尺寸。
4.收集成品:经过压制后的金属坯料成为成品,可以通过输送带、传送装置等方式进行收集和分拣。
3. 压延机的应用领域压延机在很多领域都有广泛的应用,常见的应用领域包括:3.1 金属加工行业压延机是金属加工行业中常见的设备之一,它可以用于制造各种金属制品,如钢材、铝板等。
通过调整辊轮的尺寸和形状,可以生产出不同种类和规格的金属制品,满足不同的市场需求。
3.2 建筑行业压延机在建筑行业中也有广泛的应用。
例如,它可以用于生产钢结构建筑的构件,如钢梁、钢柱等。
通过压制和塑性变形,可以使金属构件具有所需的强度和形状,保证建筑的整体结构和安全性。
3.3 汽车制造业压延机在汽车制造业中也起到重要的作用。
例如,它可以用于制造汽车车身板件,如车门、车顶等。
通过压制和塑性变形,可以使车身板件具有所需的强度和形状,保证汽车的外观和安全性。
压延机介绍——精选推荐
压延机介绍压延机介绍0000压延工艺过程的塑化以密炼机、挤出机和高效塑化机为主干设备,为保证塑化质量均在主干设备之后辅以辊压机,完成进一步的塑化。
供料设备常用挤出机和辊压机两种。
挤出机供料是将塑化好的料先用挤出机挤成条或带状,乘热用输送装置均匀连续地供给压延机。
辊压机则是将塑化好的料辊压成适当宽度料带供给压延机,在整个压延工艺过程中,压延机是最复杂、精密的设备,因此本章内容以论述压延机为主,其余均归压延辅机一节中。
一、压延机的结构组成及分类1、压延机的分类压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。
按照辊筒数目不同,压延机可分为双辊、三辊、四辊、五辊及六辊。
若辊筒的数目为n,则辊回间隙为(n-1)道。
两辊机只有一道辊隙,通常用于混炼或半制品的生产。
三辊虽有两道辊隙,其成型制品的精度,表面质量以及压延速度都受到限制。
四辊比三辊多一道辊隙、辊筒线速度可以提高,而且产品厚度均匀、表面光洁程度提高。
通常四辊压延机的压延速度是三辊的2-4倍。
所以在塑料工业中,三辊压延机正逐步为四辊压延机所代替。
至于五辊和六辊机,压延效果当然更好,可是设备复杂、庞大、投资大,目前为专门生产某种产品用的,未普遍使用。
按照辊筒排列方式不同。
三辊压延机的排列方式有I型、F型、三角形。
四辊压延机则有I型, F型, L型,Z型、辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力时横压力对压延制品厚度的影响,以及便于在辊筒上面留出较大地位安装自动供料装置和操作空间,因此三辊机由原来的I型改变成F 型或三角型,四辊机由F改为Z型或S 型,然而实际上没有一种排列方式是尽善尽美的,各有其优缺点。
2、压延机的结构组成压延机类型虽然很多,但压延机的基本结构组成大体相同,因此这里以比较典型的三辊、四辊压延机为例作介绍。
三辊压延机的基本结构主要由机座、机架、辊筒、挡料装置、调距装置、轴交叉和预应力装置、辊筒轴承、万向联轴节、润滑系统、安全装置等组成。
四辊压延机的结构组成与三辊相类似,主要是增加一只辊筒。
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作的机械设备。
在食品加工过程中,许多物料都需要经过压延操作,如饼干生产中的压片,糖果生产中的拉条,面条、方便面生产中的压片和成型,巧克力生产中的物料粉碎、研磨等等,这些都属于压延操作。
本节仅以饼干辊压机械为例进行论述。
一、压延原理(一)压延压延亦称辊轧,是借鉴轧钢机械操作而得名的。
压延操作是指由旋转的成对压辊对物料施以挤压、摩擦,从而使得通过辊间的物料在此作用下变形成为具有一定形状规格的产品。
如图6-1-1所示。
(二)理想压延过程在压延过程中,物料经过各对压辊后产生塑性变形的程度受许多因素影响。
通常理想压延过程具有以下条件:1.每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动;2.被压物料等速运动;3.物料仅承受压辊施加的力作用;4.压延的对象是连续的,机械性质是均匀的;5.被压物料的体积不变。
显然,理想压延过程与实际压延过程是有差距的。
但这一差距可以通过实验进行适当的修正和完善,从而得出与实际过程相近的结果。
(三)压延机械的型式饼干压延机械是用于对调制完毕后的韧性饼干及梳打饼干面团在进入成型机以前,进行压延成片(带)的操作机器。
其主要型式有:1.按物料通过压辊时的运动位置可分为:卧式压延机与立式压延机。
2.按压辊的型式压延机可分为:对辊式与辊——平面式。
3.按压辊的运动方式压延机又可分为:固定辊式与运动辊式。
4.按工作性质压延机还可分为:间歇式与连续式。
二、卧式压延机卧式压延机结构比较简单,多为间歇式操作。
如图6-1-2所示,它主要由上、下压辊、压辊间隙调整装置、撒粉装置、工作台、机架及传动装置等组成。
上、下压辊安装在机架上,工作转速一般在0.8~30转/分范围以内。
上压辊的一侧设有刮刀,以清除粘在辊筒上面的少量面屑。
另外,较先进的压延机上设置有自动撒粉装置,它可以避免面团与压辊粘连。
图6-1-3为间歇卧式压延机的传动系统结构简图。
动力由电机l 驱动,经一级带轮2、3及一级齿轮4、5减速后,传至下压辊6;再经齿轮7、8带动上压辊9回转,从而实现了上、下压辊的转动压片操作。
压延机操作流程
压延机操作流程压延机是一种常见的金属加工设备,主要用于将金属板材进行压延加工,使其变得更薄或更宽。
正确的操作流程对于保证产品质量和生产效率至关重要。
下面将介绍一般的压延机操作流程。
1. 准备工作。
在进行压延机操作之前,首先需要进行一些准备工作。
包括检查设备是否正常,确认工作区域是否清洁整洁,检查所需的压延模具和原材料是否齐全,确保操作人员都已经接受过相关的安全培训并穿戴好安全防护用具。
2. 调整设备。
接下来是对压延机进行必要的调整。
根据所需的压延规格,调整辊轮之间的距离和压力,确保设备能够正常运转并满足产品要求。
同时,还需要对供料系统进行调整,确保原材料能够顺利进入压延机并得到均匀的加工。
3. 启动设备。
当设备调整完毕后,可以启动压延机进行加工。
在启动设备之前,需要确认周围人员已经远离工作区域,并且操作人员需要保持警惕,随时准备停止设备以应对突发情况。
启动设备后,需要注意观察设备运行情况,确保一切正常。
4. 加工操作。
在设备正常运行后,可以开始进行压延操作。
操作人员需要根据产品要求,适时地调整设备参数,监控产品加工情况,并对设备运行状态进行实时监测。
在加工过程中,需要注意及时清理设备周围的杂物和废料,确保生产环境整洁。
5. 完成加工。
当产品完成压延加工后,需要及时停止设备并对产品进行检查。
检查产品表面质量,确认是否符合要求。
同时,需要对设备进行清洁和维护,确保设备在下次加工时能够正常运行。
6. 故障处理。
在操作过程中,如果发现设备出现异常情况,需要及时停机并进行故障处理。
操作人员需要根据设备的故障代码或者异常声音,判断故障原因并进行相应的处理,确保设备能够尽快恢复正常运行。
7. 安全注意事项。
在整个操作流程中,操作人员需要时刻关注设备的安全运行。
禁止在设备运行时触摸运动部件,避免发生意外伤害。
同时,需要定期对设备进行维护保养,确保设备的安全性和稳定性。
总结。
以上就是一般的压延机操作流程。
正确的操作流程能够保证产品质量和生产效率,同时也能够保障操作人员的安全。
压延机的使用流程大全
压延机的使用流程大全1. 压延机简介压延机是一种用于轧制金属材料的机械设备,可将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
本文将介绍压延机的使用流程,包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在使用压延机之前,需要进行以下准备工作:•检查设备: 确保压延机处于正常工作状态,检查润滑油、冷却系统和安全装置是否正常。
•准备金属坯料: 确保金属坯料质量符合要求,并准备足够的坯料。
3. 操作步骤步骤一:调整压延机1.调整辊缝: 根据金属坯料的厚度和要求的压制尺寸,调整压延机的辊缝大小。
辊缝应适当,既能保证均匀的轧制效果,又能避免过度压制或产生浪费。
2.调整轧制力: 根据金属坯料的性质和要求的压力,调整压延机的轧制力。
轧制力过大可能导致金属变形不均匀或设备损坏,轧制力过小则无法达到所需的压制效果。
步骤二:装载金属坯料1.清洁坯料: 清除金属坯料表面的杂质和污垢以确保坯料的质量。
2.装载坯料: 将金属坯料放置在压延机的进料辊上,调整辊缝的位置以确保坯料能顺利通过。
步骤三:开始压制1.启动压延机: 按下启动按钮,让压延机开始工作。
2.调整辊缝压力: 根据金属坯料的特性,逐渐调整辊缝的压力,以确保坯料能够顺利通过并获得所需的压制效果。
在调整过程中,需注意保持辊缝的一致性,避免金属变形不均匀。
3.连续压制: 当金属坯料通过压延机并达到所需尺寸时,及时将轧制的金属材料切断,然后继续压制下一块金属坯料。
步骤四:结束操作1.关闭压延机: 在压制完成后,按下停止按钮,停止压延机的运行。
2.清理设备: 清理压延机和工作区域内的金属材料残余物和污垢,以确保设备的长期正常运行。
3.检查设备: 进行日常的设备检查,确保设备处于正常工作状态,并进行必要的维护保养。
4. 注意事项•安全操作: 使用压延机时,务必遵守相关安全操作规定,佩戴个人防护装备,确保人身安全。
•设备保养: 定期检查和维护压延机的润滑油、冷却系统和其他零部件,确保设备的正常运行和寿命。
压延机组成结构
压延机构成结构压延机压延成型塑料制品是为了适应不同塑料性能对成型制品的工艺条件要求而设计成多种类型结构。
其结构形式的变化,重要是更改辊筒的数量和排列形式,所以,不管压延机的结构形式如何变化,压延机的构成重要零部件还是基本相像。
按工作系统重要有传动系统、压延系统、辊筒的加热系统及润滑油循环系统和电控系统。
一、传动系统的构成:传动系统重要由下列零部件构成:电动机(直流电动机、整流子电动机或三相异步电动机)、联轴节、齿轮减速箱和万向联轴器。
目前,四辊压延机上的4根辊筒多数采纳由直流电动机单独驱动。
4根辊筒的转速通常都不相同。
依据制品的工艺条件要求,调整成不同的转速比来完成压延成型工作。
二、压延系统的构成:压延系统重要由下列零部件构成:辊筒(辊筒数量一般在2~5根,应用zui多的3~4根)、辊筒轴承、机架和机座。
它们是压延机上压延系统中重要零件。
轴承座支承辊筒转动,轴承座安装在机架上,轴承座分别在两平行机架的轴承窗框内定位。
两平行的机架与机座平面垂直,由螺栓紧固相互位置。
为了保证机架的平行和工作强度,两机架间还有几根连杆或横梁定位、连接拉紧。
另外,压延系统的辅佑襄助工作装置还有辊筒的调距装置、轴交叉装置拉回装置和挡料板及切边装置。
这些装置是为辊筒的压延工作而设置以用来调整、掌控和保证辊筒之间的间隙均匀性及工作牢靠性以保证压延成型塑料制品质量的稳定;使产品的尺寸精度能稳定掌控在要求的公差范围内。
三、辊筒的加热系统:辊筒的加热系统是为保证辊筒对制品用原材料的塑化、压延时所需要的工艺温度能掌控恒定在肯定范围内,以保证制品质量的稳定,使生产能正常进行。
辊筒的加热方式有:导热油循环加热、过热水循环加热和蒸汽循环加热。
设备有电阻丝加热或锅炉加热系统、输送管路和输送泵。
四、润滑系统:润滑系统是保证辊筒轴承润滑油系统循环,使高温条件下工作的轴承承受重载荷运转时,能得到循环油良好的润滑。
另外,润滑系统中还装有对润滑油的冷却降温装置,用来掌控润滑油的温度上升,保证辊筒正常工作。
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2.压延操作的必要条件
1) 概念: ❖ 接触角:胶料在辊筒
上接触点a与辊筒圆心 的连线和两辊筒圆心 连线的夹角,用α表 示。 ❖ 摩擦角:物料与辊筒 表面的摩擦系数为f, 假设f=tanρ,则角 度ρ就叫摩擦角。
❖ 特点:
a.Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ、Ⅳ辊间的存料区受力较均匀,负荷 变化不会引起辊筒浮动,对Ⅱ、Ⅲ辊筒间隙的影 响极小,确保较高的制品精度。
b.辊筒间隙之间的距离仅为辊筒圆周长度的1/4, 物料在各辊运行距离相同,熔料温度变化较小, 适于高速运转;对高速生产软质薄膜的质量稳定 有利。
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3)Z型和S型压延机
第四章 压 延 机 (calendar)
本章内容(Content)
1.压延成型过程 2.压延制品的种类及特点 3.*压延机用途、分类及每种的特点 4.压延设备的组成和作用 5.工作原理 6.压延设备的主要参数 7.压延成型设备的型号表达
2
1.压延成型过程
熔体 平行异向旋转辊筒 挤压延展、拉伸
连续片状制品
3.2 分类
3.用途与分类
❖ 压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。
❖ 按用途可分为:
压片压延机
擦胶压延机
压片擦胶压延机
贴合压延机
压型压延机
压光压延机
实验用压延机
10
11
❖ 按辊筒数目可分为: 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机
12
13
❖ 按辊筒的排列形式可分为: “I”型压延机
2)受力分析
工作原理
❖ 径向作用力P,
分力为Px、Py;
❖ 切向作用力T,
分力为Tx、Ty。
❖ Py、Ty,方向相同,
对胶料起挤压作用。
❖ Px、Tx方向相反,
Tx拉胶料进人辊隙,
Px则反之。
工作原理
3)压延机操作必要条件 ❖ 对上述作用力分析,即有:
Tx=Tcosα Px=Psinα 而 T=Pf=Ptanρ ❖ 将胶料拉入辊隙的必要条件 钳取力:Tx -Px>0
❖ 对于擦胶作业,多采用1:1.4~1:1.5。为使胶 料渗入到纺织物中去,擦胶辊要求有速比。
❖ 对于压片、贴合、贴胶等作业,速比为1:1。 因主要是要求取得挤压力,故一般采用等速 压延。
40
7. 规格型号表示
例如:φ 610 × 1730mmГ型四辊压延机
Г型φ 610 × 1730四辊橡胶(塑料)压延机 X(S)Y-610-1730 X(S)Y-610× 1730 X(S)Y-4 Г 610 × 1730
6.压延设备的主要参数
❖ 辊筒直径:D;辊筒数目 ❖ 辊筒长度:最大幅宽L,轴线方向与物料接触的有效长度。20-
30mm ❖ 辊筒线速度:v,m/min,200-250 ❖ 辊筒速比:i,依次贴辊;更好地塑化;延伸取向;减小厚度,
提高质量。 与物料种类、厚度、用途有关。 对四辊,以3辊为基准,3辊速度最高 速比过大-包辊,剪切大;过小,不易吸辊,气泡,塑化不良, 脱壳,质量下降
57
椭圆形转子密炼机
❖ 机座 ❖ 卸料装置 ❖ 密炼室 ❖ 转子 ❖ 压料装置 ❖ 翻板门 ❖ 气缸
58
例如:SPVC,v1:v3=1:(1.40-1.50); v2:v3=1:(1.10-1.25);
v4:v3=1:(1.20-1.30)
39
加工软质料,取长径比为2.5~2.7 加工的硬质料,取长径比为2.0~2.2
辊筒速比与压延工艺、物料性质的关系
一般喂料辊都具有速比。多采用1:1.1~1:1.4。 软胶料取小值。
1)压延机结构组成及作用
❖ 三辊压延机的结构组成:底座、机架、档料板、 辊距调节装置、辊筒轴承、传动系统、润滑系 统、辊筒温度调节装置、紧急停车装置
23
❖ 底座 ❖ 机架 ❖ 档料板 ❖ 辊距调节装置 ❖ 辊筒轴承 ❖ 传动系统、万向联
轴节 ❖ 润滑系统 ❖ 辊筒温度调节装置 ❖ 紧急停车装置
24
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双螺带捏合机
49
Z形捏合机
50
Z形捏合机的转子
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2.高速混合机
❖ 分类:热炼混 机,冷却混机
❖ 组成:混合锅, 回转盖,折流 板,搅拌桨, 排料装置,驱 动电机,机座。
52
工作原理
❖ 混合锅三种加热方式:蒸汽加热;电加 热;油加热;
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冷-热混合机
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基本参数
❖ 总容积:L ❖ 一次投料量:kg ❖ 产量:kg/h ❖ 搅拌桨速度:r/min ❖ 电动机功率:kW ❖ 加热方式:电、油、蒸汽
c.上料容易,操作维修方便。 d.多用于生产软、硬塑料薄膜、片材及人造革
双面贴料等的高速大型压延机。
20
❖ S型与Г型的比较: S型受力不干扰,传 动平稳,制品厚度易调整;接触时间短, 不易分解(受力不干扰,高速);拆卸 方便、易于检修;便于观察存料;厂房 高度低;
❖ 不如: S型包住辊筒面积小,光洁度差; 杂物易掉入。薄而透明的薄膜用Г型好
7. 型号表达
❖ 主机的型号:SY ❖ 例如:SYY-3 Г1200C ❖ 辅机的型号表示: SY -F
SYRG-F3I630 ❖ 机组的型号表示:SY -Z
SYM-Z4S1800
42
以下是几种压延机的实物图片: ❖ XY -3I230X630
• XY-4Г610X1730
• S型四辊压延机
32
c.反弯曲法
❖ 在辊筒轴承外侧两端施加 外加负荷,使辊筒产生微 量弯曲的一种方法。弯曲 方向与工作负荷引起的弯 曲方向相反,抵消一部分 变形。
❖ 效果好,调节范围大,比 较容易控制。
33
5. 工作原理
1.工作原理 ❖ 相对回转---相邻辊筒、有速比或等速; ❖ 摩擦力---将胶料拉入辊隙中; ❖ 挤压与剪切---辊隙截面的逐渐减少,
tanρ>tanα
即:ρ>α
工作原理
结论: ❖ 进行压延操作的必要条件:摩擦角ρ >接触角α; ❖ 压延时,辊温比较高,胶料已达粘流态,胶料与辊
筒表面的摩擦角较大; ❖ 压延是连续加料的,辊隙间的堆积胶较少,故接触
角很小,一般a=3~10º; ❖ ρ远远大于a,故压延操作时,胶料进入辊隙是比较
容易的。
端半径之差 ❖ 中高度法不宜单独使用,常与其他补偿方
法配合使用。h0.02-0.06mm
31
b.轴交叉法
❖ 相邻两辊筒中一只绕两辊筒轴线中点的 连线,旋转微小的角度,两辊筒轴线交 叉形成辊隙中间小两端大的挠度补偿方 法。
❖ 轴交叉装置主要有三种:球形偏心轮式 轴交叉装置;双斜块式轴交叉装置;液 压式轴交叉装置(P206)
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型号表示
❖ 主机的型号:SH ❖ 品种代号:R-热炼混合机
L-冷却混合机 ❖ 规格参数:总容积×搅拌桨转速
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3.密炼机
❖ 主要是橡胶混炼设备 ❖ 分类: 1.转子截面形状:椭圆形转子;圆
筒形转子;三棱形转子 2.工作过程:间歇;连续 ❖ 组成:
转子;密炼室;密封装置;加料 压料装置;卸料装置;传动装置; 控制装置等
28
③辊筒受力与变形
❖ 横压力 随辊距减小而增大, 在最小间隙前3-6° 达到最大值。
❖ 影响横压力的因素: 设备、物料、工艺等; P204
29
④辊筒挠度与补偿
❖ 挠度 ❖ 挠度最大值 ❖ 辊隙中间大
两端小 ❖ 挠度补偿方
法:中高度 法;轴交叉 法;反弯曲 法
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a.中高度法
❖ 辊筒加工成腰鼓形,中部直径大 ❖ 辊筒中高度:辊筒工作部分中间半径与两
“Δ”型压延机
“L”型压延机
“Г”型压延机
“Z”型压延机
“S”型压延机
14
15
3.3 **各类特点
1)Ⅰ型压延机:两辊和三辊 a.结构简单、制造容易、成本低 b. 上料加料困难,上料量不均匀 c.辊筒变形随压延速度、辊温及负荷变化而
变化 d.制品厚度尺寸精度不高,厚度不均匀 e.多用于精度要求不高的厚膜、片材的加工
❖ 压延成型过程包括:备料、成型 ❖ 压延机:对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的
机器
3
2.压延制品的种类及特点
❖ 材料:PVC、PE、ABS、PVA、PS、纤 维素、橡胶
❖ 片材、薄膜、人造革、其他涂层制品。 ❖ 片材软膜0.05-0.50mm 硬片 0.25mm-
0.70mm ❖ PVC硬质、半硬质、软质 增塑剂含量0-
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4. 结构组成与作用
1.设备组成 机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、 挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、
主机 安全装置、传动系统及控制系统
辅机
供料:筛选、过滤、研磨、计量、混合、塑化、喂料、输送
前联动装置
松卷、接头、烘干、扩幅及张力调节
后联动装置
剥离、压花、冷却定型、牵引与卷取
加热冷却装置
控制系统
二、混合与塑化装置ห้องสมุดไป่ตู้
❖ 混炼的分类:分散混合(粉、粒初混);分 布混合(单螺杆、双螺杆混合)
❖ 按混炼强度:高强度、中强度、低强度 ❖ 按操作方式:间歇(混炼机、捏合机、密炼
机);连续(单、双螺杆挤出机)
在分散混合中,粒子既有粒度的减小,也有 位置的变化;而分布混合只是增进空间排列的 无规程度,并没有减小其结构单元尺寸。 46
中空 辊筒
26
❖ 贯通孔个数分: 放射式、三孔一组 和五孔一组。
❖ 钻孔式:传热面积 2-2.5倍,温度反应 快,灵敏度高,温
差小。易实现温度自
动控制,辊筒刚性大, 生产能力大。结构复
杂,造价贵;大型、 精密、高速。