泡菜车间技工工艺流程

泡菜车间加工工艺流程

泡菜加工工艺流程图：

原料入库检验→原料清洗→原料挑选,切分→整形，计量，装袋，灌液→真空→清洗，震动→检验，装箱→打包入库

一、原料入库检验

1、芥菜原料入库检验标准

①感观：原料色泽金黄、气味纯正，具有独特的酸香味(无异味）。菜型整齐、无老蔸、死黄叶、异型菜、抽苔菜（菜苔长度不得超过15厘米）。。

②、理化指标：正常盐度为12度以上，酸度PH值为4.5-6.5之间。

③、重量标准：1 00斤的标袋，要求净菜为95斤以上（随车抽样，将原料倒在地面上后再将原料捡到周转筐内过秤。）。95斤净菜内含5斤小菜，小菜超出5斤的部分，直接从净菜中扣除，每袋小菜的比例超出15%时可以进行拒收。（原料中的小菜、异型菜、散菜叶均视为小菜，正常菜单株重量不低于0.5斤。）

④、原材料检验抽样标准：不定点随机抽样。装车120袋以下车辆抽检3-5袋，120袋以上车辆抽检5-8袋。（漏气、漏水包不得超过总量的10%）。

2、原料检验流程

备注：红底黄色字体节点，为操作流程内的关键控制点！

3、原料检验实物彩照图

二、原料清洗操作标准

1、清洗前按先进先出的原则，根据生产要求做好每日用料领用（清洗数据及时上交车间主管）；

2、原料清洗前，应观察菜体气味、颜色是否正常。

3、工作前将洗菜机系统机组进行空机运转，以便检查本系统设备的各部件是否运转正常。对各配套机组的输送带、链板、鼓风机、喷淋等设施，进行前期的运转情况予以确认后，再进行正常操作；

4、操作员在清洗过程中应根据生产需要，对原料进行合理的供给调配，以免造成缺料或原料堆积过剩。洗菜机组的边缘隔板内，应每隔3 0分钟用漏瓢打捞出悬浮杂物和泥浆泡沫，及时清理落地菜；

5、根据每日原料清洗量与洗菜机内的水质情况，要求每天进行一次水源更换；如果遇到批次含砂、杂质量大的原料，每半天进行一次水源更换；

6.在原料清洗过程中，操作员应定时、定点的对清洗系统设备进行巡检。及时掌握机组运转状况及原料清洗效果，对洗菜池内成堆原料及时进行拨散；

7、原料清洗过程中，在输送带下端进行原料投放时。必须先将原料从包装袋内倒入初级池内，用耙子抖散，再将原料用手搂上输送带进入洗菜机内。严禁操作员直接将原料倒上输送带的违规操作；，

8、每天下班前必须清理好各类内外袋，将可以再次利用的好编织袋按5 0个一捆，打包后送到指定地点存放。把不可利用的外袋分别打捆后送往指定的废品存放处；

9、必须保持每日对洗菜机设备进行规范清洗，确保洗菜机内底板上没有沉淀泥沙、设备内外墙板上没有污垢、链板上没有菜叶和杂物、相邻墙面上没有污垢。各机组的电源控制箱上只能用干抹布进行擦拭，防止漏电伤人；

1 0、每日工作结束后应及时关闭水、电源，并进行区域卫生的冲洗、工具收集、归位摆放。对带电设备进行冲洗时，切记不能打湿各种机械设施上的电源部位，造成漏电或短路。

11、原料清洗操作流程

备注：红底黄色字体节点，为本操作流程内的关键控制点

12、原料清洗上菜方式的利弊

三、原料挑选、切分操作标准

1、根据生产通知，对规格产品的原料进行整理与分切工作；

2、将洗净的原料，均匀放在分切台面和木架上，在搂菜过程中掉落在地上的原料，必须经过重新清洗后才能放在台面上，避免带入泥沙产生二次污染。

3、本段组负责人必须随时与原料清洗操作员保持对接，不得造成输送带堵塞、卡死等现状

4、原料在整理、分切过程中，检查并挑出上一道工序中没有达标的原料

5、对已经整理好的原料，按生产要求、不同规格进行分切，分切厚度必须保持基本一致。

6、当日工作结束后，对本区域的环境卫生、生产工具、分切台面、原料输送带设备、周转筐等，进行冲洗、擦拭后按标准摆放整齐。

7、做好当日原料的清洗数量，及时填报各类原料的相关数据；

8、原料整理及切分操作流程

备注：红底黄字节点，为操作流程内的关键控制点

四、整形、计量、装袋、灌液岗位操作标准

1、计量人员在工作前必须用标准砝码对电子称进行校准，然后根据当天生产产品的要求进行计量；（允许误差为：见围形物装袋标准）

2、每天下班后对计量电子称进行清洁，并充好电。定期将计量器送设备部进行保养校正；

3、计量人员在工作过程中，须对上一段工序的漏检原料进行分选，并及时将本情况反馈到车间主管；

4、分装入员对所分装的原料进行捏坨整形，要求菜茎切分宽面朝上（包，装正面）、菜叶朝下（包装背面），包装正面透视无黑菜、黄叶、散叶。干辣椒放在菜茎切分面之上的中心位置，包装袋封口处不允许有菜叶、须料或其他异物；

5、分装人员对过轻或过重的原料坨，应返回到计量秤盘上进行复核；

6、所有灌装的包装应整齐放入周转筐内，对各袋口进行复查无异物后，才能流入下一道工序；

7、灌料水作业人员按不同产品规格的要求和标准灌注料水，料水不能灌注到包装袋外和泼洒到地上；

8、特别要求每次作业线上更换产品（如豆角原料生产完成后改成做酸菜）时必须限排放一定量的料水后才能进行下一品类的料水灌注；

9料水灌注时应采取横排式方法进行，保证不漏灌、不超量或少量；

10、定期对料水供给系统的管道进行清洗、疏通和保养。

11、工作期间，定时对灌注台面、地面上的料水污迹进行冲洗，确保生产环境干净卫生。下班前，对本区域的环境卫生进行全面清理，将各类生产工具冲洗干净、擦干后按要求进行定置摆放。

12、整形、计量、装袋、灌液岗位的操作流程

备注：红底黄字体节点，为本操作流程内的关键控制点！13、原料整形规范图片对比

五、真空封装岗位操作标准

（一）开机前准备：

1、打开真空机电源开关，检查是否有漏电现象；

2、检查真空机运转状况，重点检查底条、热封条、字码、垫板、热风布、真空泵油位、橡皮筋弹力等重要部位。对抽气时间、热封时间、冷却时间的调节确认无误后即可开机；

3、取样袋进行试封，及时调整各项设置点的时间，保证单条、单包的封口良好后即可正常运转。

（二）、操作要求：

1、包装袋门摆放平整，包装袋正面朝上，包装袋侧边保持与热封条成直角。不允许包装袋重叠摆放，须留有间隔空位；

2、定期更换橡皮筋，防止包装袋在抽真空时移位；

3、不定时对包装封口处的热封质量进行自检，如发现是操作问题，应及时进行，调整。如遇真空设备故障引起的质量问题，应及时停机报修，并隔离不良品；

4、在真空封装过程中，对上一道工序中流下来的不良品（如：固形物计量、汤料添加量，固形物整形、辣椒摆放位置等不符合质量标准。），应及时进行隔离，并将本情况反馈到车间主管；

5、对带油料的产品，必须先对袋口的杂物、油污进行擦干净后再进行真空；

6、每次换线更换产品时由指定专人进行调整时间与温度；

7、中午下班前，必须对真空设备的真空腔室进行清理擦洗、抹