环氧底漆使用说明

环氧面漆使用说明

一、组成：该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚酰胺固化的环氧树脂漆。

二、特性：附着力、柔韧性、耐冲击性优良，防锈性能优异，对多孔粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能，与其他油漆体系具有良好的配套性。

三、用途：用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防腐。

四、施工参数：

1.成分：A、B组分，

2.混合比例：5:1

3.适用期：6小时

4.混合方法：将组分A充分搅拌均匀，加入B组分，边搅拌边加入，直至均匀。

5.涂层厚度：湿膜厚度120um；

干膜厚度50um。

6.理论用量：240g/㎡（光滑表面，理论值，2道）。

7.干燥时间：表干≤2h，

实干≤24h.

完全固化7d

8.复涂时间间隔（25℃）最短24h，最长7d

9.表面处理：前道漆膜干燥、清洁；混凝土必须干透，除去表面浮尘、浮浆及沾污物。

10.底材温度必须高于露点3℃以上。

五、前道配套涂料：环氧富锌底漆（或直接涂在除锈达到Sa2.5级的钢铁表面上）

六、后道配套涂料：环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆。

七、表面处理：

1.有氧化皮类钢材：喷砂处理至Sa

2.5级，在不能喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理至除去所有的浮锈。

2.无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级。5级或风动或电动工具打磨至St3级。

3.涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动二次除锈至St3级。

4.除锈后的钢材表面不得用手摸，应尽快涂装，间隔不得超过2个小时，在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级。

八、涂装方法：

1.无气喷涂设备需采用BD42S-195双组份专用设备进行涂装

稀释剂环氧漆稀释剂

稀释量0-5%（以油漆重量计）

喷嘴口径0.4-0.5mm

喷涂压力15-25MPa（约150-250kg/㎡）

2.空气喷涂稀释剂环氧漆稀释剂

稀释量0-10%（以油漆重量计）

喷嘴口径2-3mm

喷涂压力0.3-0.6MPa（约3-6kg/㎡）