仪表板装饰面板本体PFMEA

记录调机参数供下次设置时参照
4
作业自检
60
建议的措施
FMEA文件编号：
联系电话：
最新修改日期：
实施结果
职责和目标
完成日期
采取的措施 和有效日期
严重度S
Leabharlann Baidu频度O
探测度D
RPN
7.1 注塑
1.2
色差
不合格的材料进入生 产，导致产品报废
8
进料收货
未确认材料阻燃性、 性能指标不符合的材料
(油漆) 材料规格符合 VOC、气味、禁用物质 进入生产，导致产品阻 8
不达标
燃不良，不符合法规
供应商送错货 供方标识错误 供应商过程失效 1.供应端包装破损 2.运输过程碰撞
供应商质量失效
对供应商的来料的测试结果没有定期 确认
8
8
6 首件检查
确认外观、结构 没有确认到位
无异常
误判
不良品流入下道工序 8 不良品流入下道工序 8
供应商送错货 供方标识错误 1检验员未按样品进行检验， 2.QA未按抽检标准进行抽检 1检验员未按样品进行检验， 2.QA未按抽检标准进行抽检 1检验员未按样品进行检验， 2.QA未按抽检标准进行抽检 1检验员未按样品进行检验， 2.QA未按抽检标准进行抽检
3 核对样品
4 IQC抽检
3 标识方法培训
4 来料检查
3
与供应商签订质量协议并监控供应 商
4 仓管员检查
3 搬运方法培训
4 仓管员检查
与供应商签订质量协议并监控供应
3商
3 IQC抽检
要求供应商每批来料附色板和检验
2
阻燃性、熔融指数、VOC、气味、 禁用物质报告
3 验证供应商的试验报告（每生产批）
关键日期：
潜在失效原因
影响后续生产
7
影响贮存及后续生产 6
供应商过程失效 1.供应端包装破损 2.运输过程碰撞
现行控制
发生 度O
控制预防
3
与供应商签订质量协议并监控供应 商
3 搬运方法培训
探 测 度D 4 仓管员检查
4 仓管员检查
控制探测
1.1 进料收货 材料规格符合
(胶料)
未确认材料阻燃性、 熔融指数、VOC、气味 、禁用物质不达标
缺陷
缺胶 产品变形 P/L部段差不良 表面缩水
8 结构不良
5
5
产品外观不良
5
保压压力不足、保压压力过大
2
《注塑机注射工艺参数表》
4
QC过程巡检（每1小时一次）
64
模具温度异常
3
生产作业指导书标识模具温度
2
注塑参数记录表
30
射速快
3
按指导书设定参数
4
作业自检
60
参数设置不符合要求(如温度。压力等) 3
性能指标不符合的材料 进入生产，不符合法规
8
供应商遗漏/缺失
2
阻燃性、熔融指数、VOC、气味、 禁用物质报告
5 验证供应商的试验报告（每生产批）
不可混装 标签与实物相符
混装、标签与实物不 符
无法识别不可以使用
6 6
数量符合订单
数量不足
影响后续生产
7
包装无破损
包装破损
影响贮存及后续生产 6
产品色差符合要 求
2 目视确认
36
3
生产部领料员根据生产工令单到 仓库领料，仓库仓管依工令单发 料，领料员核对数量及标签。核对
3
目视检查 清点
72
4
3
84
按〈注塑机注射工艺参数表〉操作
4
3
加料员每两小时巡查一次
84
4 1、干燥机保养维护
3
96
4 烘料前检查料桶
3
加料员每两小时巡查一次
96
4
3
加料员每两小时巡查一次
96
3 核对样品
4 IQC抽检
72
3 标识方法培训
4 来料检查
72
2 培训作业人员并签板比对检查
5 目视确认
80
2 培训作业人员并签板比对检查
5 目视确认
80
2 培训作业人员并签板比对检查
5 目视确认
80
2 培训作业人员并签板比对检查
5 目视确认
80
3
对存放环境进行温/湿度监控
2 仓管员每天自检一次
48
RPN
84 72
80
72 72 84 72 72
48
不可混装 标签与实物相符
混装、标签与实物不 符
无法识别不可以使用
6 6
2.1 检验 (胶料)
2.2 检验 (油漆)
性能符合要求、 没有确认到位 外观无异常 误判
性能符合要求、 没有确认到位 外观无异常 误判
物料变质
不合格的材料进入生 产，导致产品报废
XXX有限公司
供应商代码/名称：
项目名称：
潜在失效模式及后果分析
项目车型：
零件号：
零部件名称： 仪表板装饰面板本体
编制人：
编制日期：
核心小组：朱洪波、周亮、项凤彬、贺美铃、安刻、姚武、李小刚
项目/过程步骤 功能
要求
数量符合订单 包装无破损
潜在失效模式
数量不足 包装破损
潜在失效影响
严 重 度S
特性 分类
物料储存温/湿度超标
存放或搬运方式不当
存放位置无规划；存放位置无标识 物料储存温/湿度超标
温度25±3℃ 湿度70±10% 存放或搬运方式不当
领料员/发料员工作粗心
干燥参数（时间、温度）设定不当
干燥机故障 料桶没有清理干净， 干燥参数（时间、温度）设定不当
干燥参数（时间、温度）设定不当
机器故障温度失控 1检验员未按样品进行检验， 2.QA未按抽检标准进行抽检 1检验员未按样品进行检验， 2.QA未按抽检标准进行抽检
8
不合格的材料进入生 产，导致产品报废
8
不合格的材料进入生 产，导致产品报废
8
不合格的材料进入生 产，导致产品报废
8
不合格的材料进入生 产，导致产品报废
8
3.1 入库保管 (胶料)
符合仓储管理规 定
包装破损
5 原材料泄漏浪费
5
存放位置混乱；无标 识或标识不清
影响后续生产
5
3.2 入库保管 (油漆)
符合仓储管理规 定
物料变质 包装破损
不合格的材料进入生 产，导致产品报废
8
膜片外观不良
6
4 材料领用 （原料)
材料型号/颜色/ 数量符合生产所
需
领错料
影响后续生产
8
7
材料干燥时间不足
产品易出现料花
7
8
5 原材料干燥
（原料)
符合物性表参数 烘料
混料 烘料设定温度不对
产品混色 产品功能达不到要求
8 8
8
材料干燥时间过长
产品外观发黄,产品 脆，外观及性能不良
在卡板上堆码原料前先确认卡板是
2 否完好，铁钉是否有凸起，以防刺 3 目视确认
30
破包装袋
2
卡板上堆放采用交错堆码法，每板 限高2米，过道宽≥1.7米
3 目视确认
30
3
建立看板管理,标识物料
3 仓管员每天自检一次,要求帐卡物一致 45
3
对存放环境进行温/湿度监控
2 仓管员每天自检一次
48
3
卡板上堆放整齐
4 按〈注塑机注射工艺参数表〉操作 3
96
4
3
加料员每两小时巡查一次
96
4 1、设备维护保养
3
96
2
当班品管严格核对工程、客签样 品，达到样品要求方可通知生产。
5 目视确认
80
2
当班品管严格核对工程、客签样 品，达到样品要求方可通知生产。
5 目视确认
80
7.1 注塑
生产出的产品结 构完整,不可有毛 边，段差、缩水 、缺胶、等外观