焙烧作业区回转窑司炉岗位作业指导书

焙烧作业区回转窑司炉岗位作业指导书

5.1.1回转窑安全生产要求

5.1.1.1回转窑爆燃事故的预防。爆燃是由于点火升温时窑内低温而喷入的煤粉多或在正常的生产过程中下煤过多，导致窑内燃烧不干净，聚积了过多的CO等易爆气体而产生的化学性爆炸。所以，要解决窑内爆燃的发生，就是如何控制过量的煤粉入窑。

5.1.1.2点火开窑与烘窑时，窑内不能积煤，防止点火后发生爆炸性燃烧，造成事故。煤粉计量、输送系统进行检修、调试、校称等工作后，在开启萝茨风机时，应从15HZ开始以1HZ为量，根据喷入窑内煤粉情况，逐步提高频率至作业区的给定值，以防止一次送入煤粉多而造成窑内剧烈煤粉爆炸。同时，气力输送泵的频率也应从5HZ开始，以2HZ为量逐步提高至50HZ，以防止一次送入煤粉多而造成窑内剧烈煤粉爆炸。煤粉计量、输送系统停车时，应先停煤粉计量后停煤粉输送，且确认萝茨风机应延迟3分钟停机，避免煤粉输送管道内积煤粉。煤粉计量组中，罗茨风机给定值、气力输送泵给定值由作业区进行调整。

5.1.1.3不稳定下煤时的控制

5.1.1.3.1在正常生产过程中，由于煤粉仓仓重变化等原因，导致煤粉下煤不稳定，有时出现窑内爆燃。为了尽量避免窑内爆燃现象的发生，在自动控制上当煤粉量突然增大到煤粉

流量反馈≧设定值4.5t/h或某一报警参数会值时（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整），煤粉输送计量系统的调速给定就会自动变为10Hz，煤粉的量控制下来；煤粉流量反馈≧气力输送泵的控制值6.0t/h或某一报警参数会值时（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整），气力输送泵的调速给定会自动变为7--10Hz（根据实际情况可以进行调整，一般不动，由作业区进行调整）中的某一个设定值，这样就会使入窑的煤粉量得到控制。

5.1.1.3.2当煤粉输送计量系统的调速给定自动变为10Hz，在煤粉流量反馈正常后手动把煤粉计量输送系统调速给定调为正常值，再转为自动；

5.1.1.3.3气力输送泵的输送给定自动变为10Hz或某一参数时，当煤粉流量反馈到达正常值后，当窑内亮度开始变暗时，应及时将气力输送给定调为20Hz，几秒后，再调为正常的给定值。

5.1.1.3.4气力输送泵急停非紧急情况下不要用。出现紧急情况，可以使用气力输送泵急停，正常后使用气力输送泵复位。但此时气力输送泵给定必须从1Hz开始，同时根据窑内喷煤的情况，再逐步调为正常的给定值。

5.1.1.3.5由于设备故障煤粉输送计量系统突然停止时，在故障排除后可以复产，但罗茨风机的频率应从15HZ开始，逐步提高，慢慢吹空管道内的积粉后，再按正常要求操作。

5.1.1.3.6下煤反馈过小，并且持续不回升，有时突然下大煤窑内爆燃，此时应降低产量操作，在下煤稳定后恢复到原产量。

5.1.1.3.7下煤不稳定，当卡死煤粉输送系统的气力输送泵时，此时应将产量降低至150S，窑尾高压排风门关闭，降低出灰量及二次风量，煤磨降低产量，降低高温引风机的风量，采取手动盘车等措施将气力输送泵恢复正常的工作状态。5.1.1.4点火开窑与烘窑时，要确认窑头窑尾没有人，严禁非岗位人员在此附近逗留，防止因回火（爆燃）造成伤人事故。点火时关闭窑头罩工作门。在正常生产时，窑头看火、取样应知会中控室，中控应密切关注下煤的情况，及时调整控制。

5.1.1.5当高压排风机发生故障停机时，应立即止煤，并停二次风机停止出灰与磨煤，同时按临时停窑来处理。

5.1.1.6当发生窑主机停转的故障时，应立即止煤，止料，并停二次风机停止出灰与磨煤，同时按临时停窑来处理。5.1.1.7处理结圈时，要严格按照工艺技术操作规程进行停窑，并选择好站位，穿戴好劳动保护用品，防止回火烫伤和粉尘伤人。

5.1.1.8看火时应戴好防护眼镜和口罩，并注意窑内回风导致高温风伤人。捅窑皮时，应选择不出料时进行，免扬尘过大影响操作。人应站稳以免摔伤。

5.1.1.9设备运转中开冷却器孔检查物料时，一定要戴好防

护眼镜或防尘风帽，防止被热气伤害和粉尘伤害。

5.1.1.10当班司炉每班对煤粉计量输送系统进行清扫。5.1.1.11回转窑内检修时，应打开窑尾排风机闸门，必要时开启排风机，以保证窑内空气流动。回转窑内必须使用36伏安全照明灯。进窑打窑或打火砖时，必须戴好安全帽。

5.1.1.12发现窑尾因燃烧不完全冒黑烟时，应立即通知仪表停电场、岗位关振打，防止爆炸事故发生。

5.1.1.13进入冷却器内检修时，必须有专人监护，采用安全照明，先应检查是否有松台砖，并进行处理。