生产线改善报告
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换机型 准备作业
作业指示,记录,会议 生理需求 作业中伸懒腰 作业等待
从箱子拿部品,去掉塑料 拿放SET 拿放工具为了固定和检查 为了包装打开BOX. SET 包装,PE-BAG包装 将部品放在PALLET
交换部品,工具,夹具等. 整理,清扫 部品供应指示
擦汗,上洗手间,喝水 调整呼吸,休息 闲聊,玩耍,等待
要素作业 时间值
问题点
0.9 2.35 2.35
. CABINET的放置过远,作业者要把后 面的资材拉到作业者前.
. 二个BOTTOM合并不易分开,容易表 面划伤
4.5
1.28 3.62 2.13 3.57
. BEZEL的包装箱过大,作业者要转 身拿取,造成视线转移,容易掉在地 上,发生不良
. SCREW供应器故障造成等待,资 材包装不易分离.
• 高频波输出检查
• 传输率测试
外观检查
贴
标 签
包
装
袋
放入
SET ，内 藏物
放说明书 ，封箱， 装卸
7
8
9
• BEZEL、DOOR• 确认LABEL • PE-BAG包装
外观检查
打印状态 •JUMPER位置
• IDE PIN和 • 按规定粘贴 检查
JUMPER位置 LABEL
检查
• SCREW状态
确认
97.8% 100%
等待 23.4%
非驱动 23.7%
检查 13.7%
包装11.5% 附属作业 39.7%
驱动工时 76.3%
主体作业 连接0.6%
32.5%
准备作 业4.4%
粘贴5.4%
拿取工具 6.3%
拿取SET 16.5%
准备包装 4.4%
材料
分离
3.2%
件 等待 余量 数 98.7% 1.3%
- 目标生产性向上 (最终) - 课后感想
1. LINE CAPA
生产Model
GCR-8521B
2. 人员现况
区分 班长 组装 检查 修理 其他 小计
3. 入社年数
区分 男 女 小计
时间当生产系数
10
1天平均生产量
400
1天出勤时间
150HR
直接人员
4 4
5 9
间接人员
1
1
合计
1 4 4 1 5 15
6个月以下
2 2
1 ~ 2年
3 3
2年以上
3 7 10
合计
3 12 15
工序 Model :
NO( ) (1)
(2)
作业者数 ()
要素作业时间分析表
(3)
(4)
观测日 :
(5)
(6)
Layout说明
观测时间
1 2 3 4 5 平均 最少 最大
小计
问题说明
使用部品
GCR-8521 LINE 作业流程安排如下：
- 部品供给方式 5. Performance: - 工时管理指标 - 导出排除项目 - Loss Pareto Diagram - R- f 分析 - R-f 相关关系分析
- 重点改善计划
- 改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、 balance, 设备) - 工序再编成 - 工序编成表 (改善后) - Layout （改善前后）
514
46 46
794 243 3
比率(%) 5.6 6.9 13.7 0.6 5.4
32.2 3.2 16.5 6.3 11.5 2.3
39.7 4.4 4.4
76.3 23.4 0.3
非驾动总数
246
23.7
备注
W/S 观测定理表
非移动要素 LOSS PARETO
组装5.6% 固定6.9%
. 把BEZEL和半成品SET合并.
. 为了固定SET拿取SCREW . 用4个SCREW把半成品SET固定. . 为了固定SET拿取SCREW . 用4个SCREW把半成品SET固定.
. 把要检查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性检查. . 把DOOR装在TRAY上面. . 把检查完成的SET放在行板上 . 把要检查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性检查. . 把DOOR装在TRAY上面. . 把检查完成的SET放在行板上
10
• S/LABEL 粘贴 • 按规定进行包装 • 按指定的卡板摆放
间接人员：班长（1人） 修理（1人）
直接人员：13人 LINE 长：28米
作业名 Line 名
区分
主体作业
Work Unit 组成表
CD-ROM 1LINE
NO
单位作业
1. 组装
2. 固定
3. 检查
4. 连接
5. 粘贴
观测者 日期 :
单位 作业
100% 90 80 70 60 50 40 30 20 10%
累计 占有率
No 工序名
1. CASE 产出投入
2. BEZEL装配 3.(1) SCREW 固定 3.(2) SCREW 固定 4.(1) AUDIO检查
4.(2) AUDIO检查
工序表LOSS分析表
现在作业方法
. 把CABINET 和MD ASSY合并. . 把合并后的半成品反转. . 把BOTTOM和半成品SET合并
cabinet bottom
BEZEL
SCREW供应器
AUDIO检查工程
修 理
位
DOOR
DOOR
DOOR
VIDEO检查工程
JUMP
1
2
• 顶壳与底 •BEZEL 装配 盘装配
3
•SCREW 固定
4
5
6
• DOOR 装配
• 根据BUYER别， • 程序确认
• AUDIO 波形输出检查 设置JUMPER模式 • 访问时间测试
第四组
2002.03.03
作业说明
CABINET BOTTOM 合并,BEZEL组装,DOOR组装
SCREW固定 AUDIO,VIDEO 检查 JUNPER 插入
LABEL 粘贴
业
主作业
作
附属作业
准备作业 作业余量 工厂余量 个人余量 疲劳余量
无作业
1.材料分离 2.拿SET 放SET 3.拿放工具 4.准备包装 5.包装 6.装卸
生产线改善报告
2020/8/29
I. 现象分析
II. 原因分析 III. 作出改善案 IV. 成果总结
CONTENTS
1. 驾动分析: - Work Unit 构成表 - W/S 观测表 - W/S 观测统计表 - W/S 观测定理表
2. 作业分析: - 要素作业时间分析表 3. 编成分析: - 工序编成表（现在） 4. 工序分析: - 工序加工分析
非作业
非作业
作业 主作业
作业者 Line 名
区分 主体作业
附属作业 准备作业
无作业
W/S观测统计表
组装
固定 检查 连接 粘贴
单位作业
材料分离 拿取SET 拿取工具 包装
装卸
小计
观测者 日期 : 观测数
58 72 142 6 56
334 33 172 65 120 24
准备包装
等待 余量
源自文库
小计
小计 驾动总数l
作业指示,记录,会议 生理需求 作业中伸懒腰 作业等待
从箱子拿部品,去掉塑料 拿放SET 拿放工具为了固定和检查 为了包装打开BOX. SET 包装,PE-BAG包装 将部品放在PALLET
交换部品,工具,夹具等. 整理,清扫 部品供应指示
擦汗,上洗手间,喝水 调整呼吸,休息 闲聊,玩耍,等待
要素作业 时间值
问题点
0.9 2.35 2.35
. CABINET的放置过远,作业者要把后 面的资材拉到作业者前.
. 二个BOTTOM合并不易分开,容易表 面划伤
4.5
1.28 3.62 2.13 3.57
. BEZEL的包装箱过大,作业者要转 身拿取,造成视线转移,容易掉在地 上,发生不良
. SCREW供应器故障造成等待,资 材包装不易分离.
• 高频波输出检查
• 传输率测试
外观检查
贴
标 签
包
装
袋
放入
SET ，内 藏物
放说明书 ，封箱， 装卸
7
8
9
• BEZEL、DOOR• 确认LABEL • PE-BAG包装
外观检查
打印状态 •JUMPER位置
• IDE PIN和 • 按规定粘贴 检查
JUMPER位置 LABEL
检查
• SCREW状态
确认
97.8% 100%
等待 23.4%
非驱动 23.7%
检查 13.7%
包装11.5% 附属作业 39.7%
驱动工时 76.3%
主体作业 连接0.6%
32.5%
准备作 业4.4%
粘贴5.4%
拿取工具 6.3%
拿取SET 16.5%
准备包装 4.4%
材料
分离
3.2%
件 等待 余量 数 98.7% 1.3%
- 目标生产性向上 (最终) - 课后感想
1. LINE CAPA
生产Model
GCR-8521B
2. 人员现况
区分 班长 组装 检查 修理 其他 小计
3. 入社年数
区分 男 女 小计
时间当生产系数
10
1天平均生产量
400
1天出勤时间
150HR
直接人员
4 4
5 9
间接人员
1
1
合计
1 4 4 1 5 15
6个月以下
2 2
1 ~ 2年
3 3
2年以上
3 7 10
合计
3 12 15
工序 Model :
NO( ) (1)
(2)
作业者数 ()
要素作业时间分析表
(3)
(4)
观测日 :
(5)
(6)
Layout说明
观测时间
1 2 3 4 5 平均 最少 最大
小计
问题说明
使用部品
GCR-8521 LINE 作业流程安排如下：
- 部品供给方式 5. Performance: - 工时管理指标 - 导出排除项目 - Loss Pareto Diagram - R- f 分析 - R-f 相关关系分析
- 重点改善计划
- 改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、 balance, 设备) - 工序再编成 - 工序编成表 (改善后) - Layout （改善前后）
514
46 46
794 243 3
比率(%) 5.6 6.9 13.7 0.6 5.4
32.2 3.2 16.5 6.3 11.5 2.3
39.7 4.4 4.4
76.3 23.4 0.3
非驾动总数
246
23.7
备注
W/S 观测定理表
非移动要素 LOSS PARETO
组装5.6% 固定6.9%
. 把BEZEL和半成品SET合并.
. 为了固定SET拿取SCREW . 用4个SCREW把半成品SET固定. . 为了固定SET拿取SCREW . 用4个SCREW把半成品SET固定.
. 把要检查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性检查. . 把DOOR装在TRAY上面. . 把检查完成的SET放在行板上 . 把要检查的SET放在JIG上面. . CD-ROM的AUDIO特性检查. . 把DOOR装在TRAY上面. . 把检查完成的SET放在行板上
10
• S/LABEL 粘贴 • 按规定进行包装 • 按指定的卡板摆放
间接人员：班长（1人） 修理（1人）
直接人员：13人 LINE 长：28米
作业名 Line 名
区分
主体作业
Work Unit 组成表
CD-ROM 1LINE
NO
单位作业
1. 组装
2. 固定
3. 检查
4. 连接
5. 粘贴
观测者 日期 :
单位 作业
100% 90 80 70 60 50 40 30 20 10%
累计 占有率
No 工序名
1. CASE 产出投入
2. BEZEL装配 3.(1) SCREW 固定 3.(2) SCREW 固定 4.(1) AUDIO检查
4.(2) AUDIO检查
工序表LOSS分析表
现在作业方法
. 把CABINET 和MD ASSY合并. . 把合并后的半成品反转. . 把BOTTOM和半成品SET合并
cabinet bottom
BEZEL
SCREW供应器
AUDIO检查工程
修 理
位
DOOR
DOOR
DOOR
VIDEO检查工程
JUMP
1
2
• 顶壳与底 •BEZEL 装配 盘装配
3
•SCREW 固定
4
5
6
• DOOR 装配
• 根据BUYER别， • 程序确认
• AUDIO 波形输出检查 设置JUMPER模式 • 访问时间测试
第四组
2002.03.03
作业说明
CABINET BOTTOM 合并,BEZEL组装,DOOR组装
SCREW固定 AUDIO,VIDEO 检查 JUNPER 插入
LABEL 粘贴
业
主作业
作
附属作业
准备作业 作业余量 工厂余量 个人余量 疲劳余量
无作业
1.材料分离 2.拿SET 放SET 3.拿放工具 4.准备包装 5.包装 6.装卸
生产线改善报告
2020/8/29
I. 现象分析
II. 原因分析 III. 作出改善案 IV. 成果总结
CONTENTS
1. 驾动分析: - Work Unit 构成表 - W/S 观测表 - W/S 观测统计表 - W/S 观测定理表
2. 作业分析: - 要素作业时间分析表 3. 编成分析: - 工序编成表（现在） 4. 工序分析: - 工序加工分析
非作业
非作业
作业 主作业
作业者 Line 名
区分 主体作业
附属作业 准备作业
无作业
W/S观测统计表
组装
固定 检查 连接 粘贴
单位作业
材料分离 拿取SET 拿取工具 包装
装卸
小计
观测者 日期 : 观测数
58 72 142 6 56
334 33 172 65 120 24
准备包装
等待 余量
源自文库
小计
小计 驾动总数l