孔型资料

孔型设计:将钢锭或钢坯在连续变化的轧辊孔型中进行轧制,已获得所需的断面形状,尺寸和性能的产品,为此而进行的设计和计算工作孔型设计. 孔型设计的内容:a断面孔型设计.根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求,确定孔型系统,轧制道次和各道次的变形量,以及各道次的孔型形状和尺寸b轧辊孔型设计也称配辊.确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式,以保证轧件能正常轧制,操作方便,成品质量好和轧机产量高c轧辊辅件设计.即导卫或诱导装置的设计.诱导装置应保证轧件能按照所要求的状态进,出孔型,或者使轧件在孔型以外发生一定的变形,或者对轧件起矫正或翻转作用等.

孔型设计的要求:a保证获得优质产品.所轧产品除断面形状正确和断面尺寸在允许偏差范围之内外,表面应光洁,金属内部的残余应力小,金相组织和力学性能良好.b保证轧机生产率高.轧机的生产率决定轧机的小时产量和作业率.影响轧机小时产量的主要因素是轧制道次数及其在各机架上的分配,对橫列式轧机来说,在一般情况下,轧制道次数愈少愈好.对连轧机来说,则应加大坯重,提高轧速,缩短轧制节奏时间,提高小时产量.影响轧机作业率的主要因素是孔型系统,孔型和轧辊辅件的共用性.c保证产品成本最低.为了降低生产成本,必须降低各种消耗.由于金属消耗在成本中占主要部分,故提高成材率是降低成本的关键.因此,孔型设计应保证轧制过程进行顺利,便于调整,减少切损和降低废品率;在无特殊要求情况下,尽可能按负偏差进行轧制.同时,合理的孔型设计也应保证减少轧辊和电能的消耗d保证劳动条件好.孔型设计时除考虑安全生产外,还应考虑轧制过程易于实现机械化和自动化,轧制稳定,便于调整,轧辊辅件坚固耐用,装卸容易.

孔型:由两个或两个以上的轧槽在通过轧辊轴线的平面上所构成的孔洞称为孔型. 各道次变形量的分配:a金属的塑性.

大量研究表明,金属的塑性一般/成

为限制变形的因素.对于某些合金钢

锭,在未被加工前,其塑性较差,因此

要求前几次的变形量要小些.b咬入

条件.在许多情况下咬人条件是限制

道次变形量的主要因素,例如在初轧

机,钢坯轧机和型钢轧机的开坯道次,

此时轧件温度高,轧件表面常附着氧

化铁皮,故摩擦系数较低,所以选择

这些道次的变形量时要进行咬人验

算.c轧辊强度和电机能力.在轧件很

宽而且轧槽切人轧辊很深时(如异型

孔型),轧辊强度对道次变形量也起

限制作用.在一般情况下轧辊工作直

径应不小于辊脖直径,在新建轧机上,

一般电机能力是足够的,仅在老轧机

上,电机能力往往限制着道次的变形

量.d孔型的磨损.在轧制过程中,由

于摩擦力的存在,孔型不断磨损.变

形量越大,孔型磨损越快.孔型的磨

损直接影响到成品尺寸的精确度和

表面粗糙度.同时,孔型的磨损会增

加换孔换辊时问,影响轧机产量.成

品尺寸的精确度和表面粗糙度主要

取决于最后几道,所以成品道次和成

品前道次的变形量应取小些.

孔型的分类:根据孔型的形状,用途及

在轧辊上的切削方式可对孔型进行

分类.a按孔型形状可以把所有孔型

分为简单断面和异型断面两大类.也

可按孔型的直观外形分为圆.方.箱.

菱.椭圆.六角.扁.工字.轨形以及碟式

孔型等.b按用途分类:根据孔型在变

形过程中的作用可分为i开坯或延伸

孔型,这种孔型的任务是把钢锭或钢

坯断面减小.常用孔型有箱型孔.菱形

孔.方形孔.椭圆孔.六角孔.ii顶轧或毛

坯轧型.任务是在继续减小轧件断面

的同时并使轧件断面逐渐成为与成

品相似的雏形.iii成品前或精轧前孔

型.它是成品孔型前面的一个孔型,是

为在成品孔型中轧出合格产品做准

备.iv成品或精轧孔型.它是一套孔型

系统的最后一个孔型,它的作用是对

轧件进行精加工,并使轧件具有成品

所要求的断面形状和尺寸c按其在轧

辊车上的车削方式分类:i轧辊辊缝s

在孔型周边上的称为开口孔型ii轧辊

辊缝s在孔型周边之外的称为闭口孔

型iii半开(闭)口孔型也称控制孔型.

孔型的组成及各部分作用:a辊缝:s=

轧机空转时上下辊环间距和轧辊的

弹跳.在轧制过程中除轧件产生塑性

变形外,工件机架各部分由于受轧件

变形抗力的作用将产生弹性变形.弹

性变形由(轧辊的弯曲和径向压缩;牌

坊立柱的拉伸:牌坊上下横梁的弯曲;

压下螺丝,轴承,轴瓦的压缩)组成,以

上弹性变形的总和称为轧辊的弹跳,

简称辊跳.作用:为获得精确地断面形

状和尺寸,孔型设计必须在轧辊之间

留有辊缝,使两个轧槽的深度与辊缝

之和等于孔型的总高度.调整辊缝值

的大小可以改变孔型尺寸,增大辊缝

值可以相对减少轧槽可入深度,提高

轧辊强度,增加轧辊的允许重车次数,

延长轧辊使用寿命;简化轧机调整,当

孔型磨损时,可以用减小辊缝的方式

使孔型恢复原来的高度b孔型侧壁

斜度:孔型的侧壁对轧辊轴线垂直线

倾斜程度.作用:使轧件易于进出孔型;

当孔型有侧壁斜度时孔型进出口部

分有喇叭口形成,易使轧件进孔型和

脱槽,无侧壁斜度时不易脱槽易造成

缠辊事故c孔型的圆角:除特殊要求

外,孔型的角部很少用折线一般都做

成圆角.作用:i内圆角(槽底圆角),可

防止轧件脚步的急剧冷却,可使槽底

的应力集中减小,增加轧辊强度;通过

改变内圆角可改变孔型实际面积尺

寸,从而改变轧件在孔型中的变形量

和孔型充满程度,对轧件的局部加工

起一定作用ii外圆角(槽口圆角),当轧

件进入孔型不正时,外圆角可防止轧

件的一侧受辊环切割,及刮铁丝的现

象;当轧件在孔型中略有充满时,即出

现“耳子”,外圆角可使耳子处避免

尖锐的折线,可防止轧机继续轧制时

形成折叠;异型孔型,增大外圆角半径

可使轧辊的局部应力集中减少,增加

轧辊强度d锁口:采用异型孔型及轧

制某些异型型钢时为控制轧件断面

形状要使用锁口.同一孔型中轧制几

种厚度或高度差异较大的轧件时,锁

口长度必须大一些,借以防止轧制较

厚或较高的轧件时金属流入辊缝,用

锁口的孔型其相邻孔型的锁口一般

是上下交替出现的.