班组长TPM培训教程

2.6.1 设备的初期清扫
❖ 作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致使用的 设备保全基准。
❖ 定义：彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物， 同时把设备的老化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找 出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。
❖ 要点： 1、清扫就是点检，操作者亲自动手； 2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相
班组长TPM培训
成品灌装中心 2013-07-19
培训内容
1、TPM—全员生产维护 2、设备的自主保全 3、OEE—设备综合效率 4、设备的点检定修 5、我公司TPM推进情况
1.1 TPM的发展
从设备维护保养的里程分
TPM
Ⅴ阶段（60’中期）
生产保全
PM (Production Maintenance)
六大效果
八 大 支 柱 两大基石
1.7 TPM的活动体系
生产
超一流企业 顾客满意 员工满意
社会满意
质量 成本 交期 安全
士气
推进方向
自 个专 初 质 环 事 人 主 别业 期 量 境 务 才 保 改保 管 改 改 改 培 全 善全 理 善 善 善 养
彻底的5S活动
岗位重复性的小组活动
1.8 TPM—一种模式的转变
2.6 自主保全推行方法
➢ 第一步：设备的初期清扫—发现问题，减少微缺陷 ➢ 第二步：发生源及困难部位改善对策—缩短维护时间 ➢ 第三步：设备保全基准作战—形成具体内容及规范 ➢ 第四步：总点检—处理劣化问题 ➢ 第五步：自主点检—完善前面工作，适应自己操作 ➢ 第六步：形成自主管理体制—持续推进保证
2. 协作要求
鹬蚌相争，渔人得利
三不管租界
3. 学习要求
单一技能危机
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良！”
2.2 什么是自主保全
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
Ⅳ阶段（60’前期 ）
保全预防
MP （Maintenance Preventive)
Ⅲ阶段（50’后期）
预防保全
PM (Preventive Maintenance)
Ⅱ阶段（50’中期） I阶段（50’以前）
改良保全
CM (Corrective Maintenance)
事后保全
BM (Breakdown Maintenance)
❖ 其实，设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作 ，对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作 ，合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维 修部门所不能及的作用。
➢ 下面做一个形象对比：
2.5 自主保全的意义
给油
发热点检 清扫
对应
给油 母亲
发热点检 发热 脏
牛奶
清扫
操作者
屎尿
脉搏 哭声
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
成品率损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
生产保养
ＴＰＭ
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
将劣化做复原的活 动
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
2.3 什么是故障
故障：“人故意使设备发生障碍”。
70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）。 1. 大缺陷 : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 (单独原因) 2. 中缺陷 : 运转可能但是机能低下的故障 (复数原因) 3. 小缺陷 : 由复合原因引起的LOSS发生的原因
① 自主保全能力（设备的使用者） ② 设备的保全能力（设备的维修者） ③ 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力
① 现有设备的体质改善最大效率化体现 ② 新设备的 生命周期成本设计和 MP 活动(初期流动管理)
企业的体质改善
1.6 TPM的目标
停机“0”化
废品“0”化
速度损失 “0”化
事故“0”化
大缺陷
停机，后果严重
中缺陷
产生短暂停机
☆ 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!!
潜
ຫໍສະໝຸດ Baidu
暂时不影响功能
在
小缺陷
* 即使大缺陷没有
缺
灰尘、锈蚀、松动、脱落
陷
，脏污、磨损、裂纹、老
但缺陷还在成长
化、发热、变形、噪音
(按小缺陷 → 中缺陷 →大缺陷 的顺序)
2.4 自主保全的目的
手段
正确的操作 日常点检
1.4 TPM的特点
全系统
包括生产维修的各个侧面，如预 防保全、保全预防、事后保全、改善 保全、生产保全等
全效率 设备寿命周期费用评价、设备综合效率
全员 参加
具有群众性特点、包括工人的自主 小组活动
1.5 TPM的目的
“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”
人
的体质改善
设备
的体质改善
适应成本竞争时代的复合型人才
漏油发现
振动噪音发现
漏油发现 振动噪音发现
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、 确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏 油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
劣化的复原 基本条件整备 保全技能教育
小组活动
目的
『 防止劣化的活动 』 『 实现设备的最佳状态 』
『员工技能提高』
2.5 自主保全的意义
❖ 传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养 设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的 死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。
❖ 我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的 事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？
全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有 效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统活动。
我操作，你维修
我维修，你设计
思想的转变
自主保全
2.1 为什么要推进自主保全
1. 分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！
人身体不舒服， 身体的使用者， 即自己最清楚。
20世纪初
1.2 TPM的起源
20年代
60年代初
1970
1.3 TPM的定义
TPM是什么？
TOTAL 全公司
代表生产系统的整个所有部门， 全员参与的意思。
PRODUCTIVE 生产
意味着生产系统效率提到最高。 追求零故障, 零不良, 零灾害
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
表示进行生产系统的维持，追求效率极限使生产经营体达到理想状态。