包装作业指导书

（QING YUAN）HYTEC TECHNOLOGIES INVESTMENT LIMITED COMPANY.

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作业指导书

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名称

包装工作指引

修改记录页次版本修改内容修改日期A/0 新制定2012年2月8日

B/0全面修订2014年9月2日

B/1 修改设备保养维护项目2015年03月31日B/2 增加包装分板小票2015年05月31日

受控文件分发会签记录序号分发部门会签分发份数接收签名

受

控

文

件

回

收

记

录

回收份数回收签名回收日期

1 计划部 2

2 品管部/

3 维修部/

签署栏编制﹕包装部主管

签名﹕_____________

日期﹕_____________

审核﹕计划部经理

签名﹕_____________

日期﹕_____________

批准﹕管理者代表

签名﹕___________

日期﹕____________

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1.0目的:

以便使成品板的包装符合产品防护的要求；

2.0适用范围:

适用于本公司成品板的包装作业；

3.0职责:

包装员：按指引进行包装作业，作好设备日常维护保养及记录；

品管部：监督包装作业，对包装作业结果进行品质验证；

维修部：负责设备的维修与保养；

4.0作业内容:

4.1包装员包装前必须将工作台面清洁干净，保持工作环境5S的合格性；

4.2包装员对流水线下来分好的板按照包装要求点数，并确认型号、周期、数量、方向是

否正确。

4.3包装员根据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装；

4.4真空包装机操作

4.4.1首先打开包装机电源闸刀、打开控制面板上电源开关、打开电热开关，并先预

热五分钟后方可进行包装；

4.4.2将包装托盘拉出置于托料架滚动轴上，打开压框，用手拉动固定在机器料架上

的塑料胶膜，胶膜通过料架上的滚轴从上、下压框的两根滚轴中间通过，将胶

膜置于下压框上，放下上压框使胶膜在两个压框中间压紧；

4.4.3在包装托盘上铺上同等尺寸规格的气泡膜待用；

4.4.4包装员将点好合格的板按照客户的包装要求进行包装(每个型号查ERP工程资

料，看是否有特殊要求，如加湿度卡，隔纸皮，防静电包装等)。如客户没有特

殊要求的板，按板材的厚度来确定每包的数量：厚度在1.2mm以下的板材按50

片一叠，1.6或以上的厚度按25片一叠。

4.4.5将叠好的板放在气泡膜上，按客户要求确认是否放干燥剂，并保证板跟工作托

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盘边不少于30mm的间距，每叠板间距不应少于叠板的高度）；

4.4.6按自动工作按钮，使加热箱置于工作位置，按手动上升按钮、上下框下降上升

至加热位置，根据塑胶膜受热软化时间，设定加热时间（调整控制板上时间继

电器）；

4.4.7用手将托盘推至真空室内，按手动下降按钮，合上下框下降到工作位置，抽气

机开始工作（调控制板上时间继电器设定抽气时间）包装完后，打开上压框，

将包好的板拉出放置到垫板上用刀片切断胶膜；

4.4.8每包均须按要求贴包装标签，内容必须有“型号、数量、日期、PO/NO(订单号)”

等,符合ROHS要求的产品须盖ROHS盖(除有铅锡板不符合外,其余均OK)；

4.4.9对已包装的板必须检查抽真空是否良好,不允许有气胀，松动现象，否则须重工；

4.5普通胶袋包装操作要求

4.5.1将叠好的板放在裁好的胶膜上或胶袋内（如客户要求放干燥剂时，按客户的要

求执行。）

4.5.2单PCS较小之板清点实际数量若干（如100PCS）,利用电子秤称好重量并按此

标准重量进行磅数,并保持原始记录,确认OK后方可包装；

4.5.3将板包好，用透明胶纸粘牢并按条文4.4.8要求执行。

4.6装箱

4.6.1将纸箱箱底用封口胶封牢，封胶纸出头部份为2-3cm；

4.6.2将用胶袋膜或真空包装好的产品装入纸箱，产品不要高出纸箱，并且统一平放

尽量一致，同时充分利用纸箱空间，要分多箱装时，每箱数量要相同，纸箱的

尺寸、大小要一致。

4.6.3每箱数量清点后，确定是否OK，按包装要求添写标签上的相关内容，正确贴在

包装箱的右边，符合ROHS要求的产品并须加盖ROHS章（客户有特殊要求时

按客户的要求执行）。

4.6.4批量全部装箱后，做好相关的装箱记录后入库；

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4.7.成品仓:

4.7.1 成品仓所有板必须按照产品周期做好先进先出.

4.7.2 成品仓温湿度要求，温度：≤35℃，湿度：≤85%，针对已装好箱的按常温来

控制。

4.7.3所有成品仓的成品板必须严格按区域摆放,同一区域内的板,应按型号集中放置摆

放整齐有序,不可超过规定的摆放高度:所有板的摆放高度不能超过1.6米。所有

尾数板必须定置定位存放，员工操作时需注意轻拿轻放，避免包装膜破损，尾

数放置不可超出尾数框上沿。

4.7.4对库存板生产超周期或接近三月的ENTEK板，松香板，金板和生产期超过六个

月的喷锡板，在出货前有计划部通知市场部进行沟通，在经客户接受出货后进

行返工处理，处理合格后才可出货。每次出货时需提供相关的统计报告（如出

货数量，客户型号，公司生产型号，版本号等）及出货检查报告，确保所有的

产品都能满足客户要求。如有返仓OK后，又没有出货的板，此类的板就相当

于增加板的储存一次，如再超过存放期，必须通知品质部确认是否可以再次返

工出货，如可以在进行返工。出货必须提供所有相关资料。

4.8尾数板管理

4.8.1 对FQC来板，包装收板员,要检查送检票上生产型号及周期数量是否与实物板

相符，并要求与ERP核对型号及检查装板框是否为尾数板，并在备注栏里注明

尾数，签名确认。

4.8.2 如送检票上尾数数量及PCB型号与 ERP不符，或来板型号与ERP不符，退回

FQC 处理OK后再入仓。

4.8.3 对需出货的尾数板，确认上述两点OK后，需核对周期，不同表面处理的板在

相关保质内方可出货，出完定单的板包装后放入成品尾数仓。

4.8.4对成品尾数仓内的板，需按照不同的客户进行存放，并在仓存单上注明型号，

周期，出入库明细。