火电厂输煤系统培训讲义PPT

26
（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定， 加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。
（8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空， 自动切换挡板，再给乙路配煤。
（9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。
排污泵 除尘器 输煤380V PC段联络开关 输煤变 输煤380V PC段电压互感器
单位 台 套 套 套 台 台 个 台 组
数量 2 2 8 2 7 33 1 2 2
18
测控保护设备
1
序号
设备名称 单 位
2
速度检测装置
套
8
3
两极跑偏开关
套
84
4
双向拉绳开关
套
112
5
料流检测装置
套
10
6
防闭塞装置
套
10
二、输煤工艺流程
输煤运行方式划分
存煤运行方式
煤矿直上 主厂房运行方式
煤场上煤 运行方式
11
二、输煤工艺流程
❖ 贮煤运行方式：煤矿来煤→0号带→#1号甲乙带→#1、#2斗 轮堆取料机→露天煤场
❖ 煤矿直上主厂房运行方式：煤矿来煤→1号甲乙带→2号甲乙 带→3号甲乙带→4号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
18
19
输煤程控系统的组成
❖ 输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC 进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、 运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用煤 矿来煤，胶带直接输送方式；储煤系统采用露天煤 场储煤；运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系 统采用犁式卸料器向原煤仓配煤，设顺序全自动循 环配煤、低煤位优先配煤及半自动配煤等配煤方式。
输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及 其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试 验方式四种控制方式。
7
一、输煤系统概况
#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可 实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料 机与输煤系统的#1皮带机设有联锁保护。
整个输煤系统设计安装了三级除铁、3级转运，9条输煤皮带 机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运行一路备用。 其中#1转运站为煤矿与电厂的分界点，0号带式输送机为单 项布置其余皮带为双向布置。为保证输煤皮带机的安全运行 ，设置了双向拉绳开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打 滑检测，防撕裂装置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和 超声波料位计七项保护装置。
急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制 设备，此时，只有拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要 作为调试手段
24
配煤设备控制部分
配煤
顺序全自动 循环配煤
“程配” 低煤位优先配煤
“手配” 半自动配煤
25
当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤， 配一定数量后，再转入顺序加仓程序。 （5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。 （6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。
厂内煤场采用一台悬臂长35m的斗轮堆取料机作为存煤、上 煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为 1000t/h，取料能力与上煤系统匹配，为1000t/h，斗轮机上 设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TMD23型推煤机 及1台CLG855装载机作为整理煤场用辅助作业机械。
6
一、输煤系统概况
❖ 燃煤主要由陕有色杭来湾煤矿供给，采用胶带运输进厂。 ❖ 输煤系统采用程序控制。电厂燃煤由厂外煤矿#0带式输送机
运至接口1号转运站，再送至煤场或主厂房煤仓层。
5
一、输煤系统概况
厂内煤场布置为两座折返式斗轮机煤场，长292M，堆高 12m，轨下2m，轨上12m，贮煤量13万吨，可满足本期机 组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m 的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。
21
输煤系统 控制方式
输煤设备 控制部分
配煤设备 控制部分
22
就地控制
程控自动
解锁手动
联锁手动 输煤设备有四种操作控制方式
23
输煤设备有四种操作控制方式
❖ 集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后， PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情 况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流程，否则， PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操 作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停 止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式）
❖ 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。
❖ 联锁手动：作为特殊情况时使用； ❖ 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回
路的联锁关系已解除。 ❖ 就地控制方式：就地操作箱设有“就地—解除—远控”切换开关和“紧
带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。 电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。
29
纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。
所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.5米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按1~2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐 台停止运行。
当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备。
当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。
落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备。如1-2秒内 堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备，继续正常运行。
27
输煤主要工艺流程
煤矿#0带
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
28
运煤系统联锁要求
启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。
停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按1~2（程序根据料流检 测）分钟延时顺煤流方向逐台停止运行。
❖ 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲 乙带→4甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
12
Байду номын сангаас
13
输煤系统流程图
本章结束14
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
15
❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
16
序号 1 2 3 4 5 6 7
输煤程控对象清单
设备名称 带式输送机 电动挡板三通管 斗轮堆取料机 带式除铁器 盘式除铁器 电动犁式卸料器
刮水器
单位 条 台 台 台 台 台 台
数量 9 7 2 3 2 48 2
17
序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16
输煤程控对象清单
设备名称 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
陕西有色榆林新材料5 ×330MW 燃煤发电输煤系统培训讲义
生产准备部
1
一、输煤系统概况 二、输煤工艺流程 三、输煤系统程控 四、保护装置介绍 五、主要设备介绍
2
一、输煤系统概况
输煤系统定义： 是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓
之间煤的运送设备及其控制设备， 电站项目的一个辅控系统， 一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组
2. 系统设两个操作员站和一个工程师站。 3. 操作员站具有编程和组态的功能。 4. 操作员站具有工程师站的所有功能. 5. 两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。 6. 每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还
有若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能 够由电厂编程人员修改定义。 7. 操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。 8. 集中控制盘（台）上设“手控—解除—自动”切换开关、“程序选择”开关、 “程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。 9. 具有数据采集、处理及记忆功能。 10. 具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。
成四部分组成。
3
一、输煤系统概况
卸煤部分：完成煤矿来煤接卸，避免煤矿 停产检修期间锅炉断煤。
上煤部分：完成煤的输送、除铁 、计量等 。
储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需 矛盾。
配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原 煤斗。
4
一、输煤系统概况
❖ 陕有色榆林发电分公司5台330MW直接空冷供热机组，配5 台1156t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为605.95t/h，日耗煤量 12793t/d（按设计煤种计算），年耗煤量452.25万吨，每台 锅炉配置5台ZGM80G-Ⅲ磨煤机，每台磨煤机铭牌出力 33.17t/h，每个原煤仓的有效容量为356 m3 ，存煤量约为 330t。
20
输煤程控系统配置
1. 系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和5个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内及各转运 站内。纳入程控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。
故障时，故障点及其下游设备瞬时停机，故障点上游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向下游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点上游开始延 时停设备。
运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前， 全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。
为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗 ，保证了现场的安全文明生产。
本章结束8
二、输煤工艺流程
陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图
9
二、输煤工艺流程
❖ 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上 煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力 与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房 直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤 系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为 B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双 路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲 对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲 路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采 用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑 轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装 置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。
30
当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备逆煤流方向的下游设备。
除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。
煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。