响洪甸蓄能电站5号机组中心测量及轴线调整浅析

响洪甸蓄能电站5号机组中心测量及轴线调整浅析

发表时间：2019-01-03T17:13:29.160Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：刘伟

[导读] 摘要：本文介绍了响洪甸蓄能电站机组基本情况，针对响洪甸蓄能电站5号机组大修期间进行的机组中心测定及机组轴线调整过程，简要分析了机组运行情况、结构、原理及解决方案，对同种类型电站有一定借鉴意义。

安徽省响洪甸蓄能发电有限责任公司安徽省六安市 237335

摘要：本文介绍了响洪甸蓄能电站机组基本情况，针对响洪甸蓄能电站5号机组大修期间进行的机组中心测定及机组轴线调整过程，简要分析了机组运行情况、结构、原理及解决方案，对同种类型电站有一定借鉴意义。

关键词：中心测量；轴线；结构；原理；解决方案

0引言

对于混流式机组，机组中心线是定子平均中心与水轮机固定止漏环平均中心的连线。在机组扩大型大修中，通过机组中心的测定，可以了解各固定部件的圆度和同心情况；以核对机组安装时机组中心测量、调整的准确度和精度，又可发现机组在经历一段较长时间的运行以后机组中心变化状态，机组中心调整为机组轴线调整的重要依据。

而一个电站机组轴线质量的好坏，很大程度影响着机组的摆度和转动部件所受的不平衡力，进而影响轴承的运行条件，严重威胁水轮发电机组的安全、稳定运行。

1电站概况

响洪甸抽水蓄能电站位于安徽省金寨县境内的淮河支流西淠河上，距六安市58km，距合肥市137km。电站装有2台单机容量为40MW的水轮发电机组。机组由东方电机股份有限公司制造。水泵/水轮机型号：HLB265—LJ—463，为立轴、单级、混流可逆式水泵水轮机。主要参数：水轮机工况：最大水头63m，最小水头27m，设计水头45m，加权平均水头48m，额定转速为150r/min，飞逸转速（Hmax=63m）335rpm，额定出力41026kW，最大出力55000kW；水泵工况：最大扬程64m，最小扬程32m，额定转速（双转速）150/166.7rpm，最大泵入力54720kW。发电/电动机型号：SFD40/55—40/36—7600。

2机组中心测量

2.1测量准备相关工作

（1）大件预装。在机组大修期间，在响洪甸蓄能电站机组转动部分吊出之后，再将机组上下机架等重新进行吊装回位，完成预装。（2）测点布置。在机组上机架、下机架、下迷宫环X-Y方向各布置4个测点。定子圆度测量时，在定子上中下三部分各布置8个测点。

2.2测量过程

（1）钢琴线对中。先在下止漏环处X-Y方向拉线，然后通过求心器将钢琴线移至交点，同时检查重锤在桶内的位置是否满足要求，进行调整后撤掉拉线，测量+X，-X，+Y，-Y的测点到钢琴线的距离，比较数值，进行计算调整后使距离基本相等。（2）准备工作完成后，进行中心测量工作。测量时，应注意每次耳机声音效果相近，再进行读数、记录。分别由两人重复完成测量，进行核对，数据应满足要求。

2.3数据结果分析

通过测量。得出各部件中心测量数据如下：

机组下迷宫环中心测量：

尺长：2225mm

图1 下迷宫环中心测量布置图

机组下迷宫环中心质量标准要求：中心偏差不超过0.10mm。实测上、下迷宫环中心偏差满足质量标准要求。测量定子圆度（定子中心）：

图2 定子圆度测点布置图

表1 定子圆度测量结果

实测定子各点半径与平均半径之差的最大差值、最小差值均小于设计空气间隙23mm的±4%（±0.92mm），定子圆度合格。上机架中心测量：

图3 上机架中心测量布置图

通过数据计算可得:

X方向偏差：△X=（4.93-4.73）/2=0.1mm Y方向偏差：△Y=（4.85-4.83）/2=0.01mm 实际计算上机架中心偏差为0.1mm 上机架中心质量标准为：上机架中心偏差小于1mm。实测上机架中心偏差数据为0.1mm，符合质量标准要求，满足运行条件。下机架中心测量：

图4 下机架中心测量布置图

通过数据计算可得:

X方向偏差：△X=（5.13-4.22）/2=0.455mm Y方向偏差：△Y=（4.50-4.89）/2=-0.195mm 实际计算上机架中心偏差为0.495mm 下机架中心质量标准为：下机架中心偏差小于1mm。实测下机架中心偏差数据为0.495mm，符合质量标准要求，满足运行条件。 3机组轴线调整

3.1轴线调整前期工作

响洪甸蓄能电站推力瓦采用弹性托盘结构，安装前检查表面光滑，托盘固定夹、支柱无变形。安装后对弹性油箱进行了受力调整，调整后弹性油箱变形量数据记录见表2。

表2弹性邮箱变形量测量结果

质量验收标准为：弹性油箱变形量偏差不超过0.20mm。实测弹性油箱变形量最大值0.47mm，最小值0.35mm，实际偏差值0.12mm，未超过0.20mm，满足质量验收标准要求。

测量镜板水平，记录如下：

图5镜板水平布置图

3.2轴线调整

根据修后第一次盘车数据结果，对机组轴线进行调整，由于调整量较大，决定采取加垫法进行调整。根据盘车、计算结果，在轴位1偏轴位22.5°方位加垫，阶梯递减，加垫厚度分别为0.18mm、0.13mm、0.08mm、0.05mm、0.03mm，宽度250mm。加垫处理后盘车检查，结果见表3。

图6 推力瓦瓦托图7 镜板表3盘车测量结果

单位：0.01mm

单位：

表5盘车测量计算结果

表6上导瓦间隙分配结果表7下导瓦间隙分配结果表8水导瓦间隙分配结果表9抽水工况振摆测量结果