典型的挤出模具设计PPT课件

（3）分流器
2.分流器长度L3： L3 = （1 ~ 1.5）D0 D0：机头与过滤板连接处的流道直径。 3 .分流器尖角处圆弧半径R:
R = 0.5 ~ 2 R不宜过大，否则熔体容易在此发生滞留。
4 .多孔板与分流器之间的间隔L5： L5 = 10 ~ 20mm；或 L5 <0.1D D：螺杆直径。 L5过小料流不均，过大则停料时间长。
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挤出成型模具
三、挤出模具（机头）的分类 管材机头 棒材机头 薄膜机头 电线电缆机头 板材（片材）机头 异型材机头
挤出成型模具 观看管材挤出录像
四、管机头的设计 1、结构型式
直通式
挤出成型模具
2、零件设计 （1）口模
口模成型制品的外表面。口模的平直部分为定型长度。物料通 过时，料流阻力增加，使制品密实。同时也使料流稳定均匀。
（1）口模
2.口模内径Dm：
Dm
d k
d:制品管外径，
k：补偿系数。
塑Baidu Nhomakorabea品种 定型套定管材内径
聚氯乙烯
聚酰胺 聚烯烃
1.05~1.10 1.20~1.30
定型套定管材外径 0.95~1.05
0.90~1.05
挤出成型模具
（2）芯棒
主要尺寸为：芯棒外径、压缩段长度、压缩角。 1°芯棒外径：
dDm2
软聚氯 乙烯 (SPV C)
ABS
拉 伸 比
1.00~1 .08
1.10 ~1.3
5
1.00 ~1.1
0
高压 聚乙 烯 (HDP E)
低压 聚乙 聚酰 烯 胺(PA)
(LDPE)
1.20 1.10 1.40 ~1.5 ~1.2 ~3.0
000
聚碳 酸酯 (PC)
0.90 ~1.0
5
（5）拉伸比和压缩比
（3）分流器
5 .分流器支架
分流器支架用于支承分流 器与芯棒。分流筋应加工 成流线形。数量：小型机 头3根，中型机头4根，大 型机头6~8根。
挤出成型模具
（4）定径装置
外径定径和内径定径。
1 .内压法外径定径 管子通入压缩空气，压力 0.02 ~ 0.10 Mpa。
1）定径套长度L：大约为其 内径的3倍。 2）定径套的内径：100mm以 下的管子，定径套内径比口 模内径大0.5~0.8mm；
1.定型长度L1： L1=(0.5~3)D D:制品管材外径的公称尺寸。 管径大时取小值。软管取大值，硬管取小值。
（1）口模
定型长度L1 = n t t:制品管材壁厚，
n:系数。
塑料品种
硬聚氯乙烯 (HPVC)
软聚氯乙烯 (SPVC)
聚酰胺 （PA)
聚乙烯 (PE)
聚丙烯 (PP)
n
18~33
15~25 13~23 14~22 14~22
挤出成型模具
（3）分流器
（3）分流器
塑料通过分流器,使料层变薄,这样 便于均匀加热，以利于塑料的进 一步塑化。大型挤出机的分流器 中还有加热装置。
1.分流器的角度α 低粘度塑料α= 30 ° ~ 80 ° 高粘度塑料α= 30 ° ~ 60 °
扩张角大于收缩角 扩张角α过大时料流阻力大，熔体容易分解；过小不利于机头 对其内的塑料熔体均匀加热机头体积也会增大。
拉伸比和压缩比是与口模和芯棒尺寸相关的工艺参数。 根据管材的断面尺寸，确定口模环隙截面的尺寸。
1）拉伸比 I：
口模与芯棒环隙截面积与管材截面积之比。
I
D2 Ds 2
d2 ds2
D：口模的内径，d：芯棒的外径；
Ds、ds:管材的外、内径。
（5）拉伸比和压缩比
拉伸比
塑料 品种
硬聚氯 乙烯 （HPV
C)
五、棒材挤出机头
常见的工程塑料棒材挤出成形收缩率（%）
工程塑 PA料 1010
2）压缩比ε：
机头与多孔板相接处最大进料截面积与口模和芯棒的 环隙截面积 之比。
低粘度塑料ε= 4 ~10 高粘度塑料ε= 2.5~6.0
（5）管机头的其它型式 直角式
旁侧式
挤出成型模具
五、棒材挤出机头 1、带分流锥的棒材结构
？
参数的确定： 进口处的扩张角 为30 °~60 °； 收缩部分的长度 为50~100mm。
d:芯棒外径， Dm:口模内径， δ：口模与芯棒的单边间隙， δ=(0.83~0.94) t , t:制品管材的壁厚。
（2）芯棒
2 .定型长度L2： 定型段长度L2与口模长度L1相等或稍长。 L2 3 .压缩段长度： 压缩段长度与口模中相应的锥面部分构成塑料熔体的压缩区， 使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消除。 L = (0.83~0.94) D0 D0:机头与过滤板连接处的流道直径。 4 .压缩角β： 低粘度塑料： β=45 ° ~60 ° ； 高粘度塑料： β=30 ° ~50 ° 。
五、棒材挤出机头
2、无分流锥棒材结构
参数的确定： 机头的收敛角α一般30 °~60 °； 长度视棒材的粗细和塑料的粘 度而定； 出口扩散角β，通常45 °以下。
五、棒材挤出机头
3、定径套
（1）定径套尺寸 棒材外径<500mm时，定 径套长度200~300mm； 当外径>50~100mm时， 定径套长度300~500mm。 定径套的内径要大于所需 棒材的直径。
（4）定径装置
直径100mm~300mm的管子，定径套内径比口模 内径大1mm。
2.真空法外径定径
定径套内的真空度一般要 求在53 ~ 66 kPa。 真空孔径在0.6~1.2mm。
（4）定径装置
3.内径定径
1）定径套沿其长 度方向有一定的 锥度，一般在 0.6~1.0：100
挤出成型模具
（5）拉伸比和压缩比
3典型的挤出模具设计
教学目的 1.掌握挤出模（机头）的概念和总体结构。 2.掌握各种组成挤出机头零件名称和结构。 3.了解各种挤出机头的各组成机构及其功能。 4.了解各种挤出机头的工作原理。
挤出成型模具
挤出成型模具
一、挤出成型模具的典型结构
挤出成型模具
作用：
1、使物料由螺旋运动变为直线运动； 2、产生必要的压力，保证制品密实； 3、使物料通过模具（机头）得到进一步的塑化； 4、通过模具成型所需的断面形状。
挤出成型模具
二、设计原则
1、内腔成流线型； 2、足够的压缩比。消除分流器的结合缝，压实
物料。不同制品， 物料的压缩比不同； 3、正确的断面形状； 4、结构紧凑，选材合理（耐磨、耐腐蚀等）
设计的核心问题：流动平衡（Flowing Balance）
流动过程 胀大效应 冷却效应 拉伸效应
速度场 压力场 温度场 停留时间