茂名石化：追求苯乙烯效益最大化

茂名石化：追求苯乙烯效益最大化

今年以来，苯乙烯产品效益可观，特别是乙苯的市场较好。茂名石化抓住这一机遇，不断优化生产，努力做大产量。上半年苯乙烯产量达到了5.69万吨，增产乙苯9420吨。

拨好节能“算盘”

“大人物就要特殊对待。”车间工艺主任王少谦在车间的一次优化会议上说。

他口里的“大人物”，就是乙苯/苯乙烯塔DA-401，这是装置的物耗第一大户。怎么让这个“大人物”过得“简朴”而有质量呢？经过多次研讨决定，该车间对DA-401进行技术改造，将其操作真空度从

-75.3千帕提至-80千帕。由于操作压力的下降，塔顶温度降低6.7摄氏度，塔釜温度降低了4.5摄氏度，这样一来蒸汽用量每小时减少2吨，苯乙烯焦油生成量减少0.81千克·焦油/吨·苯乙烯。

“物耗要降，能耗要省。”工艺员李传旭说。车间以“西瓜要抱，芝麻也要捡”的原则，多措并举“省”能耗，通过串联投用换热器，减少冷却水消耗。针对装置乙烯进料可选性这一优势，车间经研究决定优先投用高压乙烯，避免因进料低压乙烯消耗大量压缩机电能。经统计，日均节约电量977千瓦时。同时，车间全力改良设备操作，降低能耗，小技改的背后，更有大手笔。蒸汽过热炉BA-301采用自然通风方式燃烧，排烟温度高达185摄氏度，烟气余热未能回收利用，增

加了装置的能耗。车间通过对蒸汽过热炉BA-301进行技术改造，热效率由以前的91%提高至92.53%，节能效果明显。

提升设备管理

“目前装置满负荷运行，产量很高，我们设备专业一定要维护好重要机组，提升设备管理水平，为创效益保驾护航。”在车间的生产例会上，设备副主任任福新常“唠叨”着。

自一季度以来，车间加强现场TnPM管理，致力于实现动设备全员参与、自主维护的良好管理局面。设备组采取“分田到户”的方式，将现场划分五大包区，落实到班组。班组再将其分成二十多个小包区，落实到个人。这样一来，每台机泵都有专人“照顾”，每个区域都实现定员维护。截至六月份，车间已成功打造五台“自主维护示范泵”，整改动设备低标准20余项。目前，车间的TnPM工作进入由点到面的普及阶段。

同时，考虑到装置刚经历了大修，有许多“老同志”失去了原来的“容貌”，也有许多“新面孔”的隆重加入，车间为它们提供了特殊服务。对于“老同志”，设备组组织党团员突击队为它们重新刷漆防腐，保证它们各个“老当益壮”，不怕风雨侵蚀。对于“新面孔”，设备员们为其制作了“苯乙烯公民身份证”。采用刷漆、背胶纸等手段，装置内的各个设备都贴上自己的位号名称，每条管线都标好了物料走向，红白交错的新油漆下，装置煞是好看。此举在提升设备管理水平的同时，也极大地方便了日常的生产操作。