R8m-5流方坯连铸机

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50 4-M30 固定螺栓孔
? 13
1320
对中螺栓中心线
200
45
1314
创新点： 液压、电动伺服非正弦振动
150 300 400 800
200
1370 1570 1770
R8m-5流方坯连铸机
3
技术特点
3.拉坯矫直机
创新点： 刚性引锭杆、挠性引锭杆兼用
R8m-5流方坯连铸机
3
技术特点
采用浙江大学、湖南镭目等国内 专业厂家先进、成熟的专项技术
R8m-5流方坯连铸机
3
技术特点
采用岳阳中科、科美达等专业厂家 先进、成熟的专项技术
8. 结晶器电磁搅拌系统 提高铸坯表面和潜层面的 质量，减少铸坯表面夹渣、气 孔、微裂纹，提高铸坯质量。
R8m-5流方坯连铸机
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技术特点
采用岳阳中科、科美达等专业厂家 先进、成熟的专项技术
9. 铸坯凝固末端电磁搅拌系统 采用铸坯凝固末端电磁搅拌技术，可以有效地改善铸坯内部质量， 打碎铸坯内部柱状晶，增加等轴晶率，减少铸坯的中心疏松和中心偏析 等内部缺陷。
车间地坪
R8m-5流方坯连铸机
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设计输出
生产线主机设备 浇钢区设备： 钢包回转台、中间罐及中间罐盖、中间 罐车、中间罐预热装置等。 主机区设备： 结晶器、结晶器振动装置、铸坯支撑导 向系统、拉矫机系统、刚性引锭杆、引锭杆 存放装置、蒸汽排出装置等。 出坯区设备： 切前辊道、火焰切割机、 切割辊道、切 头收集装置、运输辊道、铸坯横移装置、铸 坯收集台架、升降挡板、固定挡板等。
R8m-5流方坯连铸机
3
技术特点
采用衡阳镭目等专业厂 家先进、成熟的专项技术
7. 结晶器自动加渣技术 根据不同的钢种，按照拉矫机拉速的变化，自动调 节结晶器保护渣加渣量和加渣时间，保护渣加入均匀、 合理，减少保护渣用量，保证结晶器的润滑效果，提高 铸坯表面质量。 系统渣料斗的结晶器保护渣由连接管道到达受控气 动阀，由现场操作箱及电磁阀控制气动阀的开关时间， 从而控制结晶器加渣量。结晶器保护渣由渣料斗自由下 落进入吹渣管，采用氮气将结晶器保护渣由吹渣管均匀 吹入结晶器铜管口内，通过调整出渣口外形及位置，以 保证结晶器保护渣的均匀吹入。
R8m-5流方坯连铸机
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序号 1 2
国内、外同类产品性能对比
主要参数 转炉公称容量 冶炼周期 本产品 100t 36 ~ 60 min 国内同类产品 100t 36 ~ 60 min 国外同类产品 100t 36 ~ 60 min
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产品规 格
铸坯断面
160×160 mm2 180×180 mm2 200×200 mm2 220×220 mm2 ￠160~￠220 mm
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技术特点
1.结晶器
创新点：
多锥度抛物线型结晶器铜管
R8m-5流方坯连铸机
3
技术特点
750 165 1000 750
2.结晶器振动装置
265
950
1080
60 1424
950
510
R12000
3326
805
600
1500
700 850 2168.45 970
0
(165)
?11
大连华锐重工集团股份有限公司
DHHI
R8m-5流方坯连铸机
编 制：设计研究院
2013年1月11日
方圆坯连铸机成套设备
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工程概述 设计简介 技术特点 国内、外同类产品性能对比
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R8m-5流方坯连铸机
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概述
鞍山紫竹重型铸件有限公司2×50t 转炉炼钢车间一期工程拟建一台五机五 流小方坯连铸机，设计年产合格铸坯约 60万吨。
6m、10m、12m
定尺长度 4 5 6 7 8 9 浇注钢种 年产量 铸机机型 铸机弧半径 铸机流数 钢包水口
碳素结构钢、低合金钢、 碳素结构钢、低合金钢、 合金钢、硬线钢、焊条 合金钢、硬线钢、焊条 焊丝、冷镦钢 焊丝、冷镦钢 60-100万吨 全弧形 R9m / R12m 4-8流 1个 / 2个 60-100万吨 全弧形 R9m / R12m 4-8流 1个 / 2个
4. 钢包振动下渣检测系统 采用自增敏型振动下渣检测装置，控制中间罐钢液的含渣量，提高钢液纯 净度，提高钢液收得率。 钢液从钢包经长水口流入到中间罐，长水口保护套管会产生较强的振动， 由于钢渣和钢液的密度不同，由钢渣流动与钢液流动所引起的振动必然存在差 异，因此，通过监测长水口机械手支撑臂的振动，间接监测长水口内钢液和钢 渣的流动变化情况。通过测渣自增敏装置，得到增强的、准确的信号。 系统功能： 在线测量及数据采集 在线数据处理及数据分析 动态画面显示及监控 正常、卷渣、下渣三种状态指示 在线诊断及系统故障报警 资料处理、存储及打印
3
技术特点
大连重工本次独立开发的专有技术
11. 动态计算机监控画面显示 基于连铸机的画面及用户的具体操作要求，创建一套全新的方、圆坯连 铸机画面。 1）连铸机整个工艺过程的操作、工作、选择、动态画面显示。 2）二次冷却数学模型的计算与二次冷却水动态画面显示。 3）仿弧结晶器振动数学模型计算与振动的动态画面显示。 4）结晶器液面控制系统的跟踪及动态画面显示。 5）引锭杆头的跟踪模型计算与画面显示。 6）尾坯跟踪模型计算与画面显示。 7）铸坯跟踪与优化切割与画面显示。 8）钢包液位的模型计算与画面显示。 9）中间罐液位的模型计算与画面显示。
R8m-5流方坯连铸机
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技术特点
采用东北大学、沈阳贺利氏君城等 专业厂家先进、成熟的专项技术
6. 中间罐连续测温系统 在连铸过程中，对中间罐钢液温度进行连续监测， 为铸坯表面目标温度二冷水动态控制系统，提供重要操 作参数。能够使连铸机生产稳定，是生产高质量产品的 有效保障。 本工程采用的是黑体空腔辐射钢水连续测温技术， 基于东北大学谢植教授《黑体辐射源理论研究》的研究 成果，钢水连续测温系统是由黑体空腔测温管、测温探 头、信号处理器和大屏幕显示器四部分组成，用黑体测 温管插入到钢水中感知温度，以专门设计的黑体空腔辐 射测温探头，接受钢水温度相对应的红外辐射信号，并 输送到信号处理器，根据在线黑体理论确定钢水的实际 温度。测量不确定度：钢水温度在1400℃～1600 ℃之 间，≤3℃；钢水温度在800℃～1400 ℃之间，≤7℃。
R8m-5流方坯连铸机
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技术特点
大连重工与北京科技大学、清华大学等 共同开发的专有技术
10. 目标表面温度值动态控制二冷系统 根据钢种、中间罐钢液温度、拉坯速度等参数，动态地改变二次冷却区 的喷淋水量，从而维持铸坯表面温度的合理性与均匀性，提高铸坯质量。
铸坯表面水流密度分布
铸坯表面温度场
R8m-5流方坯连铸机
R8m-5流方坯连铸机
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技术特点
采用中国科技大学、郑州新恒等国内 专业厂家先进、成熟的专项技术
5.中间罐等离子加热技术 为保证铸坯表面质量，连铸生产一般采用低过热 度浇注。在开浇初期，由于中间罐内衬吸热，钢液温 度可下降10℃～15℃；在浇注过程中，中间罐钢液以 1.25℃/min的速度降温；更换钢包时，由于中间罐钢 水液面降低，钢水温度可下降5℃～10℃。因此，在开 浇初期、钢包更换和浇注末期，对中间罐钢液进行加 热升温。 本项目中间罐钢液加热采用等离子加热方式，在 中间罐上方安装一个或多个等离子枪，等离子枪的下 方形成高温等离子区，温度高达4000℃～8000℃，高 温的离子气体通过辐射、对流和分子复合，把能量转 化钢液的热量。对中间罐钢水进行加热升温。既降低 钢水过热度，保证铸坯质量，又避免了因钢水浇注温 度过低，产生冻钢而造成的停浇事故。
6m、10m、12m 碳素结构钢、低合金钢、合 金钢、硬线钢、焊条焊丝、 冷镦钢 60-100万吨 全弧形 R8-10m 4-8流 1个 / 2个
160×160 mm2 180×180 mm2 200×200 mm2 220×220 mm2 ￠160~￠220 mm
6m、10m、12m
160×160 mm2 180×180 mm2 200×200 mm2 220×220 mm2 ￠160~￠220 mm
R8m-5流方坯连铸机
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序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18
国内、外同类产品性能对比
主要参数 中间罐形式 结晶器型式 结晶器长度 结晶器振动形式 振动装置型式 矫直方式 引锭杆形式 引锭杆存放形式 出坯方式 本产品 单或双中间罐 弧形整体管式多锥度抛物线型 900mm 液压/电动伺服振动 全板簧导向振动 带液芯连续矫直 自适应式刚性/挠性引锭杆 摩擦轮传动收放，液压驱动存放 翻钢机+移坯车+步进式翻转冷床 国内同类产品 单或双中间罐 弧形整体管式或组合式 800mm/900mm 液压/电动振动 全板簧/半板簧导向振动 带液芯矫直 刚性/半刚性引锭杆 电动收放/液压驱动收放 及存放等 根据工艺要求配置 国外同类产品 单或双中间罐 弧形整体管式或组合式 800mm /900mm 液压/电动伺服振动 全板簧/半板簧导向振动 带液芯连续矫直 刚性/半刚性引锭杆 电动收放/液压驱动收放 及存放等 根据工艺要求配置
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二冷系统
液压系统 电气系统
气水喷雾冷却
主机区及出坯区液压传动 三电一体化的计算机基础级和过 程级两级控制系统
全水/气水冷却
根据工艺要求配置 根据工艺要求配置
全水/气水冷却
根据工艺要求配置 根据工艺要求配置
谢谢！欢迎各位领导、专家批评、指正！
谢谢！
1. 铸坯断面： 120×120mm2、150×150mm2、 160×220mm2。 2. 定尺长度：6-12m 3. 生产钢种：Q235B、Q345B、 U71Mn、55Q、M540
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设计输出
3.1 工艺流程图
钢铁生产演示
R8m-5流方坯连铸机
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设计输出
3.2 连铸总图