污水汽提方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、管道预制

五、管道焊接

六、管道安装

七、管道试压

八、质量控制点及质量保证措施

九、安全措施

十、施工机具和消耗材料

十一、施工计划

十二、劳动力组合计划

十三、施工用电计划

一、工程概况

宁夏炼油厂改扩建工程30吨/年含硫污水汽提装置共分三部分,即管带及泵房区(第1区)、罐区(第2区)、汽提框架及塔区(第3区)工艺管道共计约为5000m，所有管道均为中低压管道.材质有不锈钢、碳钢、镀锌钢管三种。

二、编制依据

2.1、施工图纸

2.2、<<工业金属管道工程施工及验收规范>> (GB50235－97)

2.3、<<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>> (GBJ236－82)

2.4、<<石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范>> (SH3501－1997)

其中，SHA、SHB类管道施工执行SH3501－1997规范，III、IV、V类管道施工执行GB50235－97规范。

三、施工准备

3.1、技术交底

施工前应对施工班组进行下列内容的交底：

a、工程特点；

b、图面符合的意义及查对办法；

c、施工程序、施工方法；

d、质量要求、验收标准；

e、质量控制点内容、级别和检查时间；

f、特殊技术要求。

3.2焊工资格鉴定

所有焊工都必须持证上岗，且有相应的合格项目。

3.3、材料验收

3.3.1、管子检验

a、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。

b、各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5％根数，但不得少于1根，检查直径、壁厚。

c、到货管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。

3.3.2、阀门检验

全部阀门应做外观检查并检查下列项目：

a、阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标记应符合图纸设计要求。

b、外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象、安全阀的铅封应良好。

c、铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、褶皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

d、阀门的耐压试验方法和数量。

对于未取得API论证的制造厂或未按SH3064制造的SHA、SHB 类管道的阀门应逐个进行耐压试验和密封性试验，液态烃阀门应做气压试验。所有阀门均做水压试验。安全阀应按规定的程序逐个试验和调试。

3.3.3、管件检查

a、对同规格、同型号、同材质的管件应逐个进行内、外表面检查，应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。

3.3.4、紧固件的检查

a、检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全正确，应符合设计及产品质量证明文件。

b、紧固件的表面应无严重锈蚀、凹陷、裂纹、螺纹根部应无杂物、断口等缺陷。

3.3.5、焊接材料的检查

a、检查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件要求。

b、焊条应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符合等缺陷。

c、焊条应按规格、材质分类放在焊条库货架上，环境温度、湿度应符合标准。

3.4、材料的保管

3.4.1、经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应分类别、型号摆放，挂上标签。不锈钢管及管件必须与碳钢管及管件分开堆放。

3.4.2、安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，吹干后及时盖上盖帽。

3.5、材料发放

3.5.1、根据现场要求，尽量做到限额领料。

3.5.2、焊条使用前应按说明书要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，对当天未焊完的焊条要及时回收、登记。

3.5.3、材料管理员要认真做好材料入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量、未完工程量的库存盘点工作。

四、管道加工预制

4.1、管子加工

4.1.1、管子加工场地要平整，管子放在方木上垫起，以防异物进入。

4.1.2、对于中、低压碳钢管用氧－乙炔切割或砂轮机切割,对于不锈钢管应用机械或等离子方法切割，对于镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

4.1.3、切割后的切口要平整，切口表面要用锉刀和砂轮机清理干净。

1％ 最大Δ≯3mm )

4.1.4、对中、低压碳钢管用氧－乙炔焰切割的坡口，打磨合格后要及时焊接。

4.1.5、坡口型式如图所示： （mm ） 4.1.6、对未能及时焊接的管子、管口要采取封堵措施保护，堆放按类别分好。

4.2、管子预制 4.2.1、管道预制程序

领料－－下料及坡口加工－－组焊－－检验－－编号

4.2.2、预制过程中要充分考虑现场条件，从现场运输方便和安装来确定活口位置。活口应留50～100mm 的余量，以便安装调整，仪表一次元件开孔预制时应按图留好。对于预制完的管子、管件应做好标记，标明线号。

4.2.3、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁

错边量，SHA、SHB级焊缝应小于壁厚的10％，且小于1mm，III、IV 级焊缝不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。

4.2.4、对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量SHA、SHB级焊缝应小于安全壁厚的10％，且小于1mm，III、IV级焊缝其内壁错边量若超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。

4.2.5、对中、低压预制管段的组合尺寸偏差不得超过下图：

当公称直径＜100时，a=1mm

当公称直径≥100时，a=2mm

全长≯10mm

直线管道泵房管线L－每个方向总长为＋5mm；

N－间距为＋3mm；

C－支管与主管的横向偏差为＋1.5mm；

e－法兰面与中心垂直偏差；Dg＞300mm为2mm Dg≤300mm为1mm。

4.2.6、组对成形的管段要标注线号，两端要封好。

五、管道焊接

5.1、焊接方法的选择

5.1.1、1～1/2"及以下的承插口连接，采用手工电弧焊，不允许对接。

5.1.2、对于管道级别为SHA、SHB类的中、低压管道采用氩－电联焊；对于管道级别为III、IV、V类的中、低压管道可以采用电弧焊。其中氩－电联焊的焊丝用H08MnA，焊条选用E4303。