机械制造基础课件第2章机械制造基础知识

机械制造基础课件第2章机械制造基 础知识
2.2.1工件表面的形状及其形成方法 。。。。
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机械制造基础课件第2章机械制造基 础知识
2.2.1工件表面的形状及其形成方法 。。。
• 工件加工表面的发生线是通过刀具 切削刃与工件接触并产生相对运动而形 成的。 •形成工件表面的方法： • （1）轨迹法 • （2）成型法 • （3）相切法 • （4）范成法
工艺过程。（安装不是一个动作，而是一部分工作内容） •当一道工序中只发生一次安装时，该工序的工作内容与 安装的工作内容是相同的；当一道工序中发生n次安装时， 该工序的工作内容是这n次安装工作内容的总合； •为减少安装误差，应尽量减少安装次数。
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•基准的分类：设计基准、工艺基准
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• 基准
2.基准 1.4
• 设计基 准
• 工艺基 准
• 工序基 准
• 定位基 准
• 装配基 准
• 测量基 准
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2.基准----1 设计基准 1.4
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2.1.3---------工序数举例
•表2.4 单件生产阶梯轴的工艺过程
表2.5 大批量生产阶梯轴的工艺过程
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2.1.4基准
•基准的概念 工件上，用来确定 某些点、线、面的空间位置的那 些个点、线、面。
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2020/11/18
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2.1机械制造过程的基本概念
2.1.1机械制造工艺方法
•铸造
•材料成形
•锻造 •冲压
法:
•粉末冶金
•
•注塑成形法
•机械力去除
•材料去除 法（表2.1）
法热能去除法 化学去除法 复合去除法
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2.2.3成形运动与切削用量
•工件上的三个表面
•待加工表面：切削过
程中，即将被切掉的表面
•加工表面：刀具正在
切削的表面
•已加工表面：刀具
切削后形成的表面。 •*有粗、精等多序加工的表 面，这道工序是已加工表面， 下道工序就是待加工表面。
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•复合去除法
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•切削 •磨削 •研磨、抛光 •高压水、磨料喷 射
••电超火声花加、工电等子。束、 离子束与激光束。
•电解、电腐蚀、电 铸化学腐蚀溶解
•机械与热能 •机械与化学 •机械与电 （磁）
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• 完成一个合格零件的制造，可以是一种或 是几种工艺方法来完成。
2.1.3---------工位
•工位 是指在某一工序
的一次安装中的每个位置 所完成的那部分工艺过程。
•当一个安装中工件只在 一个位置完成加工内容， 该安装的工作内容与工位 的工作内容是相同的；当 一个安装中工件在n个位 置完成加工内容，该安装 的工作内容是这n个工位 工作内容的总合；
• 为减少安装次数和安 装误差，应尽量采用多工 位加工。
•接近 •退刀
•返回
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2.2.1。。。。切削运动
1. 主运动:使切削能够发
生的运动，是唯一的，消耗
功率最大的。
2. 进给运动：使切削连
续进行的运动
3. 其他辅助运动：保
证加工余量全部切除掉的运 动，可是连续的和非连续的。
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• 有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把
刀具同时进行加工，这样的工步称复合工步（图2.5）。
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2.1.3---------走刀
•走刀 是指在一个工步中，由于加工余量较大需要同一
刀具对同一表面进行多次进给才能达到尺寸要求，每次 进给即称一次走刀
2.2 机械加工的最基本方法---切削加工方法
2.2.1工件表面的形状及其形成方法 1. 切削加工成形方法
•
几何表面的形成原理
•
•
任何一个表面都可以看是一条曲线（或直线）沿
着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。这两条曲线（或直
线）称为该表面的生成线，前者称为母线，后者称为导线。
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2.1.3机械加工工艺过程
•机械制造工艺----是指制造机械产品的技巧、 方法和程序。
•机械制造工艺过程---- 机械制造过程中，凡是 直接改变“零件”形状、尺寸、性能及与其它 零件的相对位置，使其成为成品或半成品的工 艺过程。 • 它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。
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n-每台产品中该零件数量（件/台）；
α-备品率；
β-废品率。
•
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2.1.2生产类型及其工艺特点
•单件小批生产是指单个制造结构或尺寸不同、很
少重复甚至不重复的产品的生产。如：重型机器制
造厂、机修车间或试制车间等的生产。
•生
•成批生产是指成批制造相同的零件，或每隔一定
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2.1.1机械零件制造工艺方法
•材料成形 法
•材料去除 法
•机械加工 •特种加工 •复合法加工
•切削 •磨削 •研磨、抛光 •高压水、磨料喷 射
•超声加工等。
•材•料切累削加-----用金属切削刀具将工件上的多余金属 法 层 去除掉的工艺方法
表面之间的垂直距离。
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2.2.3 典型表面的加工方法 ---外圆
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2.2.3 典型表面的加工方法 ---内圆
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2.2.3典型表面的加工方法 ---平面
机械装配过程由一系列的工序、工步和操作组成。 •装配工序是指在一个工作地点，由一个或一组工人所连 续完成的那一部分装配工作。 •装配工步是装配工序的组成部分，在装配工步中，装配 对象、装配工具和装配方法均不改变。 •装配操作是指装配工步中各个装配动作。
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•工艺基准 2009
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2.1.5机械装配工艺过程
• 机械装配过程 : 以合格机械产品为目标，将组成机器 的全部零、部件按一定的精度要求和技术条件连接与固 定在一起的工作过程。
机械装配工作包括：组装、部装、总装、调试、检 验、平衡、试车、涂装与包装等工作。
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2.2.1工件表面的形状及其形成方法
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2.2.2成形运动 与切削用量
• 2. 切削加工成形运动（切 削运动）
•
工件表面的成形方法母
线形成方法和导线形成方
法的组合。
•
形成加工表面所需的刀
•产 时间又重复进行的生产。批量是根据零件的年产量
•类
及产品装配周期划定的，根据批量的大小可分为大 批、中批和小批三种。如：机床制造厂多为成批生
•型 产企业。
•大量生产是指产品数量很多，大多数工作地点经
常重复进行某一种零件加工的生产。如：轴承厂、 拖拉机厂或汽车厂等的生产。
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2.1.3机械加工工艺过程
•毛坯 •机械制造过程 •机械产品
•采用机械加工方法以合格产品为目标，改变毛 坯的形状、尺寸、各组成表面间的位置以及表面 质量所经过的所有工作过程。
•机械加工工艺过程
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2.1.3机械加工工艺过程（零件）及其组成
2.1.3---------工序数
•工序是机械加工工艺过程的基本单元
•工序数--------组成一个工艺过程的工序数是由被加工
工件结构的复杂程度、加工精度要求及生产类型决定。
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2.1.3---------工序数举例
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•磨削-----用砂轮将工件上的多余金属层去除掉 的工艺方法
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2.1.2 生产纲领与生产类型
• 生产纲领
通常也称年产量，它是指企业在生产计
划期内应当生产的产品数量。
•
N = Q n（1+α% +β% ）
（2-1）
式中 Q-产品年产量（件/年）；
•机 械 加 工 工 艺 过 程
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•工序
Ⅰ
•工序
Ⅱ
•工序
N
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•安 •工 •工 •走 装位 步 刀
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2.1.3---------工序
•工序是指一个（或一组）工人在同一台机床（或同一工
作地点）对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那 部分工艺过程。 •工人、工作地点、工件与连续完成构成了工序的4要素。 其中任一个要素发生了变更就构成了另一道工序。
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2.1.3---------概念总结
•机 械 加 工 工 艺 过 程
•工序 1
•工序2
•工序 N
•安装1 •安装2
•安装N
•工位 1
•工位2
•工位 N
•工步 1
•工步 2
•走刀 1
•走刀 2
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2.1.3---------工步
•工步 是指在一道工序（一次安装或一个工位）中加工
表面及所用刀具与切削用量都不变情况下所连续完成的那 部分工艺过程。
•工步1 •工步2
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2.1.3---------复合工步
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•图2.15 外圆车削的切削运动与工件表面
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2.2.2成形运动与切削用量
•主运动 •进给运动
•切削速度：主运动的最大线速度
•m/s
•进给量：有每转进给量、每齿进给、进给速度
•待加工表 面
•已加工表 面
•加工表面
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•背吃刀量：待加工表面与已加工
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车削工序1 •车削工序2
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2.1.3---------安装
•安装 是指一道工序中，工件装夹一次所完成的那部分
•特种加工。
•材料累加 法
•焊接 粘接 铆接 快速原型
•传统方 法
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2.1.1机械零件制造工艺方法
•材料去除 法（表2.1）
•机械力去除 法
•（机械加工 方法）
•热能、 化 学去除法
（特种加工）
具与工件之间的相对运动也
是形成母线和导线所需相对
运动的组合。
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•图2.16 合成运动
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2.2.2成形运动 与切削用量
• 按运动的功能分类
•表面成形运动
•主运动 •进给运动（纵、横、斜向）
•非表面成形运 动
•切入运动 •分度运动 •辅助运动 •控制运动
• 工序基 准
• 定位基 准
• 测量基 准
• 装配基 准
•在工序图上，用来标定本工
序加工位置尺寸关系的基准
• 工件在机床或夹具上进
行加工时用来确定本工序被加工 表面位置的基准
• 测量工件已加工表面位置
所依据的基准
• 装配时，用来确定零件在 部件中的位置的基准（部件在 机器中的位置）
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• 设计基 •在零准件工作图上，用来确定某些点、 线、面的位置所依据的那些点、线、 面或其组合。
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2.1基准----1 设计基准 .4
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•工 艺 基 准
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2.1.4基准----2 工艺基准