纺纱原理与设备的粗纱工序(一)
纺纱原理及设备和后加工工序共41页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
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纺纱厂各工序工作流程原理
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纺纱学简要回顾。doc
第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。
2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。
②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。
使用机台为开清棉联合机。
毛纺即和毛。
使用机台即和毛机。
麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。
④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。
⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。
涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。
⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。
⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。
⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。
3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。
2、棉包质量的标识方法（P9页。
类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。
3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。
4、含糖棉的处理方法。
5、乳化洗毛原理及工艺流程。
（P12~13页）6、炭化原理。
7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。
Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
粗纱机原理
粗纱机原理粗纱机是纺织工业中常用的一种纺纱设备。
它的原理是利用旋转刺梳来分离、拉伸和整理纤维束。
下面将从粗纱机的工作流程、结构组成和操作要点三个方面，生动、全面地介绍粗纱机的原理与使用。
首先，粗纱机的工作流程如下：将纤维束从进料端进入机器，经过一系列的加工过程后，形成捻合的粗纱，最后从卷绕机构取出。
具体来说，纤维束先经过齿梳和特制摩擦器的作用，纤维束逐步松散，同时也减少了杂质的含量。
接着，纤维束进入刺梳区，刺梳区由刺梳卷和钢丝刺梳条组成，它们是沿特定方向旋转的，使纤维束得到拉伸和整理，进而形成粗纱。
最后，粗纱通过卷绕机构将其卷绕成球形或圆锥形取出。
其次，粗纱机的结构组成包括进料装置、松散装置、刺梳装置、卷绕装置和控制系统等。
进料装置主要作用是将纤维束平稳地送入机器，并控制进料的速度和数量。
松散装置用于通过齿梳和摩擦器的作用将纤维束进行松散和净化处理。
刺梳装置是粗纱机的核心部分，刺梳卷和钢丝刺梳条的旋转和刺梳作用使纤维束得到拉伸、整理和并行排列。
卷绕装置用于将粗纱进行卷绕，形成球形或圆锥形取出。
控制系统则对整个粗纱机进行监控和控制，保证机器的正常运行和产品质量。
最后，使用粗纱机时应注意以下几个要点。
首先，要严格按照操作规程进行操作，包括正确调整各部件的位置和参数。
其次，要定期进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件和更换配件等。
此外，使用时要注意安全，避免发生意外事故。
同时，要关注粗纱机的各项指标，如产量、质量和能耗等，及时调整和优化生产过程。
综上所述，粗纱机通过旋转刺梳将纤维束分离、拉伸和整理，实现了纤维束的粗纱化。
粗纱机的工作流程、结构组成和操作要点的全面了解，对于纤维材料的加工和纺纱生产具有重要的指导意义。
只有掌握了粗纱机的原理和正确使用方法，才能充分发挥纤维材料的潜力，提高纺织品的质量和生产效率。
纺纱学-粗纱
一、粗纱工序的任务
1．牵伸
2．加捻
将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸， 并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗 纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机 上退绕时的张力，防止意外伸长。
3．卷绕与成形
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存， 并适应细纱机的喂入。
（二）粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时， 必须符合以下四个条件：
1．筒管与锭翼有相对运动
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直Fra bibliotek径成反比
4．下龙筋的升降动程逐层缩短
1．筒管与锭翼有相对运动
一般筒管和锭翼的回转方向一致， 因而两者回转速度应有差异，两者
① 粗纱的捻度不变，即 Ns和VF不变。 ②因ＤＸ由小变大，所 以Nb将随ＤＸ的增大而减 小。 ③由此可见，Nb是由恒 速的Ns和变速的卷绕转速 VF/π·Dx两部分速度合成 的，而合成的结果仍是变 速。 ④在一落纱的时间内， 锭翼（子）转速不变，筒 管转速和卷绕转速随卷绕 直径的增大而逐层减小； 同一纱层里，筒管转速和 卷绕转速不变。
在一落纱
的时间内， 龙筋升降速
度随卷绕直
径的增加而
逐层减小；
同一层内， 龙筋升降速 度不变。
的转速之差为卷绕转速，即：
管导： 翼导： NW＝Nb－Ns NW＝Ns －Nb
式中：Nb——筒管转速（r/min） Ns——锭翼转速（r/min） NW——卷绕转速（r/min） 在棉纺粗纱机上，一般都采用管导
式，即Nb＞Ns。
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
粗纱机的工作原理及设备参数分析
粗纱机的工作原理及设备参数分析粗纱机是纺纱工业中常用的设备之一，它主要用于将纤维在纺纱前进行精细的梳理和拉伸，以便得到更好的纺纱效果。
本文将详细介绍粗纱机的工作原理以及相关的设备参数分析。
一、工作原理粗纱机主要由梳理部、拉伸部和纺纱部组成。
其基本工作原理是将原棉经过一系列的梳理、拉伸和纺纱操作，最终得到所需的粗纱。
1. 梳理部：梳理部主要由圆筒梳子和顶针梳子组成。
圆筒梳子和顶针梳子相互作用，将纤维逐渐打松、分散，并去除其中的杂质和短纤维。
梳理过程中，纤维的纵向拉伸也开始逐渐进行。
2. 拉伸部：拉伸部主要由提升杆和抗拉珠组成。
提升杆将纤维逐渐拉长，使其具有更好的延展性和强度。
抗拉珠对纤维进行牵引，保持它们的拉伸状态。
3. 纺纱部：纺纱部负责将拉伸过后的纤维进行纺纱，形成粗纱。
纱线通过一系列的辊轮、卷筒等，最终成为粗纱。
纺纱过程中，通过调节纱嘴和卷装速度等参数，可以控制纱线的粗细和装纱的密度。
二、设备参数分析粗纱机的性能参数对于纺纱工艺和纱线质量具有重要影响。
以下是一些常见的设备参数及其分析。
1. 生产速度（转速）：粗纱机的生产速度是指每分钟纺纱的机械转数。
高生产速度可以提高纺纱效率，但同时也对设备的稳定性和纱线质量提出了更高的要求。
2. 梳数：梳数是指梳理部中圆筒梳子和顶针梳子的刺簇密度。
梳数越高，梳理效果越好，可以得到更干净、均匀的纤维。
但高梳数也会增加设备的功耗和磨损。
3. 梳理比例：梳理比例是指梳理部中的圆筒梳子和顶针梳子之间的速比。
合适的梳理比例可以实现纤维的均匀分散和拉伸，对纱线质量有重要影响。
4. 拉伸比：拉伸比是指拉伸部中提升杆和抗拉珠之间的速比。
合适的拉伸比可以实现纤维的均匀拉伸，提高纱线的延展性和强度。
5. 卷装密度：卷装密度是指纱线每单位长度所卷绕的长度。
卷装密度的选择要根据纱线的用途、纺纱工艺以及所需纱线的特性来确定。
6. 机器尺寸：机器尺寸对于工厂的生产线布局和设备安装具有重要影响。
棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程
棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程棉纺粗纱机是一种用于制造棉纺织品的重要设备。
它能够将棉纤维转化为粗纺纱线，为后续工艺过程提供原始材料。
本文将详细介绍棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程，帮助读者更好地了解该设备的制作过程。
一、设备制造工艺概述制造一台棉纺粗纱机需要经历多个环节，包括零部件加工、设备组装、调试测试等。
整个制造过程旨在确保设备的质量和性能达到要求，并保证其能够顺利投入使用。
二、棉纺粗纱机的工艺流程1. 设备设计和工艺规划：首先，工程师团队将进行设备设计和工艺规划。
他们将根据市场需求、产品要求和技术标准来设计设备的主要结构和功能。
工艺规划将确定所有工艺步骤和操作流程。
2. 材料采购和加工：接下来，材料采购部门将根据设计要求采购相应的材料，如金属零部件、电子元件等。
然后，这些材料将送往加工车间进行切割、成型、打磨等加工工艺。
3. 零部件加工：经过材料切割和成型后，各个零部件将被分配给相应的加工工序。
这些工序包括车削、铣削、钻孔等，以确保零部件具有所需的尺寸和精度。
4. 焊接和组装：在零部件加工完成后，焊接工人将进行焊接工艺，将金属零部件进行连接。
然后，组装工人将按照工艺规划将各个零部件装配成组件，逐步形成完整的棉纺粗纱机。
5. 调试和测试：经过组装后，设备将进入调试和测试阶段。
工程师将对设备进行功能测试、性能测试和安全检查，以确保设备正常工作并符合相关的技术标准。
6. 清洁和涂装：在设备通过测试后，将对其进行清洁，去除表面的污物和尘土。
然后，对设备进行涂装，以改善外观和防止腐蚀。
7. 包装和运输：完成清洁和涂装后，设备将经过包装，以保护设备在运输过程中免受损害。
然后，根据客户要求，通过陆运、海运或空运的方式将设备送达目的地。
8. 安装和调试：设备到达目的地后，将由专业技术人员进行安装和调试工作。
他们将确保设备安装正确，并进行初步调试，以确保设备能够正常运行。
以上是制造棉纺粗纱机的基本工艺流程，各个环节紧密配合和互相依赖，最终完成一台可靠高效的棉纺粗纱机。
纺纱工程八个工序的总结
纺纱工程八个工序的总结要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。
把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。
1.初步加工工序纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。
各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。
（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。
轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。
（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。
原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。
除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。
有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。
（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。
苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。
（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。
这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程1. 简介纺纱是将纤维材料如棉花、亚麻、羊毛等进行加工，制成纱线的工艺过程。
纺纱工艺流程包括预处理、纺纱、整理等环节。
本文将详细介绍纺纱工艺的流程及每个环节的具体步骤。
2. 预处理2.1. 梳理首先，将原材料进行梳理。
梳理的目的是去除原材料中的杂质以及对纤维进行整理，使其更加平行。
梳理可以通过梳理机进行，常见的梳理机有金梳和铁梳。
金梳适合于对长纤维的梳理，而铁梳适合于短纤维的梳理。
梳理后的纤维材料将更加整齐，便于后续的处理。
2.2. 清洗将梳理后的纤维材料进行清洗。
清洗的目的是去除纤维中的污垢、油脂以及残留的杂质。
清洗方法有多种，可以使用水洗、化学清洗剂或者酶洗等方式。
清洗后，纤维材料将变得干净，并且更易于后续的加工。
2.3. 染色（可选）在纺纱工艺中，染色是一个可选的步骤。
染色可以在预处理环节中进行，也可以在后续的纺纱环节中进行。
染色旨在为纤维材料赋予颜色。
染色方法有很多种，如浸染、喷染、连续染色等。
根据需求，选择适合的染色方法进行处理。
3. 纺纱3.1. 精细纺纱精细纺纱是将预处理后的纤维材料进行拉伸、延伸，使其细化并形成纱线。
精细纺纱的主要工艺包括：•精梳：通过梳理机对纤维材料进行再次梳理，以进一步整理纤维。
•拉伸：将纤维材料进行拉伸，使其拉长，并调整纤维材料的细度。
•干燥：将湿润的纤维材料进行烘干，以除去水分，准备下一步的加工。
3.2. 粗纺纱粗纺纱是将预处理后的纤维材料进行加捻、加粗，形成粗厚的纱线。
粗纺纱的主要工艺包括：•加捻：通过捻线机对纤维材料进行加捻，使纤维成束并相互缠绕。
•加粗：通过粗纱机将纤维材料的细度增加，使其成为粗纱。
3.3. 其他纺纱方法除了精细纺纱和粗纺纱，还有其他一些纺纱方法，如喷气纺、气流纺等。
这些方法通过利用气流的力量将纤维捕捉并形成纱线，具有生产效率高的特点。
4. 整理在纺纱工艺流程的最后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加平整、光滑，并去除其中的杂质。
第七章粗纱(1)
n1
n-n1
式中：T1－AB段的稳定捻度； n1－单位时间加捻点传给AB段的捻回； v－须条运动速度； T2－BC段的捻度； n－加捻点的回转速度。 T2· v=n → T2=n/ v
捻陷对最终输出的纱条捻度无影响。
纺纱原理与设备
第七章 粗纱
4、捻陷的危害 B点的摩擦力阻止了捻回的传递 ，顶孔以下（BC段）捻回多，顶 孔以上（AB段）捻回少（比应加 的少20%~30%），故上段粗纱强 力低，易断头。 解决方法：顶孔刻槽或装假捻 器，产生假捻，提高强度。
封闭式加捻机构
第七章 粗纱 纺纱原理与设备
二、粗纱的加捻 （一）加捻的一般概念 1.捻回与捻回角 • 捻回：纱条绕自身轴线回转一周，便获得一个捻回。 • 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱 条轴线的夹角，称为捻回角。
第七章 粗纱
纺纱原理与设备
2.加捻的实质 纱条各截面间产生角位移,纱条表面的纤维 发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧密并获得 强力。 3.捻向 S捻、Z捻
第七章 粗纱 纺纱原理与设备
粗纱机YJ1-150A摇架
• 加压：按下手柄，摇架自锁 • 释压：抬起手柄，摇架脱离自锁
第七章 粗纱
纺纱原理与设备
气压摇架（F1/1A）
• 加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传 递力 • 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；
第七章 粗纱
纺纱原理与设备
（二）牵伸形式 1、三罗拉双短皮圈 在主牵伸区设置有上、下皮圈，上、下销，隔距 块，集合器等附加元件以加强对纤维运动的控制。 下皮圈工作边易中凹。
•我国
–50-60年代，A系列A453B、A456A A453B型：锭速1000r/min，卷装 φ122×280
纺织生产工艺--- 粗纱
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中，皮圈的作用是产生附加摩擦力 界，控制纤维运动，它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力，而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进，能有效地防止纤维提早变速．
2.由于皮圈钳口既柔和，又有一定压力，故在控制浮 游纤维运动的同时，又允许已被前钳口握持的纤维 顺利抽出.
(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小，能够尽量靠近前钳 口，因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展.
★与三上四下曲线牵伸相比，更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是，结构比较复杂， 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
（一）、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→ 空心臂→压掌杆下部→ 筒管。 5.加捻作用：锭子带动锭翼回转，使 锭翼到前罗拉段纱条获 得捻度。 6.卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速 实现卷绕；上龙筋带动筒 管升降，实现不同部位的卷绕。
(二)、加捻的一般概念及加捻程度
1.加捻的一般概念
①、粗纱加捻的基本条件 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔 加捻器：锭翼 ②、捻回与捻回角 捻回：锭翼转动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角， 称为捻回角。 ③、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强 力。 ④、捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。
２、捻度
捻度----纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻
/10cm）。 有以下几种表示方法：
纺纱的基本流程
纺纱的基本流程纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。
纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱的基本原理01开清棉（清花）△直行式抓棉机主要任务开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
除杂——除去原料中的部分杂质。
混和——将各种性质的纤维均匀混和。
成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
02梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机主要任务梳理——获得单纤维除杂——清除杂疵、短绒混和——进行单纤维间的混和成条——制成均匀的棉条03并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
主要任务匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；混合——将各种纤维按要求混合；成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。
04粗纱主要任务牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。
加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
05细纱主要任务牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。
06后加工（络筒、并纱、捻线）主要任务改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。
改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。
稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。
▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。
2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。
▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。
▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。
纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
新大纺纱学讲义第7章 粗纱
第七章粗纱第一节粗纱工序概述一、粗纱工序的任务1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的发展20世纪50年代我国生产了第一代粗纱机，其代表机型有1271。
20世纪60年代我国生产了第二代粗纱机A453B、A456C。
20世纪90年代生产了FA401、FA423、FA423A。
进入二十一世纪，变频技术、微电子技术、数控技术的应用，使纺织设备进入了智能化发展阶段，其代表机型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
三、粗纱机的工艺过程1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸胶辊、加压装置等。
3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。
图 8-1-1 粗纱机的工艺过程第二节粗纱机的喂入、牵伸机构一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。
导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。
故应采取以下措施：a)在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。
b)采用有弹簧底的棉条筒，以减少棉条引出的自重伸长。
c)在保证操作方便的条件下，导条辊离地高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。
d)前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。
2、导条喇叭（后区集合器）导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
图 8-2-1 粗纱机的喂入机构二、牵伸机构（一）粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。
粗纱机的原理及工作过程解析
粗纱机的原理及工作过程解析粗纱机是纺织行业中一种常见的机械设备，用于将纺织原材料（如棉花、亚麻、羊毛等）加工成粗纱。
本文将为您解析粗纱机的原理及工作过程，帮助您更好地理解这一关键设备在纺织生产中的作用。
一、粗纱机的原理粗纱机的原理主要包括梳理、牵伸和捻合。
下面将逐一介绍这些原理。
1. 梳理：粗纱机的梳理原理是通过梳理工具将纺织原材料中的纤维逐根分开，以达到去杂质的目的。
梳理过程中，纺织原材料会通过一组梳齿较密集的滚筒，这些梳齿会将纤维分开并去除其中的杂质。
2. 牵伸：在梳理过程中，纤维会被拉伸，从而提高纤维的紧密程度和强度。
通常情况下，牵伸是通过机械装置实现的，可以通过调节牵伸装置的工作方式和参数来控制纤维的拉伸程度。
3. 捻合：粗纱机的捻合原理是将已经梳理和牵伸好的纤维进行捻合，使其形成一根形状较规整的纤维束，方便后续纺纱工序的进行。
捻合时，纤维通过一组旋转的钩子或滚筒，使其产生扭转力，形成纤维束。
二、粗纱机的工作过程粗纱机的工作过程主要包括进料、梳理、牵伸、捻合和出纱。
下面将依次介绍这些工作过程。
1. 进料：纺织原材料会通过进料装置被送入粗纱机的工作区域。
通常情况下，原材料会以一定的速度被送入机器并沿着机器的纵向方向运动。
2. 梳理：进入机器的纺织原材料会被梳理工具分开，去除其中的杂质。
在梳理过程中，纤维被拉直，以提高纤维的整齐度和强度。
3. 牵伸：经过梳理的纤维会通过牵伸装置，被拉伸以改变纤维的长度和形态。
牵伸装置通常由运动部件和张力控制装置组成，可以根据需要调整纤维的拉伸程度。
4. 捻合：经过梳理和牵伸的纤维会进一步被捻合，形成纤维束。
捻合的方式可以是通过旋转的钩子、滚筒或其他设备实现的，以产生纤维束的扭转力。
5. 出纱：经过捻合后的纤维束会通过排纱装置，被带出机器并卷绕成纱线。
排纱装置通常由一个或多个滚筒组成，通过调整滚筒的运动和张力，可以控制纱线的粗细和均匀度。
需要注意的是，粗纱机的工作过程在实际生产中可能会略有差异，具体的工作方式和参数会根据纺织原材料的不同以及生产要求的不同而有所变化。
粗纱机在纺纱工艺中的杂纱控制技术
粗纱机在纺纱工艺中的杂纱控制技术引言纺纱是纤维加工过程中的重要环节，它将粗糙的纤维转化为可用于纺织的精细纱线。
而粗纱机作为纺纱生产线中的重要设备，其杂纱控制技术对纺纱工艺和纱线质量至关重要。
本文将重点探讨粗纱机在纺纱工艺中的杂纱控制技术，以及其对纺纱过程和纱线质量的影响。
一、粗纱机的工作原理粗纱机是纺纱过程中的关键设备，其主要任务是将纤维原料进行预处理，剔除其中的杂质和疵点，形成适合进一步纺纱处理的粗纱。
粗纱机的工作原理通常包括以下几个步骤：1. 纤维预处理：粗纱机首先对纤维进行预处理，包括清洗、开松和混合。
这些步骤旨在去除纤维中的杂质、杂纱和疵点，并使纤维适合进入下一步骤处理。
2. 条带形成：经过预处理后的纤维进入粗纱机的条带形成区，通过刷子、梳子等装置进行进一步的杂质和疵点剔除。
同时，条带形成区也会对纤维进行整理和定向，以便后续纺纱处理。
3. 粗纱生成：在条带形成区处理后，纤维进入粗纱生成区，通过纺纱轮进行纺细的处理。
最终形成一根直径较粗的纱线，即粗纱。
二、粗纱机的杂纱控制技术粗纱机的杂纱控制技术起着至关重要的作用，它直接关系到最终纱线的质量和纺纱过程的效率。
以下是几种常用的粗纱机杂纱控制技术：1. 杂质检测传感器：通过在粗纱机中增加杂质检测传感器，可以实时监测纤维中的杂质含量，并及时报警提示。
这有助于尽早发现纤维中的杂质，并采取相应措施进行去除，避免对后续工艺产生负面影响。
2. 疵点剔除装置：粗纱机中的疵点剔除装置可以通过触碰、感应等方式检测纤维中的疵点，并在纺纱过程中进行剔除。
这有利于减少疵点对纱线质量的影响，提高纺纱的稳定性和一致性。
3. 杂纱收集装置：为了避免杂纱对纺纱过程和设备的损坏，粗纱机中通常会设置杂纱收集装置。
这样可以及时收集和清理纺纱过程中产生的杂纱，保持设备的正常运行，并减少杂纱对纺纱质量的不良影响。
4. 清洁维护：定期对粗纱机进行清洁维护是杂纱控制的重要环节。
粗纱机使用时间长了之后，容易堆积杂质和脏物，影响杂纱控制效果。
1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程
纤维的松解、集合
经过初步加工的原料呈大的块状，纤维间有 紧密的横向联系，纤维间的排列也是杂乱无 章的，并且仍然夹带有一定的杂质。 如何将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工 成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁 纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态， 彻底解除纤维原料存在的横向联系，并且建 立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为 纤维的松解，后者称为纤维的集合。
加捻(完成集合、赋予纱线物理机械性能)
经过牵伸的纱条越来越细，截面内的纤维根 数越来越少，相互之间更加平行顺直，但轴 向联系越来越弱，强力降低，容易引起纤维 集合体（须条）的意外伸长，甚至断头。因 此，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的 横向抱合，提高其强力 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平 行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生经 向压力使纤维间的纵向联系固定下来
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集 合体内的分布又呈现出很大的离散性。 纤维原料往往又受周围温度、湿度等环境的 影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确 定因素。 所以，在描述纺纱规律和表示产品性能时常 常带有统计学性质。
纺纱基本原理
纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外， 一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻 接的方法制成的。 纺纱就是采用一定的系统、流程、设备和 工艺技术将纺织短纤维加工成满足一定要 求的纱线的过程。这个过程要对纤维进行 松解和集合。
精梳(除短纤维、伸直平行)
梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂 质，纤维的平行伸值度较差 当加工特数细、要求高或者有特殊用途的纱时，还 需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱 质量 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进 行握持状态下的更为细致的梳理 精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小 杂疵，促使纤维更加平行、顺直 化学纤维因其长度整齐，杂质少，伸直平行状态好， 一般不经过精梳机的加工
粗纱机原理
粗纱机原理一、引言粗纱机是纺纱机械中的一种，主要用于将棉纤维或其他纤维加工成粗纱。
粗纱机的原理是通过一系列的工艺步骤，将纤维逐渐拉伸并旋转，最终形成一股粗纱。
本文将详细介绍粗纱机的工作原理和主要部件。
二、粗纱机的工作原理粗纱机的工作原理可以概括为：纤维进料、纤维拉伸、纤维旋转和纤维卷绕四个主要过程。
1. 纤维进料粗纱机的进料系统将纤维从储纱料筒中取出并送至后续加工区域。
进料系统通常包括储纱料筒、进料辊和导纱板等部件。
纤维经过进料辊的引导，从储纱料筒中逐渐取出。
导纱板的作用是帮助纤维进入后续的拉伸区域。
2. 纤维拉伸拉伸是粗纱机中的关键步骤，通过拉伸，纤维的长度得以增加，使得纤维之间的结合更加紧密。
拉伸的过程中，纤维会受到一定的拉力作用，使其逐渐延伸。
拉伸通常通过一组辊筒来实现，这些辊筒之间的差速会导致纤维的拉伸。
3. 纤维旋转在拉伸的同时，粗纱机会将纤维进行旋转。
旋转的作用是使纤维更加均匀地拉伸，并且增加纤维的强度。
纤维旋转通常通过驱动纤维进料辊和牵引辊的电机来实现。
4. 纤维卷绕当纤维完成拉伸和旋转后，粗纱机将纤维卷绕成一股较粗的纱线。
卷绕通常通过一组卷绕辊筒来实现，这些辊筒会将纱线缠绕在上面，形成纱锭。
纱锭是粗纱机的最终产品，可以用于后续的纺纱工艺。
三、粗纱机的主要部件粗纱机由多个部件组成，其中一些部件起着关键的作用。
1. 储纱料筒：用于存放纤维的容器，通过进料系统将纤维取出。
2. 进料辊：帮助纤维进入拉伸区域的辊筒，其转速可以控制纤维的进料速度。
3. 导纱板：用于引导纤维进入拉伸区域的板状部件。
4. 拉伸辊：通过差速控制纤维的拉伸程度的辊筒。
5. 牵引辊：帮助纤维进行旋转和拉伸的辊筒，其转速可以控制纤维的旋转速度。
6. 卷绕辊：将纤维卷绕成纱线的辊筒，形成纱锭。
7. 电机：用于驱动进料辊和牵引辊的电动机，控制纤维的进料、拉伸和旋转。
四、粗纱机的应用粗纱机主要用于纺织行业，将纤维加工成粗纱后，可以用于制作布料、织物和针织品等。
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皮圈(Apron)
• 合成橡胶，要求厚薄均匀，弹 性好 • 下皮圈套入下罗拉，前端由固 定下销支持 • 上皮圈套入上罗拉，前端由可 上下摆动的弹簧销支持 • 在片簧作用下，上下销之间形 成弹性皮圈钳口 • 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由 下皮圈的摩擦力带动
罗拉加压机构
• 作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维， 控制纤维运动； • 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠 杆式 • 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式。
纺纱原理与设备
第七章 粗纱
本章主要知识点： 1.粗纱工序的任务及任务实现的方式； 2.粗纱机的机构组成、工艺原理、牵伸型式及特点、各部分工艺调节的 参数与调整方法； 3.粗纱加捻的目的、要求、加捻的实质和度量，捻回的传递与阻捻； 4.粗纱机加捻的原理、形式和特点； 5.粗纱卷绕的目的、要求、实现卷绕的条件和卷绕方程； 6.粗纱工序加工化纤的特点；
三、粗纱机的工艺过程
组成：喂入、牵伸、加捻、 卷绕四部分。 流程：棉条从条筒1中抽出 导条辊2牵伸装置3 前罗拉钳口锭翼5筒管 6。
第二节 喂入和牵伸
一、喂入机构
分条器：隔离棉条，防止
纠缠； 导条辊：积极传动，减少 意外牵伸； 喇叭口：引导棉条进入牵 伸装置。 横动装置：避免须条在钳 口固定位置摩擦。
罗拉(Roller)
多节组成，每节4～6锭，节间用螺纹联接，螺纹旋 紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在运转中 越转越紧；
前、后罗拉表面有沟槽 （倾斜或平行），中罗拉表 面有滚花。
双皮圈牵伸
皮辊(Top Roller)
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶 • 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬 度；罗拉与皮辊要保持平行。
1—分条器 2—后导条辊 3—中导条辊 4—前导条 辊 5—喇叭口 6—后罗拉 7—链轮 8—链条
二、牵伸机构
目前普遍使用双皮圈（胶 圈）牵伸装置。
特点：浮游区小；摩擦力界分布合理，能有效控制纤维 运动，总牵伸倍数高，粗纱条干好。但结构复杂，安装 要求高，对温湿度变化敏感。
（一）组成 罗拉、皮辊、上下皮圈、上下销、皮圈张力装置、钳 口隔距调节块、加压机构。
第一节 概述
条子 粗纱
一、粗纱工序的任务 1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，Байду номын сангаас高粗纱强力， 从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
二、粗纱机的发展 •我国
–50-60年代，A系列A453B、A456A A453B型：锭速1000r/min，卷装 φ122×280
粗纱机YJ1-150A摇架
• 加压：按下手柄，摇架自锁 • 释压：抬起手柄，摇架脱离自锁
• 加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传 递力 • 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；
气压摇架（F1/1A）
A456A型：卷装 φ135×320；
–80年代，FA系列，如FA401、FA421、FA481 （锭翼转速1200r/min，卷装φ152×400）； –二十一世纪，智能化发展阶段，代表机型EJ52 1A、FA425、FA468、FA491。
•国外：丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型等。