第六章企业资源计划详解

（1）定量订货法 这种方法是当经常储备下降到某一规定的数量时 即订货点，就应立刻发出订货要求。以便在与原经常 储备之所以再次建立，每次的定购量相同，但订货间 隔时间则由订货点位置变化而异。 订货点存量=平均每日需用量×订购时间+保险储备

一、第一阶段——狭义MRP
（2）定期定购法 即订购的时间预先固定（为每周、每月），而每次 订购的数量则不固定，订购量根据库存的情况来定： 订购量=平均每日需用量×（订购时间+订购间隔）+保险储 备－实际库存量－在途订货量
（产品X的结构图）
一、第一阶段——狭义MRP
60 年中期，美国生产管理和计算机应用专家威 特 （ Oliver W. Wight ） 和 普 劳 士 （ George W. Plosh）首先提出了物料需求计划，IBM公司首先在 计算机上实现了MRP的处理
一、第一阶段——狭义MRP
预测 订货
设计变更
第一节、MRPII/ ERP概念及发展
该计划系统的目标：

（1） 更系统更严密地制定计划 （2） 更严格地控制库存 （3） 更灵活地适应变化

（4） 能够进行模拟测评
第一节、MRPII/ ERP概念及发展
MRPII /ERP发展至今大约四个阶段 ： 第一阶段——狭义MRP
第二阶段——闭环MRP
二、第二阶段——闭环MRP
七十年代针对狭义MRP的不足，在此基础上进一步扩展 和延伸，成为闭环（广义）MRP。所谓闭环MRP在这里有 两层意义： （ 1 ）把生产能力需求计划、车间作业计划、采购作业 计划等几个环节纳入MRP形成了一个封闭的系统； （2）在计划执行过程中，必须有反馈信息，并利用反 馈信息进行调整平衡。
一、第一阶段——狭义MRP
两种方法主要适用于对独立需求物料的控制，而不适
应从属需求。 原因：（ 1 ）在制造业中有大量的零部件需求是根据
由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属不独
立需求，称为相关需求； （ 2 ）即使最终产品的需求是连续的、均衡的，考虑 新零部件一般是按某一批量进行生产，并且一种零部 件可以用于生产同的最终产品，因此，对零部件的实 际需求一般是不连续的、不均衡的。
生产作业统 计
外购· 外协 到货信息
成本核算
MRP-2系统框图
MRP-II有下列特点
二、第二阶段——闭环MRP
预测 生产计划 （PP）大纲
主生产计划 （MPS） 反 馈 信 息 不满足 能力需求量计 划（CRP） 能力检查
满足
定货
资源需求量 计划（RRP） 粗生产能力 计划 RCCP
物料需求计划 （MRP） 反
反
馈 信
馈
信
能力管理（能力需求量 息 计划实施） 优先管理（物料需求量 计划实施）
第三阶段——MRPII 第四阶段——ERP
第一节、MRPII/ ERP概念及发展
一、第一阶段——狭义MRP （Material Requirement Planning） 1 、发端：库存管理对制造业中的物料库存计 划与控制方法 —— 定量订购法与定期定购法 （零件、半成品、成品）。
一、第一阶段——狭义MRP
息
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广义（闭环）MRP系统框图
二、第二阶段——闭环MRP
问题：人们发现闭环MRP还不能覆盖整个生产过程， 它只是涉及生产管理物的方面，而与物流密切相关的资金 流，即财务管理方面，此外还有技术管理、销售管理等等 方面，尚未包括进去，正是这些需要又推动了闭环MRP的 覆盖面更广泛、更纵深的方向发展。
三、第三阶段——MRPII
一、第一阶段——狭义MRP
订货点 订 购 量 订 购 量 订 购 量
时间 订购间隔期 订购间隔期 订购间隔期
定量订货法
订 购 量
订 购 量
订 购 量
时间 订购间隔期 订购间隔期 订购间隔期
定期定购法
一、第一阶段——狭义MRP
这两种库存控制方法隐含的意思是： 可对每一种物料独立地计划与控制其库存量，即可以独 立地确定何时进货（或生产）以补充库存或每次补充量多 少。
第六章 企业资源计划 MRPII/ERP
（Manufacturing/Enterprise Resource Planning）
第一节、MRPII/ ERP概念及发展 第二节、MEPII/ERP功能模型及要素确定
第三节、物料需求计划
第四节、MRPII的执行
第一节、MRPII/ ERP概念及发展
为了实现企业经营目标，需要一个计划系统对 一个制造企业的所有资源编制计划，并进行监控与 管理。这些资源包括： 生产资源（物料、人力、设备） 市场资源（销售市场、供应市场） 财务资源（资金来源及支出） 工程设计资源（产品结构和工艺路线的设计与工程 设计及改变）
主生产计划 （MPS）
库存记录
物料表 （BOM）
物料需求量计划 （MRP）
库存状况
生产指令
外购外协指令
变更指令
狭义MRP系统框图
一、第一阶段——狭义MRP
2、物料需求计划 建立与两个假设条件之上的：
一是采用无限能力计划，即假设有足够的生产设备和 工时来保证生产计划的实施；
二是假设物料采购计划是可行的，即认为有足够的进 货能力来保证采购计划的实现。
（BP）
销售计划
（SP）
订货合同
上期在制品结 存 产品结构文 件 作业计划期量准备 生产工艺文 件
产品生产大纲
关键资源需求 计划（RRP） 粗能力需求 计划（RCCP） 能力需求 计划（CRP）
主生产计划
（MSP）
物料需求 计划（MRP）
最 终 装 配 计 划
车间作 业管理
外购· 外协 计划
库存管理
到了 80 年代，在闭环 MRP 的基础上，将生产、财务、 销售、技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系 统，即MRP-II制造资源计划。至此，企业整个生产经 营活动的主要环节被纳入了一个集成化的系统之中，并 使MRP-II具有基本覆盖企业的MIS功能。
三、第三阶段——MRPII
市场预测
经营计划
一、第一阶段——狭义MRP
2、物料需求计划 物料需求计划以零件为计划单位（MRP）是根据生产 计划表上所需物料上种类及需要时间来订货，既解决了 物料未来的短缺现象，而且通过预测缺料情况来进行生 产安排，又不使库存量过多。
X（1） LT=2
A（2） LT=1
B （ 1） LT=2
C（1） LT=1
D（2） LT=1