混纺织物的前处理.pptx
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印花品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→印花→热固→ (汽 蒸)→整理
3、涤棉混纺织物的前处理 (1)烧毛
目的：除去绒毛+改善起球现象。
涤纶燃烧温度：485℃，熔点为 250~265℃
要求：绒毛温度>485℃，而布面温度 <180℃，否则，手感粗糙，收缩过大， 强力下降，甚至脆损。
涤棉只需一正一反就能达到质量要求，火口与织物的距 离为8-10mm。
要求达到3-4级质量标准。 门幅收缩不得超过2%。收缩过多，织物的撕破强力明
显下降。
1、烧毛
工序安排：
先烧毛
优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工 作要求不高
缺点：绒毛被浆料粘着，烧毛不净；浆料 （PVA）及油污固着在织物上，影响退浆质量 和织物白度；存在熔融的纤毛，对某些染色较 明感的染料易产生色点。
涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜 板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融 和燃烧而产生黑色胶状斑点。
(1)烧毛
降低布身温度的措施： 1、在火口上方安装三只冷水辊筒，
降低布身温度 防止稀薄织物烧毛过度
2、火口后面安装吹风装置
火口→吹风→下一火口→吹风
3、严格控制工艺
落布温度保持在50℃以下。烧毛机后还需安装数根冷水 辊筒。
涤纶 强力下降 遇浓盐酸、硝酸、75% 硫酸,强力下降 遇10%氢氧化钠和浓氨 水,强力下降 一般不溶 分散、还原、不溶性偶
氮染料
高温高压、载体、热溶
棉 强力下降,变黄 遇热稀酸、冷浓酸会分 解，冷稀酸影响不大
遇碱膨胀
一般不溶 活性、直接、硫化、还 原、不溶性偶氮染料
常压
1、涤和棉的特性
第十三章
加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染 加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有 时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量 注意减少损伤。
通常涤/棉混纺织物表示为T/C。
一、涤棉混纺织物的前处理
1、涤和棉的特性 2、涤棉混纺织物的各种印染过程 3、涤棉混纺织物的前处理
1、涤和棉的特性
项目
涤纶
棉
相对密度
1.38
1.54
20℃RH65%
0.4~0.5
7~8
含水率 20℃RH95%
0.6~0.7
12~14
% 20℃RH100%
1.0~1.1
烧毛→退浆→亚漂→丝光→漂白(兼棉增白)→涤 纶增白→定形(兼发色)→整理
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→涤纶 增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→整理
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
1、热水退浆 水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA。热水将
织物充分润湿，堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶 胀和软化，再用热水冲洗。
淀粉酶退浆
用于淀粉成分>PVA者
机理
PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入， 与淀粉作用。
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→亚漂(氧漂) →丝光 →涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→ 整理
涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺 而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、 洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、 透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济 实惠，能满足不同消费层次的需求。
通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55， 涤/棉=40/60等
2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。 如碱丝光后不用高温去碱。
3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然 后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工 艺。如增白、染色。
1、涤和棉的特性
工序
涤纶
需要 危害
半制品烧毛：提高烧毛质量和退浆率 染色后烧毛：避免色点
(2)退浆
涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料， 退浆比纯淀粉困难，因为聚乙烯醇聚合度高， 水溶性差。
涤棉退浆不净，将影响以后的丝光、染色及印 花，要求退浆率在80%以上，布上的残余浆料 在1%（布重）以下。
退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、 酶退浆
23~27
干湿强度比%
100
102~110
伸长率(标准状态)
20Leabharlann Baidu50
3~7
弹性回 干燥状态
97~100
74
复率% 潮湿状态
80~90
45
热影响
软化点238~240℃ 120 ℃5min变黄
熔点255~260 ℃ 150℃分解
能自燃
1、涤和棉的特性
项目 耐气候性 耐酸性
耐碱性
有机溶剂 染色染料
染色方法
第六节 混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物的前处理 二、涤粘混纺织物的前处理 三、维棉混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物前处理
烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、 热定型、增白
第十三章
一、涤棉混纺织物的前处理
涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断 裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易 干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不 舒服，有静电效应和易脏。
棉：煮炼，用碱对涤有损伤
棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤 纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。
前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热 定型。
1、涤和棉的特性
第十三章
涤棉混纺织物加工遵循的原则
1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并 进行。如烧毛、退浆。
高温烧毛，快速冷却 √
普通烧毛(800℃)
— 手感发硬
退浆
√
氢氧化钠高温煮练
—
氢氧化钠高压煮练
— 有损伤
溶剂煮练
√
亚漂
—
氧漂
—
氯漂
—
需要 √ √ √ √ √ √ √ √ √
棉 危害 — — —
去杂不净
去杂不净
1、涤和棉的特性
工序
碱丝光 分散型增白 可溶型增白 分散染料染色
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→印花→热固→ (汽 蒸)→整理
3、涤棉混纺织物的前处理 (1)烧毛
目的：除去绒毛+改善起球现象。
涤纶燃烧温度：485℃，熔点为 250~265℃
要求：绒毛温度>485℃，而布面温度 <180℃，否则，手感粗糙，收缩过大， 强力下降，甚至脆损。
涤棉只需一正一反就能达到质量要求，火口与织物的距 离为8-10mm。
要求达到3-4级质量标准。 门幅收缩不得超过2%。收缩过多，织物的撕破强力明
显下降。
1、烧毛
工序安排：
先烧毛
优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工 作要求不高
缺点：绒毛被浆料粘着，烧毛不净；浆料 （PVA）及油污固着在织物上，影响退浆质量 和织物白度；存在熔融的纤毛，对某些染色较 明感的染料易产生色点。
涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜 板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融 和燃烧而产生黑色胶状斑点。
(1)烧毛
降低布身温度的措施： 1、在火口上方安装三只冷水辊筒，
降低布身温度 防止稀薄织物烧毛过度
2、火口后面安装吹风装置
火口→吹风→下一火口→吹风
3、严格控制工艺
落布温度保持在50℃以下。烧毛机后还需安装数根冷水 辊筒。
涤纶 强力下降 遇浓盐酸、硝酸、75% 硫酸,强力下降 遇10%氢氧化钠和浓氨 水,强力下降 一般不溶 分散、还原、不溶性偶
氮染料
高温高压、载体、热溶
棉 强力下降,变黄 遇热稀酸、冷浓酸会分 解，冷稀酸影响不大
遇碱膨胀
一般不溶 活性、直接、硫化、还 原、不溶性偶氮染料
常压
1、涤和棉的特性
第十三章
加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染 加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有 时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量 注意减少损伤。
通常涤/棉混纺织物表示为T/C。
一、涤棉混纺织物的前处理
1、涤和棉的特性 2、涤棉混纺织物的各种印染过程 3、涤棉混纺织物的前处理
1、涤和棉的特性
项目
涤纶
棉
相对密度
1.38
1.54
20℃RH65%
0.4~0.5
7~8
含水率 20℃RH95%
0.6~0.7
12~14
% 20℃RH100%
1.0~1.1
烧毛→退浆→亚漂→丝光→漂白(兼棉增白)→涤 纶增白→定形(兼发色)→整理
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→涤纶 增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→整理
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
1、热水退浆 水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA。热水将
织物充分润湿，堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶 胀和软化，再用热水冲洗。
淀粉酶退浆
用于淀粉成分>PVA者
机理
PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入， 与淀粉作用。
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→亚漂(氧漂) →丝光 →涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→ 整理
涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺 而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、 洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、 透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济 实惠，能满足不同消费层次的需求。
通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55， 涤/棉=40/60等
2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。 如碱丝光后不用高温去碱。
3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然 后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工 艺。如增白、染色。
1、涤和棉的特性
工序
涤纶
需要 危害
半制品烧毛：提高烧毛质量和退浆率 染色后烧毛：避免色点
(2)退浆
涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料， 退浆比纯淀粉困难，因为聚乙烯醇聚合度高， 水溶性差。
涤棉退浆不净，将影响以后的丝光、染色及印 花，要求退浆率在80%以上，布上的残余浆料 在1%（布重）以下。
退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、 酶退浆
23~27
干湿强度比%
100
102~110
伸长率(标准状态)
20Leabharlann Baidu50
3~7
弹性回 干燥状态
97~100
74
复率% 潮湿状态
80~90
45
热影响
软化点238~240℃ 120 ℃5min变黄
熔点255~260 ℃ 150℃分解
能自燃
1、涤和棉的特性
项目 耐气候性 耐酸性
耐碱性
有机溶剂 染色染料
染色方法
第六节 混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物的前处理 二、涤粘混纺织物的前处理 三、维棉混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物前处理
烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、 热定型、增白
第十三章
一、涤棉混纺织物的前处理
涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断 裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易 干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不 舒服，有静电效应和易脏。
棉：煮炼，用碱对涤有损伤
棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤 纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。
前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热 定型。
1、涤和棉的特性
第十三章
涤棉混纺织物加工遵循的原则
1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并 进行。如烧毛、退浆。
高温烧毛，快速冷却 √
普通烧毛(800℃)
— 手感发硬
退浆
√
氢氧化钠高温煮练
—
氢氧化钠高压煮练
— 有损伤
溶剂煮练
√
亚漂
—
氧漂
—
氯漂
—
需要 √ √ √ √ √ √ √ √ √
棉 危害 — — —
去杂不净
去杂不净
1、涤和棉的特性
工序
碱丝光 分散型增白 可溶型增白 分散染料染色
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形