基本拧紧技术

弹性松弛会影响夹紧力
Time
材料弹性松弛会使夹紧力衰减!
衰减的时间
牛米
断气 衰减
时间
• 60-70%的衰减发生在30毫秒以内
软连接和硬连接
软连接、硬连接
Joint characteristics can also define the tool type required (ISO 5393)
连接的特性也决定着所需工具的类型．
A. 硬连接：到达贴合点后，旋转30以
内达到目标扭矩
目标扭矩
B. 软连接：到达贴合点后，旋转2 圈以
上达到目标扭矩 扭矩的过扭程度受连接件硬度以及工具 转速影响。
旋转角度
软、硬连接
扭矩
过扭
均值偏差
目标
硬连接 软连接
贴合点
角度
动态扭矩和静态扭矩
动力工具 输出扭矩
92 94 91 92 94 92 92 扭力扳手 静态扭矩 103 106 103 100 100 103 100 X=102,14 =2,27
(A)工具输出 120 (动态扭矩) 110 100 80 60
(B) 扭力扳手 (静态扭矩)
原因:静态摩擦力
40
20 时间
X=92,43
我们想要得到的是夹紧力F
F
50-40-10 规则
螺栓头下摩擦力 50% 夹紧力 10%
90% 的扭矩用于克服 摩擦力 螺纹副中 40%
扭矩
100%
摩擦力对夹紧力的影响
摩擦力
坏的螺纹 普通 润滑后的螺栓
夹紧力
夹紧力与摩擦力的关系
通常的情况
螺栓头下摩擦力 50%
在螺栓头下加润滑油 螺栓头下摩擦力 45% 螺纹副中有杂质、生锈或螺纹受损 螺栓头下摩擦力 50%
手测 (静态) 88 84 92 86 90 88 86 85 84 84 86.7 2.8 8.4
均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma
硬连接上－－由于较高的静态摩擦力，静态扭矩可比 动态扭矩要高。右下图中倒V的拐点即是扭力扳手测得 的硬连接上的静态扭矩
硬连接上的扭矩实测值
T (Nm)
基本拧紧技术
内容
1.扭矩，摩擦力和夹紧力 2.软连接和硬连接 3.动态扭矩和静态扭矩 4.拧紧时检测出现的问题
扭矩，摩擦力和夹紧力
生产装配的几种方法
焊接
胶合
铆接 螺栓连接
为什么使用螺栓连接
• 装配简单
• 拆卸方便
• 效率高 • 成本低
测量拧紧效果
T
我们能够测量的是扭矩T
F
F F
螺纹副中摩擦力 40%
10%
螺纹副中摩擦力 40%
夹紧力 15%
螺纹副中摩擦力 45%
5%
螺栓连接的特性
扭矩
屈服应力极限
夹紧力
施加的扭矩不要超过使用极限
Torque 扭矩
Biblioteka Baidu
• 施加的扭矩过大会使螺栓 过度伸长 • 安全余量取决于:
– 拧紧精度 – 材料等级
Angle of rotation 旋转的角度
=1,13
硬连接 上另一 实测值
装配 (动态) 102.6 102.6 101.4 101.2 102.4 100.9 102.1 102.4 101.0 101.8 101.84 0.67 2.01
手测 (静态) 112 110 111 110 113 109 110 111 113 112 111.1 1.4 4.1
如何在一个连接件上测量扭矩
动态扭矩:在拧紧螺栓的同时用在线式扭矩传感器测量 静态扭矩:安装后用扭矩扳手测量
软连接－－静态扭矩较动态扭矩要偏小，原因 是衰减。VDI2230里系统的方法设置螺拴即有 计算扭矩衰减这一步骤
软连接 上实测 值
装配 (动态) 100.2 100.5 100.7 100.3 100.4 100.8 100.5 100.2 100.2 100.4 100.42 0.21 0.63
各种力的关系
软硬连接
动静态扭矩
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通过互动与创新，我们承诺您实
现卓越生产力。
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均值 标准偏差 (Sigma) 3 Sigma
使用测力扳手时可能会出现的问题
只能检查扭矩是否太低 同时受静态摩擦力影响
操作者不使用它们(生产效率低)！而且有时绝对不能检测！
必须定期校准 测力扳手有一个很大的误差
扭矩和角度 OK
扭矩 OK, 角度过低
扭矩 OK, 角度过高
小结